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钣金件钣金特点

钣金件钣金特点

钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金件是必不可少的组成部分。

随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。

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钣金件造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

钣金天花灯

  • LC2001 (沙镍)
  • 朗能
  • 13%
  • 广东朗能电器有限公司(霍尼韦尔朗能)
  • 2022-12-06
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钣金天花灯

  • LC2005 (沙镍)
  • 朗能
  • 13%
  • 广东朗能电器有限公司(霍尼韦尔朗能)
  • 2022-12-06
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钣金天花灯

  • LC2006 (白色)
  • 朗能
  • 13%
  • 广东朗能电器有限公司(霍尼韦尔朗能)
  • 2022-12-06
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钣金天花灯

  • LC2008 (沙镍)
  • 朗能
  • 13%
  • 广东朗能电器有限公司(霍尼韦尔朗能)
  • 2022-12-06
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钣金天花灯

  • LC2009 (白色)
  • 朗能
  • 13%
  • 广东朗能电器有限公司(霍尼韦尔朗能)
  • 2022-12-06
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铁件中间、接头

  • DTV12型
  • 深圳市2011年1月信息价
  • 建筑工程
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铁件中间、接头

  • DTV12型
  • 深圳市2010年12月信息价
  • 建筑工程
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功能件装嵌件

  • B30GFZ
  • 湛江市2005年1月信息价
  • 建筑工程
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  • 广东2016年全年信息价
  • 水利工程
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  • Ф100
  • 肇庆市2003年3季度信息价
  • 建筑工程
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钣金

  • KD03678-Y393
  • 1个
  • 3
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-01-13
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钣金

  • KD03977-Y111
  • 1个
  • 3
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-01-13
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钣金

  • KD03678-Y353
  • 1个
  • 3
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-01-13
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金属钣金腻子

  • 用于手术室
  • 580.0kg
  • 1
  • 进口
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-06-08
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钣金天花灯

  • LC2023 (白色)
  • 6020个
  • 1
  • 霍尼韦尔
  • 高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2016-01-01
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钣金件概述

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

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钣金件钣金材料

适合于冲压加工的钣金材料非常多,广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:

1. 普通冷轧板 SPCC

SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护,暴露在空气中极易被氧化,特别是在潮湿的环境中氧化速度加快,出现暗红色的铁锈,在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

2. 镀锌钢板SECC

SECC的底材为一般的冷轧钢卷,在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后,即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

3. 热浸镀锌钢板SGCC

热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品,经过清洗、退火,浸入温度约460°C的溶融锌槽中,而使钢片镀上锌层,再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

4. 不锈钢SUS301

Cr(铬)的含量较SUS304低,耐蚀性较差,但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度,弹性较好,多用于弹片弹簧以及防EMI。

5. 不锈钢SUS304

使用最广泛的不锈钢之一,因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性,拥有非常好的机械性能,无热处理硬化现象,没有弹性。

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钣金件钣金特点常见问题

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钣金件钣金设计

在满足产品的功能、外观等要求下,钣金件的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金件冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金件设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

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钣金件钣金设备

钣金件工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

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钣金件加工步骤

通常,钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

钣金有时也作扳金,这个词来源于英文sheet metal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

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钣金件钣金工艺

现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。

3D软件中,SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项,主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据(如展开图,折弯线等)以及为数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)以及数控折弯机(CNC Bending Machine)等提供数据。

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钣金件钣金特点文献

钣金件检测程序 钣金件检测程序

钣金件检测程序

格式:pdf

大小:9KB

页数: 3页

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钣金件加工工艺介绍 钣金件加工工艺介绍

钣金件加工工艺介绍

格式:pdf

大小:9KB

页数: 12页

钣金件加工工艺介绍

非标钣金件非标钣金件

非标:非标,顾名思义,不是标准的,没有一个统一的规定标准。

钣金件:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件也是就是薄板五金件,就是可以通过冲压弯曲拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件锻压件机械加工零件等比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

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非标钣金件非标钣金件的制作

第一步选择钢板

非标钣金件用钢板有优质冷扎钢和热板之分.冷扎钢硬度强,热板硬度差.价格当然也是有区别的.所以材料的不同机柜的价格差别就大.一样的高度,深度,宽度重量和承重能力就不同.

第二步是裁板打孔

这一步就要看生产企业的实力了,设备的现代化就决定了机柜在使用过程中是否安装方便,便于维护和管理.机柜的主要承重部分是安装设备的立柱和底座.(立柱上的安装孔很重要)立柱的安装孔开的不水平,就会出现设备在安装中倾斜,使机柜一侧受力影响了机柜的安全.特别是服务器机柜的立柱.如果四根立柱不一致,刀片式服务器就会安装不上,抽拉不顺畅.影响了服务器的管理和维护.

第三步就是酸洗磷化,喷塑

酸洗和磷化是为了去除钢板上的杂质,使塑粉在钢板上有更好的紧密度.一些企业为了节省成本就不做酸洗和磷化而直接喷塑了.这样就造成了塑粉易脱落,起泡.钢板起锈.塑粉和铁锈落到交换机,服务器上就影响了它们的使用寿命.在则塑粉的质量价格相差较大.一级塑粉喷在机柜上的效果是光滑平整的.其他的塑粉喷在机柜上用手摸会有颗粒感比较粗造.经过酸洗和磷化的机柜有了划伤塑粉不易脱落而没有酸洗的机柜则相反。2100433B

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非标钣金件非标钣金件工艺流程

非标钣金件工艺流程:一个就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

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