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《变径烟囱钢内筒安装施工工法》的劳动力组织情况见表1。
序号 |
岗位 |
人数 |
职责 |
---|---|---|---|
1 |
队长 |
1 |
全面负责全队的管理工作 |
2 |
技术员 |
1 |
负责内简安装过程的技术工作 |
3 |
安全员 |
1 |
负责内简安装过程的安全工作 |
4 |
质检员 |
1 |
负责内筒安装过程的质量工作 |
5 |
现场指挥 |
1 |
负责内筒安装过程的现场指挥、协调工作 |
6 |
吊笼操作 |
2 |
负责吊笼的操作、保养、维护 |
7 |
内筒筒体运输 |
4 |
负责内筒从场外运至烟囱内部 |
8 |
内筒安装 |
15 |
负责内筒的组合、焊接工作 |
9 |
液压提升装置操作 |
2 |
负责液压提升装置的操作、保养、维护 |
10 |
起重指挥 |
2 |
负责内筒提升过程的指挥工作 |
11 |
各层平台监护 |
8 |
负责内筒提升过程的监护工作 |
12 |
无损检测 |
2 |
负责内筒焊缝的无损检测工作 |
合计 |
40 |
- |
|
注:表中人员为一档作业时的人数,如采取两档轮流作业,则作业人数应加倍。 |
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》主要采用的机具设备见表2。
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
---|---|---|---|---|---|
1 |
液压提升装置 |
- |
套 |
1 |
根据内筒总重量选型 |
2 |
吊笼 |
- |
套 |
1 |
载人上烟囱各层钢平台 |
3 |
载重机车 |
10吨 |
台 |
1 |
- |
4 |
卷扬机 |
5吨 |
台 |
1 |
- |
5 |
卷扬机 |
2吨 |
台 |
1 |
- |
6 |
CO2气体保护焊机 |
ZP7-400 |
台 |
10 |
- |
7 |
氩弧焊机 |
- |
台 |
10 |
- |
8 |
超声波探伤仪 |
CTS-2200 |
套 |
1 |
- |
9 |
磨光机 |
- |
台 |
8 |
- |
10 |
手拉葫芦 |
10吨 |
只 |
4 |
- |
11 |
手拉葫芦 |
5吨 |
只 |
6 |
- |
12 |
手拉葫芦 |
2吨 |
只 |
6 |
- |
13 |
钢丝绳 |
|
米 |
300 |
- |
14 |
滑轮 |
16吨 |
只 |
6 |
- |
15 |
滑轮 |
32吨 |
只 |
4 |
- |
16 |
氧气瓶 |
- |
只 |
20 |
- |
17 |
乙炔瓶 |
- |
只 |
10 |
- |
18 |
火焊工具 |
- |
套 |
5 |
- |
19 |
大锤 |
18磅 |
把 |
2 |
- |
20 |
地轨台车 |
- |
辆 |
1 |
- |
21 |
对讲机 |
- |
部 |
10 |
- |
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》需采取以下12项安全措施:
(1)认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,根据国家有关规定、条例,结合施工单位实际情况和工程的具体特点,组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络,执行安全生产责任制,明确各级人员的职责,抓好工程的安全生产。
(2)施工现场按符合防火、防风、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置,并完善布置各种安全标识。
(3)各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定,油漆存放于专用危险品库;严格做到不在保温棉堆放区、油漆堆放区、料库等处吸烟;随时清除现场的易燃杂物;不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
(4)氧气瓶与乙炔瓶隔离存放,严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
(5)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)的有关规定执行。
(6)电缆线路应采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好。
(7)配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。
(8)建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。
(9)作业区内的电源线、油管等,应保护不能阻碍通行和碰撞,内筒提升空间不能有任何障碍物。
(10)液压提升装置的承载机构具有可靠的自锁性能,如果施工吊装时电源中断、天气突变无法继续工作时,该装置可以承载悬停(负荷转化到下承载机构上),但悬停时间尽可能短,否则有损卡爪寿命。
(11)为确保施工作业安全可靠,全套装置关键部件应准备备件,一旦发生故障,以便随时进行检修和更换。
(12)在钢内筒提升过程中,按照设备说明书要求,对液压提升装置进行维护和保养。
1、施工前的施工图 施工前一定要有电气(强电、弱电)、给排水设计施工图。 2、严禁导线外露 严禁将导线无任何保护地直接敷设在墙内、地坪内、地板下或天棚上。 3、布线线管要区分 不同电压,不同回路,不同...
您好, 家庭装修室内各种电线的布置方法 预留足够插孔: 考虑到家庭生活的发展和需要,一般客厅、每个卧室都要预留埋设电话线、网络线、有 线电视线插孔各1~2个,并且要分布在不同墙面,以便于电...
1、其实计算钢内筒重量,就象计算钢板重量一样; 2、按烟囱钢板的展开面积计算,乘以厚度算出体积,铁的比重是7850kg/m3; 3、烟囱的展开面就是个大的梯形,计算梯形面积;
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》适用于电厂的烟囱钢内筒安装,并且具有良好的移植性,对所有形式的钢内筒(自立式、悬挂式、等径式、变径式)都适用,尤其对复杂的悬挂式和变径式优势明显。
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》的工艺原理为:钢索式液压提升装置以液压油为动力,推动液压缸活塞往复运动,使与活塞上端相接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换,从而提升(或下降)重物。液压缸活塞往复运动,通过钢绞线传递给吊耳,再通过吊耳传递给内筒筒身,从而实现内筒的整体提升或下降。
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》施工工艺流程图见图1。
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》有施工准备、安装液压提升装置、安装8米内筒、安装小吊耳、穿钢绞线、提升并安装内筒直至变径段结束、液压提升装置卸载、安装大吊耳、重穿钢绞线、提升并安装内筒直至到顶、落下内筒并调整位置、固定钢内筒、液压提升装置卸载、拆除液压提升装置/钢绞线/吊耳共14项操作要点。
1、施工准备
(1)承重平台设计:如钢内筒为悬挂式结构,则烟囱内各层平台必有一层为承重平台,可将此层平台作为液压提升装置的安装平台;如钢内筒为自立式结构,则应与设计单位及时沟通,将烟囱顶部第一层或第二层(从上往下数)设计为承重平台。
(2)钢内筒预制:如钢内筒直径大于烟囱0米门洞宽度,则内筒在加工场分片卷圆后(一般情况三等分),运至烟囱内组合安装。如钢内筒直径小于烟囱0米门洞宽度,则内筒在加工场制作成高度4米的标准筒体,以及其他高度的非标准筒体,运至烟囱内直接安装,见图2.1。
(3)液压提升装置调试:钢内筒安装一般采用4套液压提升装置,液压提升装置在安装前,应先在地面进行调试,主要检查液压提升装置同步状况、泵站交流接触器,电磁阀等接触器开闭合状况是否灵敏、计算机控制系统是否完好、提升装置做空缸上升或下降同时卡爪开闭合是否灵敏等。
(4)吊耳设计、制作:根据吊耳的承重量进行吊耳的设计与制作,吊耳开孔穿钢绞线位置应与液压缸穿钢绞线位置在同一铅垂线上,以保证钢内筒在提升过程当中,钢绞线尽量保持垂直。
(5)吊耳的安装位置:钢内筒在整个提升过程当中一般只更换一次吊点,因此根据烟囱内各层钢平台的标高和内筒的实际情况,确定吊耳的安装位置,以保证小吊耳和大吊耳在拆除时位于钢平台上方4米范围内,以确保吊耳能够顺利拆除。大吊耳在拆除位置应距液压缸至少10米以上距离,以消除由于吊耳安装位置偏差导致钢绞线不垂直对液压缸的影响。
2、安装液压提升装置(见图2.2)
(1)利用卷扬机将液压提升装置的油缸和泵站吊装到承重平台就位,按照设备说明书进行固定,并安装相应的油管路和电气控制部分。
(2)泵站与液压缸间采用橡胶软管连接,连接时,须注意一台泵站应与一组液压缸相连,且液压泵站集成块上的符号应与液压缸上的符号一一对应,不允许接错。
(3)各橡胶软管连接时,快换接头处必须用煤油清洗干净,以免将灰尘、杂质带入系统,影响正常工作。各泵站要求安放平稳,不得倾斜,工作时不允许发生剧烈振动。
(4)在油缸周边安装钢绞线导向架,以保证在钢内筒提升过程当中,液压缸上方吐出的钢绞线在1.5米范围内始终保持垂直,然后才能弯曲。弯曲的曲率半径要大于1.5米。同时导向架要有足够的强度、刚度,足以承受吐出的全部钢绞线的重量,并且要使钢绞线在导向架上能保持滚动摩擦,以减少阻力。
3、安装8米内筒
(1)内筒的安装步骤为:内筒运输→内筒对口→焊接→焊缝无损检测→焊缝补漆→内筒提升→下一节内筒对口。
(2)将整体组合的筒体或者分片卷圆的圆弧板运输进烟囱内,利用链条葫芦配合,进行内筒的对口。
(3)对于钛钢复合板钢内筒,则内筒内壁钛板采用钨极氩弧焊,内筒外侧普板采用CO2气体保护焊。对于耐酸钢内筒、普通板钢内筒可采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。
(4)对于钛钢复合板钢内筒,则内筒内侧钛板采用着色检验,内筒外侧普板采用超声波检验。对于耐酸钢内筒、普通板钢内筒均采用超声波检验。
4、安装小吊耳(见图2.3)
(1)将制作好的小吊耳安装在钢内筒壁板上,焊接牢固。
(2)吊耳安装时,应注意安装精度,吊耳应均匀分布,吊耳开孔穿钢绞线位置应与液压缸穿钢绞线位置在同一铅垂线上,以保证吊耳能够均匀受力。
5、穿钢绞线
(1)根据液压提升装置说明书确定钢绞线规格和数量,根据液压提升装置安装高度确定每根钢绞线的长度,钢绞线计算长度为液压千斤顶提升重物吊点下锚头到千斤顶上方钢绞线导向架1米的距离。
(2)钢绞线在配置时,检查其外形尺寸、表面,应无严重锈蚀,钢绞线在自然状态下有弯折存在时禁止使用,左捻向和右捻向各半。
(3)当实际吊装工况负荷较小时,钢绞线的数量可以减少,但必须在对应位置同时减少,以使液压缸不承受偏心力矩。
(4)在液压千斤顶下方搭好载人的脚手架,钢绞线从液压千斤顶底部往上穿(穿钢索前先将上下卡爪打开)。钢绞线依左右捻向间隔一一穿入。每穿进一根,在上方用上锚头的卡爪锁死,以防止发生钢绞线自由落地的事故。钢绞线全部穿好后,将上下卡爪放下。穿进千斤顶的钢绞线探出钢索导向架的长度以400毫米为宜,且应尽可能均匀。
(5)穿好钢绞线后,将钢绞线梳导板预留牵引绳子,做好防止扭动措施,先临时固定在液压千斤顶的下方。
(6)穿入下锚头的钢绞线一定要十分仔细地检查,使每根钢绞线在液压缸上的位置与下锚座孔位一一对应。钢绞线不准错位,不准中间交叉,不准扭转。在穿入下锚头时先必须把预先准备的钢绞线梳导板,用绳子慢慢牵引梳理,此时,要严防梳导板打转。梳导到下方,钢绞线梳导板的孔位与下卡座孔位对准后,方可将钢绞线一一穿入下锚头锥孔的卡爪中。
(7)每个锚头穿完后,必须立即与吊装件定位,防止下锚头再次打转。当试运行时,内筒离地后,要暂时悬停,再次拧紧下锚头的压板以保安全。
6、提升并安装内筒直至变径段结束
(1)钢内筒的安装,见步骤3。
(2)各吊点的液压千斤顶和液压泵站的布置,以电气控制台为中心,按吊点编号顺序排列就位,液压千斤顶与下锚头吊点的编号应一致,以便统一指挥和操作。
(3)在钢内筒提升过程中,安装人员应时刻注意钢内筒的垂直度,泵站的监护人员要注意工作压力的变化,避免各个油缸受力不均。
(4)在钢内筒提升过程中,一般为四缸同时同步提升。如有不同步现象,可以通过单缸单独提升或两缸单独提升来调整钢内筒的垂直度。调整好后,继续采用四缸同时同步提升。
(5)在钢内筒提升过程中,应安排专人监护吊耳情况,特别在吊耳穿过各层平台时,必须确保吊耳与平台钢梁不能相碰。
7、落下内筒至0米,液压提升装置卸载
(1)液压提升装置做“带负荷下降”动作,钢内筒落下直至0米,用垫铁将内筒与基础之间垫平垫实。
(2)液压提升装置各液压缸完全卸载,钢内筒保持自立。
8、安装大吊耳(见图2.4)
(1)将制作好的大吊耳安装在钢内筒壁板上,固定牢固。
(2)吊耳安装时,应注意安装精度,吊耳应均布,吊耳开孔穿钢绞线位置应与液压缸穿钢绞线位置在同一铅垂线上,以保证吊耳能够均匀受力。
9、重穿钢绞线
(1)将小吊耳与内筒壁之间的焊缝割除,使小吊耳呈自由状态,液压提升装置做“带负荷下降”动作,直至小吊耳落至0米。
(2)从小吊耳上逐一拆除钢绞线并穿至大吊耳上,保持一一对应关系,以防止钢绞线错位、交叉、扭转。
10、提升并安装内筒直至到顶
(1)钢内筒的安装步骤见步骤3,提升过程见步骤6。
(2)在安装最后一节钢内筒时,应根据烟道口的实际标高来确定最后一节钢内筒的高度,以确保钢内筒安装结束后,烟道口的标高误差在允许范围之内。
11、落下内筒并调整位置(见图2.5)
(1)液压提升装置做“带负荷下降”动作,钢内筒落下直至0米支座环上,将底部螺栓穿好。
(2)用链条葫芦对筒体做适当调整,以保证烟道口中心的偏差在允许范围之内。
(3)用垫铁将内筒与基础之间垫平垫实。
12、固定钢内筒
(1)如内筒是悬挂式结构,则安装支撑结构并焊接牢固。
(2)内筒与支座环焊接,并紧固底部螺栓。
13、液压提升装置卸载
(1)液压缸完全卸载,内筒保持自立或悬挂。
(2)如内筒设计有伸缩节,则将伸缩节位置内筒筒体割除,安装伸缩节。
14、拆除液压提升装置、钢绞线、吊耳
(1)将大吊耳与内筒壁之间的焊缝割除,临时放置在钢平台上,拆除下锚头钢绞线,利用卷样机将大吊耳分段吊至0米。
(2)用链条葫芦将液压缸上方吐出的钢绞线下垂段拉起,然后打开钢绞线卡爪,用卷扬机逐一抽出钢绞线并放置地面,并利用绞盘将钢绞线成卷捆绑。
(3)液压提升装装置切断电源,拆卸电气控制电缆、油管和电源线,吊运液压千斤顶、液压泵站、电气控制台,卸上下锚头,收整好专用工具。
(4)橡胶软管拆除后,应戴上各自的接头盖,并在接头外部包好塑料袋,以免杂物进入接头。
(5)全部高压油管及控制电缆用轴架卷绕。液压泵站、液压千斤顶等零部件擦净,电气控制台拆卸后再装箱。
烟囱施工是电厂土建总工期和安全、质量的关键。2012年前,中国电厂烟囱主要采用钢筋混凝土筒身、砖砌内衬为主的设计,从长期使用效果看,普遍存在筒身混凝土裂缝及内衬砌筑质量不良等问题,影响烟囱的使用寿命。根据以上情况,从20世纪80年代末开始,电厂烟囱设计与施工开始研究应用以钢筋混凝土外筒抗风抗震、内筒为钢筒进行排烟、耐腐蚀的设计。
相关的火力发电厂的烟气处理方法多为湿法脱硫,而且不设烟气加热系统(GGH),脱硫后的烟气水分含量高、湿度大、温度低、烟气处于全结露现象。烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液主要依附于烟囱内筒内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质,烟囱处于腐蚀强度高、渗透性强且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀环境,致使烟囱的运行条件更为恶劣。
大型火力发电厂烟囱钢内筒防腐设计趋向于采用钛钢复合板,而钛钢复合板价格昂贵,因此采用钢内筒变径设计,降低工程造价和酸液对内筒壁的腐蚀。
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》具有如下6个方面的工法特点:
(1)《变径烟囱钢内筒安装施工工法》相对于传统的顶升法(气顶、液压外顶升、液压内顶升)而言,适用于所有形式钢内筒的安装。
(2)该工法相对于传统的顶升法,无明显的安全隐患,原理简单,操作简便,安全可靠性高。
(3)该工法针对变径钢内筒的结构形式,设计出两套吊耳,利用小吊耳吊装变径段及其以上部分,利用大吊耳吊装其余部分。
(4)该工法克服了顶升法中钢内筒与烟道接口处的孔洞不能提前预留的缺点,减少了后续高空作业的安全风险。
(5)该工法克服了顶升法中钢内筒不能提前组合成筒体的缺点,减少了在烟囱内部的工作量,缩短了工期。
(6)该工法克服了顶升法中内筒与烟道接口处导流板不能提前安装的缺点,减少了后续高空作业的安全风险。
(1)《变径烟囱钢内筒安装施工工法》与其他作业方法相比,钢内筒制作可实行工厂化生产、现场拼接安装。液压提升装置、钢绞线、油缸承重梁以及吊耳可多次周转,使用寿命长,综合经济效益好。
(2)采用《变径烟囱钢内筒安装施工工法》与其他作业法相比较,具有原理简单、操作简便、安全可靠性高、适用范围广等特点,特别是针对烟囱钢内筒设计的多元化发展,该工法具有明显的推广价值和发展潜力。
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》需采取以下5项环保措施:
(1)成立对应的施工环境卫生管理机构,在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守有关防火及废弃物处理的规章制度,随时接受相关单位的监督检查。
(2)材料堆放要整齐平稳,不得堵塞通道。施工管理员根据工作量的大小来核定领取材料的数量,做到当天领的料当天用完。
(3)各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行“谁干谁清、随做随清”制度,达到“一日一清、一日一净”。
(4)机械设备使用前进行检查维修,避免其内部油污泄漏造成污染。
(5)含油棉纱棉布、油手套在施工完毕后按危险废弃物如数收回材料库。
1、《变径烟囱钢内筒安装施工工法》钢内筒安装施工质量执行《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》(DL/T 5210.1—2005)。
2、具体要求:
(1)钢内筒筒身分段安装,见表3。
类别 |
序号 |
检验项目 |
质量标准 |
单位 |
检验方法与器具 |
---|---|---|---|---|---|
主控项目 |
1 |
钢构件验收 |
应符合设计要求和有关标准规定,无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落(或已矫正和修补) |
- |
拉线、钢尺现场实测或观察 |
2 |
筒体外观表面 |
不应有焊疤、明显凹面,划痕小于0.5毫米 |
- |
观察检查 |
|
3 |
标记 |
基准线、点、标高标记及编号完备、清楚 |
- |
观察检查 |
|
一般项目 |
1 |
对口错边量 |
≤1 |
毫米 |
直尺和塞尺检查 |
2 |
相邻两段的纵焊缝错开 |
≥150 |
毫米 |
钢尺检查 |
|
3 |
筒体中心偏差 |
不大于H4/2000,且不大于30毫米 |
- |
吊线,用钢尺或准直仪检查 |
|
4 |
筒体直线度 |
≤1 |
毫米 |
1米直尺和塞尺检查 |
|
5 |
表面平整度 |
≤1.5 |
毫米 |
1米直尺和塞尺检查 |
|
6 |
表面锤击深度 |
≤1 |
毫米 |
直尺和塞尺检查 |
|
注:H4为钢内筒安装后的高度。 |
(2)钢内筒筒身整体安装,见表4。
类别 |
序号 |
检验项目 |
质量标准 |
单位 |
检验方法与器具 |
|
---|---|---|---|---|---|---|
主控项目 |
1 |
钢内筒的安装质量和支座环制作 |
必须符合设计要求和有关质量标准 |
- |
检查制作安装质量和有关技术资料 |
|
2 |
不锈钢钢板和构件质量 |
必须符合设计要求和有关质量标准 |
- |
检查不锈钢板出厂证件和制作质量及技术资料 |
||
3 |
不锈钢筒体及构件安装外观表面 |
不应有明显凹陷、损伤,划痕小于0.5毫米;爬梯牢固,栏杆横平竖直,不得歪斜变形 |
- |
观察检查 |
||
4 |
筒体外观表面 |
不应有焊疤、明显凹面,划痕小于0.5毫米 |
- |
观察检查 |
||
一般 项目 |
1 |
筒体与支座环同心度 |
D3≤5米 |
≤10 |
毫米 |
钢尺检查 |
D3>5米 |
≤20 |
毫米 |
||||
2 |
筒体与支座环间隙 |
≤1.5 |
毫米 |
塞尺检查 |
||
3 |
止晃点标高偏差 |
±10 |
毫米 |
水准仪、钢尺检查 |
||
4 |
筒体中心偏差 |
≤100 |
毫米 |
铅直仪检查 |
||
5 |
筒体总高偏差 |
±100 |
毫米 |
钢尺丈量和测距仪检查 |
||
6 |
烟道口中心偏差 |
≤15 |
毫米 |
经纬仪检查 |
||
7 |
烟道门标高偏差 |
±20 |
毫米 |
水准仪、钢尺检查 |
||
8 |
烟道口高和宽偏差 |
±20 |
毫米 |
钢尺检查 |
||
注:D3为筒体直径。 |
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》需采取以下4项质量保证措施:
(1)工程质量实行内部三级控制制度,明确各级质检人员的职责,各级部门的负责人同时是质量第一责任人。
(2)对原材料进货进行认真检查和复检,确保使用在工程中材料符合设计要求。
(3)在安装最后一节钢内筒时,应根据烟道口的实际标高来确定最后一节钢内筒的高度,以确保钢内筒安装结束后,烟道口的标高误差在允许范围之内。用链条葫芦对筒体做适当调整,以保证烟道口中心的偏差在允许范围之内。
(4)为确保焊缝质量,采用坡口分层焊接,6个焊工对称布置同步焊接,每焊完一层后,经检查确认无缺陷后,再焊下一层。
2012年8月,中国电力建设企业协会发布《关于批准2012年度中国电力建设工法的通知》,以中电建协[2012]57号文件公布,《变径烟囱钢内筒安装施工工法》被批准为2012年度中国电力建设工法。
《变径烟囱钢内筒安装施工工法》在包括但不限于以下3个工程实例中应用成功:
实例1:华能岳阳电厂三期(2×600兆瓦)机组工程烟囱钢内筒安装
(1)工程概况:该工程烟囱钢内筒为中南电力设计院设计,钢内筒采取自立变径式结构,内筒材质为钛钢复合板,钢内筒高240米,钢内筒总重量约1100吨。
(2)施工情况:该工程使用4台350吨液压提升装置(TX-350-J),内筒施工2010年5月顺利到顶,整个施工过程质量稳定,未发生任何安全事故。
实例2:皖能马鞍山电厂(2×660兆瓦)“上大压小”扩建工程烟囱钢内筒安装
(1)工程概况:该工程烟囱钢内筒为中南电力设计院设计,钢内筒采取悬挂变径式结构,内筒材质为钛钢复合板,钢内筒高240米,钢内筒总重量约900吨。
(2)施工情况:该工程使用4台350吨液压提升装置(TX-350-J),内筒施工2011年12月顺利到顶,整个施工过程质量稳定,未发生任何安全事故。
实例3:皖能铜陵发电厂六期(1×1000兆瓦)“上大压小”改扩建工程烟囱钢内筒安装
(1)工程概况:该工程烟囱钢内筒为西北电力设计院设计,钢内筒采取悬挂变径式结构,内筒材质为钛钢复合板,钢内筒高240米,钢内筒总重量约600吨。
(2)施工情况:该工程使用4台200吨液压提升装置(GYT-200),内筒施工2010年3月顺利到顶,整个施工过程质量稳定,未发生任何安全事故。
烟囱钢内筒安装施工方案、工法
73 水平滑移就位,倒装分段组焊,液压提升就位烟囱钢 内筒工法 段友才 1.前言 本工法主要介绍套筒式烟囱钢内筒的安装方法 -- 水平滑移就位,倒装分段组 焊,液压提升就位法。结合我公司已经施工的四川普光天然气净化厂的钢内筒的 施工,介绍了液压提升倒装法的工艺原理、施工工艺流程、施工质量措施和安全 措施,为以后我公司再进行该类工程施工提供一定的技术措施和经验。 2.适用范围 本工法介绍了套筒式烟囱钢内筒安装工艺和质量标准。适用于石油化工建设 工程混凝土烟囱内部梯子、平台及分段到货的套筒式烟囱钢内筒的安装。 3.规范性引用文件 一般钢内筒安装主要参考以下规范 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 ——SH3524-99 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 ——SH3542-2007 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 ——
烟囱钢内筒安装施工方案、工法
73 水平滑移就位,倒装分段组焊,液压提升就位烟囱钢 内筒工法 段友才 1.前言 本工法主要介绍套筒式烟囱钢内筒的安装方法 -- 水平滑移就位,倒装分段组 焊,液压提升就位法。结合我公司已经施工的四川普光天然气净化厂的钢内筒的 施工,介绍了液压提升倒装法的工艺原理、施工工艺流程、施工质量措施和安全 措施,为以后我公司再进行该类工程施工提供一定的技术措施和经验。 2.适用范围 本工法介绍了套筒式烟囱钢内筒安装工艺和质量标准。适用于石油化工建设 工程混凝土烟囱内部梯子、平台及分段到货的套筒式烟囱钢内筒的安装。 3.规范性引用文件 一般钢内筒安装主要参考以下规范 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 ——SH3524-99 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 ——SH3542-2007 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 ——
变径套是内外锥面具有不同锥度号的锥套,外锥体与机床锥孔连接。
内外锥面具有不同锥度号的锥套,外锥体与机床锥孔连接,内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件。
管坯,模具和设备是变径弯头加工的三要素。变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道。其压力损失等于各管段压力损失之和。常用于沿途有多个分支管的场合。将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来,各出口端也连接起来构成的管网。各条支管中流体的压力损失相等,管道连接点处的流量等于各支管的流量之和。常用于输量特别大或多次扩建的场合。
由各段管道连接成的闭合环路。多用于油气田的油气集输管网,城市的供水或配气管网等。输送的可靠性比枝状管网高,不会因某处故障而使该点以后的输送中断,但管线的总长度有所增加。在管网的每一节点处,其流出量与流人量相等。