a.环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在5°~15°之间。

b.交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°~85°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。

c. 速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的

玻璃钢缠绕机具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。玻璃钢缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐。

玻璃钢缠绕机控制类型

●机械类型控制 ●微机类型控制 ●可编程微机类型控制

玻璃钢缠绕机控制系统采用华北工控系列工控机，主轴采用变频器控制电机转速，小车采用日本松下伺服驱动系统控制伺服电机，玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐。

玻璃钢缠绕机具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便等优点。

玻璃钢缠绕特点

玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的专用机组，其中数控玻璃钢缠绕机系列产品具有定位精度高、抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用的特点；设备自动运行中，暂停后搭接自然，不但扩充了微机的功能，而且向用户提供了一个使用方便、有效和安全可靠的工作环境。

玻璃钢缠绕机结构

缠绕机主要由三部分组成。一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由小车电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。三是控制系统，微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。

根据上述要求，控制系统具有下列功能：

a. 在任何条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。

b.设定参数简单，易懂。

c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。

d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。

e.采用彩色中文触摸屏界面，参数设定简便灵活，并具有报警及保护功能。

玻璃钢缠绕机内容

小车电机采用交流伺服，控制系统根据工况的具体要求给出相应的脉冲频率控制信号。本控制系统为随动控制系统，小车位置控制。

玻璃钢缠绕机硬件组成

控制系统主要由以下硬件组成。

（1）界面 采用工业触摸屏。

（2）可编程控制器

（3）小车伺服驱动系统

（4）主轴变频驱动系统

预拉自动薄膜缠绕机技术特点：

1、控制系统：

◇　玻璃钢缠绕机采用PLC可编程控制。

◇　顶部及底部缠绕层数、次数、越顶时间、加固层数0-9可直接在面板上设置。

◇　操作简单：只需按自动运行按钮，即可完成整个包装过程。

◇　光电开关，自动感测货物的高度。

◇　精选电器控制元件，可靠性高。

◇　自动手动随时转换。 转盘系统：

◇　转盘变频调速 0-12 rpm可调。

◇　包装完毕转盘自动复位。

◇　转盘选用纯钢高耐磨材质。

2、膜架系统:

◇　玻璃钢缠绕机膜架为动力预拉伸机构，预拉伸可达250%，减小耗膜量。

◇　送膜速度可调，单独的直流电机控制。

◇　膜架上升、下降速度单独可调。

◇　膜架为纯铸铝膜架,轻便稳定。

◇　选用耐磨胶辊,使用寿命长。

◇　薄膜系统随动机构，一拉即可。

◇　升降立柱为双链条结构，平稳可靠。

3、压顶装置：

◇　压顶装置：采用直线导轨结构，安全平稳。

◇　升降立柱：双立柱结构，安全可靠；

◇　压顶压力：20Kg 。

◇　耗气量：1000ml/min 。

4、可选功能：

◇　开门膜架：便于穿膜，换膜卷。

◇　斜坡：便于用手推车上下货物。

◇　自动上断膜。

公司主打产品GZ(Y)系列聚氨酯高低压发泡机；喷涂机应用于保温管道、建筑板材、汽车、火车坐垫、太阳能热水器、仿木家具、冰箱、冷藏库、厨具、玩具等行业中，公司同时开发出与聚氨酯行业相关的设备有挤出机、穿管机、液压发泡平台、玻璃钢缠绕机、现场高压补口机、二层PE、三层PE、抛丸除锈机等系列设备。