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玻璃钢模压叶轮顾名思义是采用玻璃钢模压成型工艺制作的叶轮,其采用玻璃钢SMC复合材料为其模压成型原材料。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。其主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成,通过SMC生产机组制作而成的,具有优良绝缘性能和强度性能的的模压成型加工材料, SMC复合材料轻质高强具有突出的比强度、比模量。制 品相对密度仅有1.7~2.0,只有普通钢的1/4~1/6,比铝合金还轻1/3,而相对力学性能却达到或超过普通钢的水平。SMC复合材料特别如定向玻纤增强SMC复合材料弯曲强度达400MPa以上。因此SMC高强复合材料可以应用于对制品强度比较高的制品上。
SMC复合材料制品特点:
1 .良好的尺寸稳定性 :热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构,其制品在常态下尺寸稳定好,成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变
化极小,即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小,温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下,长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。 2.优越的耐热、耐高温特性:热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化,其制品耐热性相当稳定,用1.86MPa的载荷测定,一般其热变形温度在2000~280℃内,而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料,其热导率一般为0.35~0.47W/(m.K),只有金属的1/100至1/100。
3.电性能优良:SMC复合材料是优良的电绝缘材料,可用来制造耐电弧性、耐电压高强度的制品。
4.卓越的耐腐蚀性:SMC复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同,它不导电,在电介质溶液中不会溶解出离子,因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等
介质具有良好的化学稳定性。2100433B
玻璃钢模压叶轮顾名思义是采用玻璃钢模压成型工艺制作的叶轮,其采用玻璃钢SMC复合材料为其模压成型原材料。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。其主要原料由GF(专用 纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成,通过SMC生产机组制作而成的,具有优良绝缘性能和强度性能的的模压成型加工材料, SMC复合材料轻质高强具有突出的比强度、比模量。制 品相对密度仅有1.7~2.0,只有普通钢的1/4~1/6,比铝合金还轻1/3,而相对力学性能却达到或超过普通钢的水平。SMC复合材料特别如定向玻纤增强SMC复合材料弯曲强度达400MPa以上。因此SMC高强复合材料可以应用于对制品强度比较高的制品上。
SMC复合材料制品特点:
1 .良好的尺寸稳定性 :热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构,其制品在常态下尺寸稳定好,成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变 化极小,即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小,温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下,长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。 2.优越的耐热、耐高温特性:热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化,其制品耐热性相当稳定,用1.86MPa的载荷测定,一般其热变形温度在2000~280℃内,而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料,其热导率一般为0.35~0.47W/(m.K),只有金属的1/100至1/100。
3.电性能优良:SMC复合材料是优良的电绝缘材料,可用来制造耐电弧性、耐电压高强度的制品。
4.卓越的耐腐蚀性:SMC复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同,它不导电,在电介质溶液中不会溶解出离子,因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有良好的化学稳定性。
杭州市红日玻璃钢花盆厂,生产各种玻璃钢工艺园林花盆、套盆高架桥盆等系列产品的专业厂。产品是以树脂基复合材料工艺制作形成。 杭州安华塑业有限公司,是杭州颇具实力的塑业公司,也是一家历史悠久、知名的园艺花...
核心提示:模压制品设计的目的是要准确的满足最终产品的使用要求.在开始设计之前先需了解被设 计产品的使用条件和使用环境空间,从而确定塑料制品的种类和几何尺寸,以满足强度要求、安装...
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玻璃钢模压防眩板
玻璃钢模压防眩板 : 本产品是采用 SMC模塑料生产的高速公路专用防眩板,具有极佳的防眩效果及优越的耐侯性能。本 产品设计结构合理,风阻小,不积雪,安装简便,美观经济,有效的降低了驾驶员的心理负担和驾 驶疲劳。 各项性能指标符合交通行业标准 JT/T333—1997《公路方选设施技术条件》 和交通行业标准 JTJ074—94《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》的有关规定,是现代公路建设中必不可 少的应用产品。 特点: 1、 内含特殊材料,有效抵抗紫外线。 2、 有机色料和无机色料混合而成,不易褪色和变色。 3、 高强度玻璃钢,内有玻纤,抵抗风载 6M/S,且抗老化性能好。 4、 表面设有两条加强筋,坚固牢靠,持久耐用。 5、 独特反“ S”形状设计,不仅能增加强度,减少空气压力,而且还能最大限度地阻挡反方向的灯光。 6、 耐盐碱腐蚀,耐风沙磨损。 7、 绿色设计,有效降低驾驶疲劳。
玻璃钢模压成型工艺
玻璃钢模压成型工艺 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一 种成型方 法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内,经加热、加压固化成型 的方法。 模压成型工艺的主要优点:①生产效率高,便于实现专业化和自动化生产; ②产品尺寸精度高,重复性好;③表面光洁,无需二次修饰;④能一次成型结 构复杂的制品;⑤因为批量生产,价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适 合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成 树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成 型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前 已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种: 手糊玻璃钢模具制作工艺 .txt 机会就像秃子头上一根毛,你抓住就抓