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在工业上所使用的调节器,习惯上而是采用比例度δ(也称比例带,在仪表上用P表示),而不用放大倍数KP来衡量比例控制作用的强弱。
所谓比例度指调节器输入的变化与相应输出变化的百分数。比例度就是使调节器的输出变化满刻度时(也就是调节阀从全关到全开或相反),相应的仪表指针变化占仪表测量范围的百分数,或者说使调节器输出变化满刻度时,输入偏差对应于指示刻度的百分数。
例如,一只电动比例温度调节器,温度刻度范围是50~100℃,电动调节器输出是0~10mA,当指示指针从70℃移到80℃时,调节器相应的输出电流从3mA变化到8mA,其比例度为δ=40%。
当温度变化全量程的40%时,调节器的输出从0mA变化到10mA,在这个范围内,温度的变化e和调节器的输出变化△p是成比例的。但当温度变化超过全量程的40%时,(在上例中,即温度变化超过20℃时),调节器的输出就不能再跟着变化了,因此,调节器的输出最多只能变化100%。
调节器的比例度δ的大小与输入输出的关系如图3所示。从图3中可以看出,比例度越大,使输出变化全范围时所需的输入偏差变化区间也就越大,而比例放大作用就越弱,反之亦然。
比例度δ与放大倍数KP成反比,是互为倒数关系。调节器的比例度δ越小,它的放大倍数越大,它将偏差(调节器输入)放大的能力也越大,反之亦然。因此比例度δ和放大倍数KP一样,都是表示一个比例调节器的控制作用强弱的参数。
当干扰出现时,调节器的比例度δ不同,则控制过程的变化情况亦不同,比例度对控制过程的影响如图4所示。
由图4可见,比例度δ越大即KP越小过渡过程曲线越平稳,但静差很大。比例度越小,则过渡过程曲线越振荡。比例度过小时,就可能出现发散振荡。当比例度δ太大时,即放大倍数KP太小,在干扰产生后,调节器的输出变化很小,调节阀开度改变很小,被控变量的变化很缓慢,比例控制作用太小(如曲线6所示)。当比例度偏大时,KP偏小,在同样的偏差下,调节器输出也较大,调节阀开度改变亦较大,被控变量变化也比较灵敏,开始有些震荡,静差不大(如曲线5所示)。当比例偏小,调节阀开度改变更大,大到有点过分时,被控变量也就跟着过分地变化,再拉回来时又拉过头,结果会出现激烈的振荡(如曲线3所示)。当比例度继续减小某一数值时,系统出现等幅振荡,这时的比例度称为临界比例度δK(如曲线2所示)。
当比例度小于δK时,比例控制作用太强,在干扰产生后,被控变量将出现发散振荡(如曲线1所示),这是很危险的。工艺生产通常要求比较平稳而静差又不太大的控制过程,如曲线4所示,因此选择合适的比例带δ,比例控制作用适当,被控变量的最大偏差和静差都不太大,过渡过程稳定得快,一般只有两个波,控制时间短。
比例控制作用虽然及时,控制作用强、但是有余差存在,被控变量不能完全回复到设定值,调节精度不高。因此比例控制只能用于干扰较小,滞后较小,而时间常数又不太小的对象。一般情况下比例度的大致范围为:压力对象30~70%,流量对象40~100%,液位对象20~80%,温度对象20~60%。有时也有例外情况。 2100433B
如果调节器的输出信号变化量与输入的偏差信号之间成比例关系,称为比例控制规律,一般用字母P表示。比例调节器的放大倍数KP是可调的,它决定了比例作用的强弱,所以比例调节器实际上可以看成一个放大倍数可调的放大器,其特性如图1所示。当放大倍数KP大于1时,比例作用为放大,而当放大倍数KP小于1时,比例作用为缩小。对应于一定的放大倍数KP,比例调节器的输入偏差大,输出变化量也大;输入偏差小,相应的输出变化也小。
图2是液位比例控制系统,被控变量是水箱的液位。0为杠杆的支点,杠杆的一端固定着浮球,另一端和调节阀的阀杆连接。浮球能随着液位的升高而升高,随液位的下降而一起下降。浮球通过有支点的杠杆带动阀芯,浮球升高阀门关小,输入流量减少;浮球下降阀门开大,流量增加。
如果原来液位稳定在图2中实线位置,进入水箱的流量和排出水箱的流量相等。当水箱的出水阀门突然开大一点,排出量就增加而使浮球下降。浮球下降将通过杠杆把进水阀门开大,使进水量增加。当进水量又等于排水量时,液位也就不再变化而重新稳定下来,达到新的稳定态;相反排水量突然减少,液位上升,进水阀门由于浮球的作用也关小,使进水量减少,直至进出量相等,液位达到新的稳定状态。
从上述分析可以看出,浮球随液位变化与进水阀门开度的变化是同时的,这说明比例作用是及时的。另外,液位一旦变化,虽经比例控制系统能达到稳定,但回不到原来的设定值。从图2看到,进水阀本身不能开大,而受浮球的控制。浮球要下降,只有在液位下降时才有可能。因此在这种情况下,液位要比原来低一高度为代价,才能换得阀门开大,使液位重新获得平衡,如图2中虚线位置。也就是说,液位新的平衡位置相对于原来设定位置有一差值(即水箱实线与虚线液位之差),此差值称为余差,所以比例控制又称有差控制。
比例控制的优点是反应快,有偏差信号输入时。输出立刻和它成比例地变化,偏差越大,输出的控制作用越强。
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智能楼字中空调监控系统控制规律的研究
将模糊自适应PID控制和最佳启停控制相结合应用于智能楼宇中的空调监控系统中,经研究发现运用此方法后,系统的超调小了,而且调节迅速、上升时间短,具有良好的鲁棒性和节能效果。
智能楼宇中空调监控系统控制规律的研究
将模糊自适应PID控制和最佳启停控制相结合应用于智能楼宇中的空调监控系统中,经研究发现运用此方法后,系统的超调小了,而且调节迅速、上升时间短,具有良好的鲁棒性和节能效果。
尽管不同类型的控制器,其结构、原理各不相同,但是基本控制规律只有三个:比例(P)控制、积分(I)控制和微分(D)控制。这几种控制规律可以单独使用,但是更多场合是组合使用。如比例(P)控制、比例-积分(PI)控制、比例-积分-微分(PID)控制等。
单独的比例控制也称“有差控制”,输出的变化与输入控制器的偏差成比例关系,偏差越大输出越大。实际应用中,比例度的大小应视具体情况而定,比例度太大,控制作用太弱,不利于系统克服扰动,余差太大,控制质量差,也没有什么控制作用;比例度太小,控制作用太强,容易导致系统的稳定性变差,引发振荡。
对于反应灵敏、放大能力强的被控对象,为提高系统的稳定性,应当使比例度稍小些;而对于反应迟钝,放大能力又较弱的被控对象,比例度可选大一些,以提高整个系统的灵敏度,也可以相应减小余差。
单纯的比例控制适用于扰动不大,滞后较小,负荷变化小,要求不高,允许有一定余差存在的场合。工业生产中比例控制规律使用较为普遍。
比例控制规律是基本控制规律中最基本的、应用最普遍的一种,其最大优点就是控制及时、迅速。只要有偏差产生,控制器立即产生控制作用。但是,不能最终消除余差的缺点限制了它的单独使用。克服余差的办法是在比例控制的基础上加上积分控制作用。
积分控制器的输出与输入偏差对时间的积分成正比。这里的“积分”指的是“积累”的意思。积分控制器的输出不仅与输入偏差的大小有关,而且还与偏差存在的时间有关。只要偏差存在,输出就会不断累积(输出值越来越大或越来越小),一直到偏差为零,累积才会停止。所以,积分控制可以消除余差。积分控制规律又称无差控制规律。
积分时间的大小表征了积分控制作用的强弱。积分时间越小,控制作用越强;反之,控制作用越弱。
积分控制虽然能消除余差,但它存在着控制不及时的缺点。因为积分输出的累积是渐进的,其产生的控制作用总是落后于偏差的变化,不能及时有效地克服干扰的影响,难以使控制系统稳定下来。所以,实用中一般不单独使用积分控制,而是和比例控制作用结合起来,构成比例积分控制。这样取二者之长,互相弥补,既有比例控制作用的迅速及时,又有积分控制作用消除余差的能力。因此,比例积分控制可以实现较为理想的过程控制。
比例积分控制器是目前应用最为广泛的一种控制器,多用于工业生产中液位、压力、流量等控制系统。由于引入积分作用能消除余差,弥补了纯比例控制的缺陷,获得较好的控制质量。但是积分作用的引入,会使系统稳定性变差。对于有较大惯性滞后的控制系统,要尽量避免使用。
比例积分控制对于时间滞后的被控对象使用不够理想。所谓“时间滞后”指的是:当被控对象受到扰动作用后,被控变量没有立即发生变化,而是有一个时间上的延迟,比如容量滞后,此时比例积分控制显得迟钝、不及时。为此,人们设想:能否根据偏差的变化趋势来做出相应的控制动作呢?犹如有经验的操作人员,即可根据偏差的大小来改变阀门的开度(比例作用),又可根据偏差变化的速度大小来预计将要出现的情况,提前进行过量控制,“防患于未然”。这就是具有“超前”控制作用的微分控制规律。微分控制器输出的大小取决于输入偏差变化的速度。
微分输出只与偏差的变化速度有关,而与偏差的大小以及偏差是否存在与否无关。如果偏差为一固定值,不管多大,只要不变化,则输出的变化一定为零,控制器没有任何控制作用。微分时间越大,微分输出维持的时间就越长,因此微分作用越强;反之则越弱。当微分时间为0时,就没有微分控制作用了。同理,微分时间的选取,也是需要根据实际情况来确定的。
微分控制作用的特点是:动作迅速,具有超前调节功能,可有效改善被控对象有较大时间滞后的控制品质;但是它不能消除余差,尤其是对于恒定偏差输入时,根本就没有控制作用。因此,不能单独使用微分控制规律。
比例和微分作用结合,比单纯的比例作用更快。尤其是对容量滞后大的对象,可以减小动偏差的幅度,节省控制时间,显著改善控制质量。
最为理想的控制当属比例-积分-微分控制规律。它集三者之长:既有比例作用的及时迅速,又有积分作用的消除余差能力,还有微分作用的超前控制功能。
当偏差阶跃出现时,微分立即大幅度动作,抑制偏差的这种跃变;比例也同时起消除偏差的作用,使偏差幅度减小,由于比例作用是持久和起主要作用的控制规律,因此可使系统比较稳定;而积分作用慢慢把余差克服掉。只要三个作用的控制参数选择得当,便可充分发挥三种控制规律的优点,得到较为理想的控制效果。
比例系统是一种最简单的控制系统,P(比例)控制器的输入信号成比例地反应输出信号。它的作用是调整系统的开环增益,提高系统的稳态精度,降低系统的惰性,加快响应速度。在系统校正设计中,很少单独使用比例控制规律,需要结合积分控制规律或比例控制规律一起使用。
具有比例-积分控制规律的控制器,称PI控制器,其输出信号m(t)同时成比例地反应输入信号e(t)及其积分,即
式中,Kp为可调比例系数;Ti为可调积分时间常数。
在串联校正时,PI控制器相当于在系统中增加了一个位于原点的开环极点,同时也增加了一个位于s左半平面的开环零点。位于原点的极点可以提高系统的型别,以消除或减小系统的稳态误差,改善系统的稳态性能;而增加的负实零点则用来减小系统的阻尼程度,缓和PI控制器极点对系统稳定性及动态过程产生的不利影响。只要积分时间常数Ti足够大,PI控制器对系统稳定性的不利影响可大为减弱。在控制工程实践中,PI控制器主要用来改善控制系统的稳态性能。
具有比例——微分控制规律的控制器,称为PD控制器,其输出m (t)与输入e(t)的关系如下式所示:
式中,Kp为比例系数;
PD控制器中的微分控制规律,能反应输入信号的变化趋势,产生有效的早期修正信号,以增加系统的阻尼程度,从而改善系统的稳定性。在串联校正时,可使系统增加一个
具有比例-积分-微分控制规律的控制器,称PID控制器。这种组合具有三种基本规律各自的特点,其运动方程为
与PI控制器相比,PID控制器除了同样具有提高系统的稳态性能的优点外,还多提供一个负实零点,从而在提高系统动态性能方面,具有更大的优越性。因此,在工业过程控制系统中,广泛使用PID控制器。PID控制器各部分参数的选择,在系统现场调试中最后确定。通常,应使I部分发生在系统频率特性的低频段,以提高系统的稳态性能;而使D部分发生在系统频率特性的中频段,以改善系统的动态性能。