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boli rongyao
热工过程
玻璃熔窑内， 还有热量传递、动量传递和质量传递。
①热量传递:包括在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换。
②动量传递:由压强差引起的不可压缩气体流动、可压缩气体流动、气体射流和玻璃液流动。
③质量传递:燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散。
玻璃熔窑。它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气4个部分。
窑膛内放置单只或多只坩埚。坩埚窑(图1坩埚窑结构示意)中玻璃熔制的各阶段(熔化、澄清、均化、冷却)在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。形状有开口和横口(闭口)两种。开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。
窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。池窑有间歇式和连续式两种。间歇式池窑又称日池窑，一般较小，熔池面积仅几平方米。熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。适用于生产特种玻璃。绝大多数池窑属于连续式(图2连续式池窑结构示意),各个熔制阶段在窑的不同部位进行。各部位的温度制度是稳定的。配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用连续机械化成型。池窑的规模以熔化部面积(m□)表示。生产瓶罐玻璃的大型池窑熔化部面积达150m□以上，生产能力通常可达到300~400t/24h，熔化率可达2.5~3t/24h□m□。连续式池窑容量大，相对散失热少，热效率明显高于坩埚窑，适于大批量高效率的连续性生产。
玻璃熔窑由于采用的热源不同，结构形式有较大差别。如火焰熔窑、电熔窑和火焰-电熔窑具有不同的结构。
以煤、重油、煤气或天然气为燃料的熔窑。燃煤的坩埚窑设火箱，煤燃烧后产生半煤气，在喷火筒内与二次空气混合燃烧，火焰在窑膛空间传递热量。燃油的坩埚窑设油喷嘴，喷出油雾在喷火筒内燃烧。燃煤气的池窑设有小炉，它由空气通道、煤气通道、舌头、预热室和喷出口组成。燃油的池窑设小炉，由油喷嘴、空气通道和喷出口组成。池窑内火焰流动方向与窑轴垂直的称横火焰窑，与窑轴相一致的称纵火焰窑，与窑轴相一致并呈马蹄型回转的称马蹄焰窑。为使玻璃液在冷却部得到冷却，在熔化部与冷却部间设有花格墙、矮碹或吊墙等分隔装置，底部设流液洞、浮挡砖、卡脖，以调节液流和挡住未熔砂粒浮渣，用冷却水管冷却玻璃液。冷却部往往连通一至多个成型部进行玻璃液分配，因产品品种、成型方法不同，又分为瓶罐玻璃窑、平板玻璃窑、拉管窑、光学玻璃窑、球窑等多种形式。
火焰熔窑内火焰离开窑膛带有大量余热，可用于加热助燃空气和煤气，以提高火焰温度和节约燃料。回收余热主要采用蓄热室或换热器。图2 连续式池窑结构示意即是用蓄热室回收余热的连续式池窑。蓄热室利用格子砖蓄积从窑膛内排出的烟气的部分热量。隔一定时间后加热作业换向，格子砖再把蓄积的热量传给进入蓄热室的助燃空气和煤气。为此,蓄热室必须成对设置,使间接的加热作业连续化。换热器用陶质构件或金属管道作传热体，将烟气热量通过通道壁连续传给助燃空气。坩埚窑多采用换热式，结构简单且作业稳定。池窑(尤其是大型池窑)多采用蓄热式，余热回收效率高且可靠，但须有换向设备。
以电能为热源的熔窑。坩埚窑有电阻加热和感应加热两种加热方式。熔制光学玻璃的坩埚窑一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进行间接电阻辐射加热。有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度。采用这种方式时，玻璃液面以上的空间温度很低(称冷炉顶)，因而能量基本消耗于熔制玻璃和窑壁散热，没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染，热利用率高，并且无需设置燃烧系统和余热回收系统。电池窑可自动控制，管理人员少，劳动条件好，但电力资源消耗大。适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃。大型电池窑生产瓶罐玻璃能力达到每天150t。
以火焰热源为主，玻璃液电阻发热为辅的混合型池窑。作业运行与火焰池窑相似。为了提高熔化率以增加生产能力和改善玻璃液熔化、澄清和均化的质量，在火焰池窑的热点和加料口等部位埋入电极进行辅助加热，获得了良好效果。
这个问题，我之前刚好在雷法耐火技术看到过专业的答案：建设一座玻璃窑会用到的砖材品有硅砖，黏土砖，高铝砖，莫来石砖，电熔锆刚玉砖，电熔氧化铝砖，石英砖，碱性耐火材料包括镁砖、铝镁砖、镁铬砖、镁橄榄石砖，...
玻璃熔窑的熔化能力 t/d是:吨/天T是质量单位吨的简写，D是天（Day)的缩写比如：***厂有有生产能力1200吨/天的玻璃熔炉3座
你好，热熔玻璃呈半透明状，有随机形成的不规则纹理图案，一般常用在玄关、隔断、背景等处(做背景的话一定要有色的玻璃，或上色过的热熔玻璃)，也有小型的热熔玻璃做果盘等。
鲁道夫·均特著,杨绍戬译:《玻璃熔化池炉》,中国财政经济出版社,北京,1962。(R.G□nther,Glasschmelz-Wannen□fen.)
上海化工学院主编:《硅酸盐工业热工过程及设备》，中国建筑工业出版社，北京，1980。
孙承绪等编著:《玻璃窑炉热工计算及设计》，中国建筑工业出版社，北京，1983。
(孙承绪)
玻璃熔窑烟气脱硫除尘特点
玻璃熔窑烟气脱硫除尘特点
玻璃熔窑烟气脱硫除尘特点 一、 现状 全国大约有 240条浮法玻璃生产线，使用的燃料有：重油、石油 焦、煤焦油、石油焦粉等。由于国际原油涨价的因素，大多数生产玻 璃线以原来的重油为燃料改为如今的石油焦粉为燃料。 在企业减低生 产成本的公司时， 也带来了严重的环境污染， 玻璃熔窑烟气产生的主 导污染物为 SO2、NOX、烟尘等。 二、 脱硫除尘技术在玻璃熔窑烟气治理上的应用 随着国家对环境保护的重视， 玻璃企业的烟气治理也从原来脱硫 治理提高到脱硫除尘治理，并且要求达到总量控制。 目前在玻璃熔窑的烟气治理方面， 主要有双碱法脱硫、钠碱法（单 碱）脱硫、半干法脱硫除尘以及干法脱硫除尘等脱硫除尘工艺。 1、双碱法脱硫除尘、钠碱法脱硫工艺都是属于湿法脱硫除尘工 艺范畴，在脱硫工艺方面，这两种方法都是非常可行的，可以达到 80％—95％的脱硫效率， 在除尘工艺方面， 湿法除尘主要的原理还是 通过惯性
玻璃熔窑设计第四章热工计算
玻璃熔窑设计第四章热工计算
欢迎共阅 第 4 章 总 工 艺 计 算 4.1 耗热量的计算 4.1.1 已求得的数据 ①原料组成见表 4-1 表 4-1 原料组成 单位：质量分数（ %） 原料名称 料方 /%（以干粉料计算） 化学组成 /% SiO2 Al 2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O C 砂岩 56.05 97.64 0.60 0.15 0.15 0.04 钽铌石 6.18 66.42 14.96 0.13 0.20 0.08 6.57 石灰石 3.23 2.53 0.09 0.10 51.36 1.22 白云石 15.59 0.97 0.31 0.09 31.24 20.60 纯碱 18.55 58.32 99.56 芒硝 0.385 44.24 煤粉 0.016 87.12 合计 100.0 ②碎玻璃用量占配合料的 20%。 ③配合料（不包含碎玻璃）水分： 4%。 ④玻璃熔化温
作为玻璃生产的核心装置，如何延长玻璃熔窑的寿命一直是玻璃生产者所关心的问题，而玻璃熔窑的池壁又是玻璃熔窑最为关键的地方，其受侵蚀程度直接影响到玻璃熔窑的使用寿命。保护好玻璃熔窑的池壁，首先需要了解池壁为何受到侵蚀。
1.玻璃熔窑池壁受到侵蚀的原因
（1）玻璃生产的配合料在熔窑内沿窑纵向由固体经过火焰的高温辐射加热，第一阶段为原料中各类组分间的硅酸盐反应，第二阶段为未反应完全的泡沫状硅酸盐碴状物，第三阶段逐渐熔化成玻璃液。氧化钠以渗透、扩散、交代的方式从池壁砖的玻璃相和孔隙侵入内部，在玻璃液温度侵蚀和玻液流动冲刷作用下保护层流失。这是池壁侵蚀的主要因素。
氧化钠粉末
（2）由于熔窑内存在横向和纵向的温度差异，熔窑内貌似平静的玻璃液面下，实际上存在着横向和纵向各种错综复杂的玻璃液对流。在化料区、泡沫区、和透明玻璃液区不仅受到火焰的加热，而且还受着熔融循环玻璃液流的加热。也正是这些多样化的对流促进了玻璃的熔化、澄清和均化，同时也造成了池壁的侵蚀。
高温玻璃液
（3）从玻璃熔窑生产的实践经验看，玻璃液面线至以下300毫米处，由于玻璃液黏度小、流速快，是池壁冲刷侵蚀的严重部位。而池壁侵蚀最严重部位是气、液、固三相交界的化料区小炉处池壁，而不是气、液二相交界处的温度最高热点小炉处池壁，因此料堆紧贴池壁最易造成池壁的冲刷侵蚀。
（4）一般玻璃熔窑均采用风冷措施对池壁进行保护，通过对池壁液面以下100毫米左右的外侧吹风冷却，使池壁砖内部的局部温度下降，延缓料堆及玻璃液对池壁砖的侵蚀。池壁冷却风对延长池壁寿命有非常重要的作用。如果吹风位置不合理，或吹风量过小、吹风强度较弱，就不能充分发挥池壁冷却风的作用，导致池壁砖侵蚀速度加快，池壁风控制不稳定则容易引起池壁砖受急热急冷而炸裂。
玻璃熔窑用池壁砖
（5）目前大多浮法玻璃厂家采用“双高热负荷”的熔化作业制度，提高1#～2#小炉温度，相应使投料池温度升高，导致料堆根部比较活跃。由于熔化操作原因，两侧池壁温度低于熔窑中部温度，产生的玻璃液横向对流将前进过程中的料堆引向池壁。并且由于大型浮法玻璃熔窑多采用2台斜毯式投料机，各个料股不能单独调整料股方向等因素，时间越长越容易形成向两边池壁偏斜的“倒八字形”料堆。偏斜的料堆直接紧贴化料区小炉池壁砖前进并逐渐熔化，对池壁产生较大的冲刷作用，加快了化料区小炉处池壁砖冲刷侵蚀速度。
斜毯式投料机
2.玻璃熔窑池壁的维护措施
（1）池壁风的控制
①在熔窑投产时确定正确的池壁风吹风位置和吹风宽度，且日常生产当中要经常检查并根据情况及时调整。池壁风吹风位置以玻璃液面以下100毫米左右为宜，吹风嘴要有一定宽度，使风吹在池壁上约有60～80毫米宽度为宜，以增大池壁砖的冷却保护面积。
②保证池壁风吹风量和吹风强度的稳定。吹风量大小以晚上观察池壁砖不发红为准，或用红外测温仪测量池壁外表面温度来进行控制。吹风强度的大小以风吹到池壁砖后产生的反弹站在小炉过道中能感觉到为宜。
红外测温仪
③正常生产中要增加池壁冷却风量时，应分成多次逐步增加，以防止池壁受急冷而炸裂。
④要根据熔窑不同时期的实际情况及时调整池壁风量。在熔窑1年左右的初期，池壁较厚（厚度大于200毫米），风量可控制小些，约为总池壁风量的40％。熔窑运行中期（池壁厚度小于200毫米），应增加风量至总池壁风量的60％～80％。到了熔窑的后期（化料区和热点处池壁侵蚀后帮砖），应全开池壁风量。
（2）料堆的控制
①在投料操作上，采用调节投料机闸板开度来调整料层厚度，使投料机出来的料堆形成熔窑的中部料层厚，向熔窑两侧池壁的料堆逐渐减薄，这样符合熔窑实际横向温度分布的特点，即熔窑中部的玻璃液温度高料层厚，熔窑两侧池壁处的玻璃液温度低料层薄，保证化料速度均匀，提高化料效率，还能有效减小熔窑中部与两侧池壁处的温度差，减小熔窑内横向对流，使料堆不容易接触池壁，两侧池壁处的玻璃液温度趋向一致，形成良性循环。
②在温度控制上保持熔窑两侧温度对称。一要使两侧热负荷保持一致，二要使蓄热室的格子体畅通无阻，三要保持两侧支烟道闸板开度要一致，四要保持两侧喷枪的火焰长度和刚性等相对一致。从熔化操作上尽量减小温度控制所造成的熔窑横向温度差，使料堆不偏斜。
玻璃熔窑蓄热室
（3）液面的控制
“液面稳”是保护池壁的有效保证。在玻璃生产过程中要保持拉引量相对稳定，以减少玻璃液面上下波动，减少玻璃液面波动对池壁的冲刷侵蚀。
（4）防止偏料及池壁保护的技术补救措施
①中部固料水管
在熔窑中心，即两台投料机之间安装一根直径76毫米、长约7～8米的冷却水管贴住料面，大约至2#小炉位置，利用冷却水包的吸热降温作用，吸引两侧的料堆紧靠固料水包前进，使料堆不靠池壁，两侧池壁处的玻璃液温度升高。当熔窑中部与两侧玻璃液温差缩小，横向对流达到平衡时，就能保证料堆的稳定，不产生偏斜，对防止偏料及减轻池壁侵蚀和提高玻璃质量都有很好的效果。
浮法玻璃烧煤气小炉结构图
②两侧池壁挡料水包
由于熔窑特定原因产生的“倒八字形”料堆，在熔化操作不容易纠正的情况下，可在投料池两侧各安装一根76毫米、长约7～8米的挡料水包，贴住玻璃液面，其摆放角度略朝熔窑中心倾斜。在挡料水包的有效长度内将偏斜的料堆强行挡住，改变料堆倾斜运动方向，减小料堆紧贴化料区小炉池壁的程度，对减轻料堆冲刷池壁有一定作用。
③池壁冷却水钩
由于池壁不断受到冲刷侵蚀，熔窑运行到一定时期，化料区池壁砖厚度较薄时（大概100毫米左右），有些厂家采用从下间隙砖处安装冷却水钩，一般1个小炉池壁安装2～3个冷却水钩，水钩呈L形，长度为800～1000毫米，冷却水钩紧贴池壁内侧，伸入料层深度60～70毫米，具体根据下间隙砖高度确定。冷却水钩顶住偏斜的料堆使之不贴池壁，还能降低该处的玻璃液黏度，减轻料堆对池壁侵蚀速度，起到保护池壁作用。但是池壁冷却水钩是双刃剑，有利就有弊，由于池壁冷却水钩的冷却作用，加大了熔窑中部与两侧的温度差，使料堆更容易产生偏料。
池壁冷却水钩可与挡料水包结合使用，这样既降低了池壁处玻璃液黏度，减小了对池壁的侵蚀作用，又强制料堆改变方向，克服了冷却水钩的偏料倾向，使料堆不紧贴冲刷池壁，能起到较好的池壁保护效果。
④池壁绑砖
在熔窑中后期当池壁厚度很小时可采取池壁绑砖。采用33#或36#氧化法无缩孔锆刚玉砖，规格为300 毫米×400毫米×100毫米，从1#小炉绑至热点小炉处池壁。每次绑砖加上适当增加池壁风量，一般可安全使用2年左右，一个窑期内一般可绑砖2次。
锆刚玉砖
玻璃熔窑余热发电，利用余热锅炉回收玻璃熔窑废弃余热中的热能发电的技术。将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将电能转换成机械能，进而带动发电机发电。玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生废气余热资源，温度在450℃左右，属于中温废气余热。具有较好的经济、环保和社会效益。但与火力发电相比，热源不可控，受主工艺的影响较大。所发电力采用“并网但不上网”的方式。
本书在内容上注重将理论与实践相结合，包含了玻璃熔窑耐火材料的新内容，可供从事玻璃生产的工程技术人员阅读，也可供高等院校相关专业的师生参考。
玻璃熔窑的池壁应当怎么保护？