在环氧树脂玻璃纤维板中，FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位，占据着中高端市场的大部分江山，就其主因，则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性，因而深受市场青睐。

FR-4树脂胶液

（1）树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。

（2）配制方法：1）二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。2）加入双氰胺，搅拌溶解。3）加入环氧树脂，搅拌混合。4）2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。5）停放（熟化）8h后，取样检测有关的技术要求。

（3）树脂胶液技术要求：1）固体含量65%～70%。2）凝胶时间（171℃）200～250s。

粘结片

（1）制造流程玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。

（2）检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②逐张称重（W1），准确至0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。④将试样移至干燥器中，冷却至室温。⑤逐张称重（W2），准确至0.001g。⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结片中心部位切取约20cm×20cm的试样，揉搓试样，使树脂粉落在金属筛里，然后过筛到一张干净的白纸上。②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当树脂粉熔化时启动秒表，并用木牙签搅动树脂。③待树脂变稠到拉丝中断时停秒表，所经过的时间为凝胶时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐叠合，加上离型膜，然后放在2块不锈钢板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观和各项技术指标检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特别是耐浸焊性将明显恶化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防潮问题必须给予充分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

压制

环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。压制过程可手工操作，也可由电脑控制。升温阶段，主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品，使树脂熔化、流动。同时，根据树脂的熔化和流动情况，进行加压。根据我多年工作经验，这个阶段是压制过程的关键，如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷；相反如果加压过早，将导致流胶过多或滑板等问题。

白色FR4光板主要技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差超过标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，过锡炉耐高温板，碳膜片，精密游星轮，PCB测试架，电气（电器）设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝缘件，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等。

玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板（FR-4），玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB，ICT治具，台面研磨垫板。注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期，提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。

玻璃纤维板表面粘有玻璃纤维的胶合板是在高温高压下制造的，它的外表面具有高质量的防潮湿性能。这种板适于制造集装箱之用。供应的尺寸为：板宽可达3658毫米，板长可以是任何尺寸，最长可达12米。玻璃纤维的含量按重量为25-40%。标准的颜色为灰色和次白色。该板能用蒸汽清洗 。

玻璃纤维板技术性能

沥青玻璃纤维板的技术性能这种半硬质板材，具有许多独特的技术性能。

1.隔热性：众所周知，玻璃纤维的导热性低，特别是直径较细的玻璃纤维，因其容重较低，可广泛用于建筑和工业部门的保温、隔热和隔冷，是一种优良的热绝缘材料。玻璃纤维导热系数较小，将玻璃纤维手拉废丝制成沥青玻璃纤维板后，致使沥青玻璃纤维板内玻璃纤维不规则的孔隙，阻止了空气的对流，削弱了对流在热传导中的作用，具有良好的隔热作用。故适当降低玻璃纤维手拉粗丝的直径和降低沥青玻璃纤维板的容重，可以提高板材的隔热性能。

2.吸音性：玻璃纤维材料有优良的吸音、隔声性能，其吸音系数、频率特性与玻璃纤维的容重、板厚及直径有密切的关系。一般的规律是：吸音系数随着玻璃纤维板的容重、厚度的增加而相应提高。

3.吸湿性：该沥青玻璃纤维板的吸湿率、吸水率，经上海玻璃钢结构研究所测定：在温度为50℃、相对湿度为93%的湿度箱中存放24小时后，测得其吸湿率不大于0.5%（重量百分比），在常温下，将试验板材放在水中浸24小时取出，经一小时滴水后，测得其吸水率不大于15%（重量百分比）。

4.其它技术性能：（1）固体振动隔绝性能两建筑物基础之间，用l。。毫米厚的沥青玻璃纤维板隔离。其隔绝量）30分贝。该振动量是用标准打击器击发，再用2209 1616精密声级计。在相邻两基础间的实测值。（2）抗压强度：在0.2公斤/厘米²静载作用下，其相对压缩童为15% 。

玻璃纤维板应用范畴

该板材的导热系数小，可以作为各工业建筑物的非高温（ 150℃）的隔热材料及低温（一30℃）的保温材料。由于该板材疏松多孔，在与刚性密墙相砌时，具有反射声波的特性，可以用作优质吸音材料。如用于通风管道外层的保温层，可以代替软木板或木丝板，而不致于因吸湿发霉变质；如用于特殊要求的建筑物作吸音层，可以替代超细玻璃棉毡；由于该板材吸湿率低，可以用作优质防潮材料。还可以作为大面积墙面、天棚保温。或用于声学缝作隔振处理。

玻璃纤维板应用实例

用作冷库保温材料，用于空调房间墙面、通风沟道、沟壁作保温材料，用于广播录音室双层墙作隔声、保温材料，用于纵向基础作隔声、隔振材料，用于播音、录音室作屋面隔声、保温层，用于恒温室墙面作隔热、保温材料等 。

无规聚丙烯玻璃纤维板是一种以玻璃纤维手拉粗丝为主要原料，用石油化工厂的下脚料一无规聚丙烯作粘结剂，经特殊工艺制成的一种半硬质板材。这种板材除具有沥青玻璃纤维板的全部特性外，导热系数还要低20%，又因这种板材不需石油沥青，而采用石油化工厂的下脚料，故产品成本可以大大降低，是一种“双料”综合利用产品。

这种规聚丙烯玻璃纤难板与沥青玻璃纤维板对比，刚性稍差，但不影响其使用性能，为使运输过程及在储存时，保持尺寸稳定不变形，可以在板材外表涂敷一层5毫米厚的水泥砂浆保护层的办法解决。这样既可以增加板材的刚性，又有利于和结构层墙体的粘结 。

裹覆增强玻璃纤维板的制作工艺有多种，双面抹平工艺、四面缠绕工艺，六面包裹工艺等。每种生产厂工艺都有其各自的特点，适用于不同的产品，当然所使用的设备也有所相同。

1、双面抹平工艺

这种工艺是应用最早并且最多的制造CGB制品的方法，包括手工抹平和自动抹平。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）最先用此方法制造裹覆增强玻璃纤维制品。不管是手工抹平还是机械抹平，抹平工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到CGB制品的强度和耐久性。对于抹平工艺而言，材料的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。

2、四面缠绕工艺 主要使用于防火隔离带的加工，由于防火隔离带的实际尺寸小只有300mm宽，可以有效的减少成品损耗，提高利用率。

3、六面包裹工艺

主要使用于防火等级高，产品厚度超过70mm的情况，减少冷热桥的产生。

GGB的基本组成材料为聚合物高分子砂浆、玻璃纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。

聚合物高分子砂浆：通常用于CGB中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥。

玻璃纤维板：CGB材料中使用的玻璃纤维必须是耐碱玻璃纤维，中国要求在使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不低于16.5%。

聚合物：通常添加的聚合物为丙乳，即丙烯酸酯共聚乳液。

外加剂：通常可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂:当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。

其他材料：可以选择性的添加一些火山灰质活性材料，有利于提升CGB制品的综合性能，例如强度、抗渗、耐久等。

养护是使CGB制品在早期保持其中所含水分不使蒸发。制品内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩。

由于水化受到温度的影响，为此在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。

1、CGB制品一般均是薄壁和低水灰比的，对GGB挂板而言则具有较大的表面积。为此应采用有效的养护制度以达到下列要求：

（1）有合适的早强以利脱模和搬运；

（2）保证设计强度；

（3）限制收缩以防开裂。

对于上述（1）（2），养护可使水泥水化正常进行以增强强度与黏结。对于（3），应最大程度上减少体积损失、收缩与可能的开裂。

控制失去水分，换而言之，即补充水分是养护的基本点，再外加温度的控制。

2、在实际执行过程中，养护可分成几个阶段并可用不同的方法。

2.1脱模前与脱模时

在修饰后，通常用洁净而优质的聚乙烯薄膜将模具包住，这是防止CGB中所含水分的蒸发和受到风的影响，同时也有助于保持水化热。

在养护的初期应使CGB制品有足够的强度，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。在澳大利亚某些地区需要对CGB制品通宵加热，使温度保持在15℃以上。

2.2主要养护

此主要养护阶段是使脱模后的CGB制品继续得到保护，免受日光、风与空气低湿度的影响，一般情况下仍用塑料薄膜包住CGB制品以免受到阳光的直接照射。通过喷湿雾也可保持局部的湿度。

2.3后养护

当制品在存放与使用时，其周围与养护阶段有明显差异时，采取有控制的后养护是必要的。

这可以采取一些简单的方法使制件在存放过程中免受阳光的直接照射。在存放阶段CGB应达到设计的强度，此阶段的保护在于限制其干缩。

在上述养护过程中，GBC制品的强度得以进一步的提高。搬运与存放采取什么方法反映了制品可达到的强度水平。

3、加速养护是有效的，包括低压蒸汽养护与使用化学早强剂。

3.1低压蒸汽养护

在冷天该法对于模具的周转使用是经济的，温度不宜超过50℃，否则对长期强度是不利的。

3.2使用化学早强剂

此种外加剂主要可提高早期强度、在寒冷条件下是有用的，并可使制品较早的脱模。