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无捻粗纱布适用于各种树脂增强系统,如不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂,环氧树脂和酚醛树脂。
无碱玻璃纤维布(薄布 0.025~0.09 )系列适宜作电绝缘云母制品、漆布等产品的增强材料。
无碱玻璃纤维布(覆铜板基布 0.1~0.2 )系列适宜作玻璃钢、覆铜板和绝缘板的基材。
无碱无捻粗纱布适用于各种树脂增强系统 , 如不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
无碱无捻粗纱布是一种高性能增强材料,广泛用于手糊和机械成型产品,如船艇、容器、飞机和汽车部件、家具、运动设施和其他广泛的应用领域。
(1)经纬纱平行排列,呈扁平状,张力均匀,
(2)纤维排列密度大,不易变形。操作性强。
(3)贴膜性好,树脂浸透速度快,施工效率高。
(4)制品透明性好,强度高
无捻粗纱布是一种高性能的增强材料,广泛用于玻璃钢手糊和机械成型产品,如船艇、容器、飞机和汽车部件,卫浴、家具、运动设施和其它广泛的应用领域。
玻璃纤维无捻粗纱布又可分为无碱玻璃纤维无捻粗纱布和中碱玻璃纤维无捻粗纱布。
无碱玻璃纤维无捻粗纱布(无碱方格布):
和中碱方格布相比, 无碱方格布具有中碱方格布的性能,同时无碱方格布具有较好的强度, 耐气候性较好, 模量较好,耐碱性较好。无碱方格布一般用做较高档次制品,如玻璃钢船,管道等。
中碱玻璃纤维无捻粗纱布(中碱方格布):
具有良好的耐腐蚀性,易于被树脂浸润,层间粘合好,能适合各种曲面,施工效率高;同时具有防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性、高强度、高模量等特点。被广泛用来作酸性介质用玻璃钢基布和工程塑料的增强材料、防腐、保温、防火阻燃、防水材料等。
1、定义不同玻纤网格布,以中碱或无碱玻纤维纱织造,经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布系列产品。耐碱玻璃纤维网格布,是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础,经耐碱涂层处理而成,该产品强度高、粘结性好、服帖性、...
玻璃纤维耐碱网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础,经耐碱涂层处理而成.该产品强度高、粘结性好、服帖性、 定位性极佳,广泛应用于墙体增强,外墙保温,屋面防水等方面,还可应用于水泥、塑料、沥青、大理石...
玄武岩纤维无捻粗纱的价格1-10之间。玄武岩纤维表面较光滑,表面能较低,经过表面改性后,其表面增加纳米SiO2粒子,有效地提高纤维表面粗糙度,增加了微生物与载体间的有效接触面积;改性后表面有阳离子的存...
牌号 No. | 织物密度(根/CM) Ends/cm | 单位面积质量 g/m ISO3374 | 厚度 (MM) | 宽度 (CM) | 卷长 (mm) | 拉伸断裂强度 (N) ≧ | 组织类型 | ||
经向 Ends/cm | 纬向 Ends/cm | 经向 | 纬向 | ||||||
EW25 | 28 | 22 | 17.5±3 | 0.025 | 90-100 | 700-1200 | 118 | 88 | 平纹 |
EW30 | 24 | 18 | 21±3 | 0.03 | 90-100 | 700-1200 | 180 | 100 | |
EW35 | 26 | 12 | 28±3 | 0.039 | 90-100 | 700-1200 | 260 | 70 | |
EW40 | 20 | 18 | 27±3 | 0.04 | 90-100 | 500-1000 | 196 | 137 | |
EW60 | 20 | 22 | 52±5 | 0.06 | 90-100 | 500-800 | 274 | 274 | |
EW90 | 18 | 16 | 85±8 | 0.09 | 90-105 | 500-800 | 441 | 294 | |
EW100 | 20 | 20 | 100±10 | 0.1 | 90-130 | 300-600 | 490 | 400 | |
EW110 | 20 | 13.5 | 100±10 | 0.11 | 90-130 | 300-600 | 490 | 490 | |
EW140 | 16 | 12 | 135±14 | 0.14 | 90-130 | 300-1200 | 650 | 450 | |
EW180 | 18 | 12 | 190±19 | 0.18 | 90-130 | 300-1200 | 1050 | 730 | |
EW200 | 16 | 12 | 200±20 | 0.2 | 90-130 | 300-1200 | 980 | 735 | |
EW210 | 16 | 12 | 200±20 | 0.21 | 90-130 | 300-1200 | 1080 | 880 | 斜纹 |
EW260 | 12 | 8 | 264±26 | 0.26 | 90-130 | 300-1200 | 1200 | 800 | 平纹 |
EW260 | 2.2 | 2.2 | 264 ± 13 | 0.26 | 50--300 | 100 | 1100 | 900 | |
EWR360 | 3.2 | 1.8 | 354 ± 18 | 0.35 | 50--300 | 100 | 2000 | 1100 | |
EW280 | 16 | 10 | 280±28 | 0.26 | 90-130 | 300-1200 | 1800 | 1100 | |
EW300 | 14 | 10 | 320±32 | 0.3 | 90-130 | 300-1200 | 1500 | 1100 | |
EW430 | 20 | 12 | 420±42 | 0.43 | 90-130 | 300-1200 | 2000 | 1100 | 破斜纹 |
EWR136 | 10 | 10 | 136±13 | 0.136 | 100 | 200 | ≥850 | ≥800 | 平纹 |
EWR200 | 8 | 7 | 200±20 | 0.21 | 100 | 200 | ≥1200 | ≥1150 | |
EWR400 | 3.6 | 3.2 | 400±30 | 0.4 | 100 | 50 - 100 | ≥2500 | ≥2200 | |
EWR600 | 2.6 | 2.5 | 600±50 | 0.6 | 100 | 定重 40KG | ≥4000 | ≥3850 | |
EWR580 | 2.5 | 2.3 | 576 ± 29 | 0.58 | 100 | 定重 40KG | ≥3850 | ≥3650 | |
EWR800 | 1.8 | 1.8 | 800±60 | 0.8 | 100 | 定重 40KG | ≥4600 | ≥4400 |
产品生产时卷于纸芯管上,然后用塑料薄膜包装,置于纸板箱中。 可采用散装或托盘装入集装箱。
玻璃纤维无捻粗纱布纬纱位移问题的探讨
分析了玻璃纤维无捻粗纱布纬纱位移形成的原因,介绍了不同后道工序与纬纱位移的关系,以及产品卷长、幅宽、织物组织对纬纱位移的影响,提出了预防和纠正纬纱位移的措施,从而解决了玻璃纤维无捻粗纱布纬纱位移这一生产难题,提升了玻璃纤维无捻粗纱布产品质量。
玻璃纤维无捻粗纱、布产品质量国家监督抽查质量公告
维普资讯 http://www.cqvip.com
GB/T 1747.0—1998 玻璃纤维短切原丝毡
GB/T 1836.9—2001 玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 1837.0—2001 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T 1837.1——2001 连续玻璃纤维纱
GB/T 1837.2—2001 玻璃纤维导风筒基布
GB/T 1837.3—2001 印制板用 E玻璃纤维布
无机玻璃钢风管胶凝材料硬化体的PH值应小于8.8,并不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。
无机玻璃钢风管应采用无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格布,并分别符合现行国家标准《玻璃纤维网格布》JC561、《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576的规定。氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行国家标准《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T1019-2002的规定。
无机玻璃钢风管分为整体普通型(非保温)、整体保温型(内、外表面为无机玻璃钢,中间为绝热材料)、组合型(由复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管)和组合保温型四类,其制作参数应符合表 1、 2、 3的规定。
玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm,同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。
风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜(可见布纹)。且表面不得有密集气孔和漏浆。
表1 整体普通型风管制作参数(mm)
风管长边尺寸b 或直径D |
风管管体 |
法兰 |
|||||||
壁厚 |
玻璃纤维 布层数 |
高度 |
厚度 |
玻璃纤维 布层数 |
孔距(L) |
螺栓规格 |
|||
C1 |
C2 |
C1 |
C2 |
||||||
b(D)≤300 |
3 |
4 |
5 |
27 |
5 |
7 |
8 |
低、中压 L≤120 高压 L≤100 |
M6 |
300 |
4 |
5 |
7 |
36 |
6 |
8 |
10 |
M8 |
|
500 |
5 |
6 |
8 |
45 |
8 |
9 |
13 |
M8 |
|
1000 |
6 |
7 |
9 |
49 |
10 |
10 |
14 |
M10 |
|
1500 |
7 |
8 |
12 |
53 |
15 |
14 |
16 |
M10 |
|
b(D)>2000 |
8 |
9 |
14 |
52 |
20 |
16 |
20 |
M10 |
|
注:C1=0.4mm厚玻璃纤维布层数;C2=0.3mm厚玻璃纤维布层数。 |
表2 整体保温型风管制作参数(mm)
风管长边尺寸b 或直径D |
风管管体 |
法兰 |
||||
内壁厚 |
外壁厚 |
净高度 |
厚度 |
孔距(L) |
螺栓规格 |
|
b(D)≤300 |
2 |
2 |
31 |
5 |
低、中压 L≤120mm 高压 L≤100mm |
M6 |
300 |
2 |
2 |
31 |
6 |
M8 |
|
500 |
2 |
3 |
40 |
8 |
M8 |
|
1000 |
3 |
3 |
44 |
10 |
M10 |
|
1500 |
3 |
4 |
48 |
15 |
M10 |
|
b(D)≥2000 |
3 |
5 |
47 |
20 |
M10 |
|
注:保温层厚应符合设计要求。 |
表3组合保温型风管制作参数(适用压力≤1500Pa)(mm)
风管边长b (mm) |
玻璃纤维布层数 |
内壁厚 (mm) |
外壁厚 (mm) |
风管总厚 (mm) |
连接方式 |
法兰孔距 (mm) |
||
内壁 |
外壁 |
|||||||
保温 |
b≤1250 |
2 |
2 |
2 |
3 |
5 保温层 |
PVC或铝合金C型插条 |
- |
b>1250 |
3 |
∠36×4角钢法兰 |
≤150mm |
|||||
普通 |
b≤630 |
5 |
- |
5 |
∠25×3角钢法兰 |
≤150mm |
||
b≤1250 |
∠30×3角钢法兰 |
|||||||
b>1250 |
∠36×4角钢法兰 |
|||||||
注:表中法兰规格为允许的最小规格。 |
一、基础标准
GB/T4202—2007玻璃纤维产品代号
GB/T183742008增强材料术语及定义
GB29450一2012玻璃纤维单位产品能源消耗限额
JC/T570—2012玻璃纤维单位产品能源消耗限额
二、产品标准
GB/T17470—2007玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡
GB/T18369—2008玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18370—2001玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T18371—2008连续玻璃纤维纱
GB/T18372—2008玻璃纤维导风筒基布
GB/T18373—2013印制板用E玻璃纤维布
GB/T21825—2008玻璃纤维土工格栅
GB/T2504.0—2010玻璃纤维缝编织
GB/T25041—2010玻璃纤维过滤材料
GB/T25042—2010玻璃纤维建筑膜材
GB/T25043—2010连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料
GB/T25045—2010玄武岩纤维无捻粗纱
GB/T26733—2011玻璃纤维湿法毡
GB/T26752—2011聚丙烯腊基碳纤维
GB/T28461—2012碳纤维预浸料
GB/T29754—2013玻璃纤维机织单向布
GB/T30021—2013经编碳纤维增强材料
JC/T170—2012E玻璃纤维布
JC/T171.1—2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布
JC/T171.2—2008涂覆玻璃纤维布第2部分:聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布
JC/T173—2005玻璃纤维防虫网布
JC/T174—2005无碱玻璃纤维带
JC/T175—2007玻璃纤维套管坯管
JC/T556—2005磨碎玻璃纤维
JC561.1—2006增强用玻璃纤维网布第1部分:树脂砂轮用玻璃纤维网布
JC561.2—2006增强用玻璃纤维网布第2部分:聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布
JC/T572—2012耐碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T573—2007玻璃纤维缝纫线
JC/T589—2008增强橡胶用玻璃纤维绳
……
三、方法标准2100433B