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将输入信号按比例放大的电路,称为比例运算电路。
比例运算电路又可以分为:
1、反相比例运算放大电路
2、同相比例运算电路
3、加法运算电路
4、减法运算电路
5、积分电路
6、微分电路
7、比例—积分—微分电路2100433B
如图所示电路中运放的同相输入端接信号vs,反向输入端通过电阻 R1接地,vo与vs同相,根据“虚短”和“虚断”vo=(1+Rf/R1)v-=(1+Rf/R1)vs故称为同相比例放大电路。
该问题的解释应该是 放大电路中引入了深度的‘电压串联负反馈’ 使得该电路的‘输出电阻减小,输入电阻变大’具体的推理过程是:电压负反馈稳定了输出电压,减小了输出电阻 增加了带负载能力;串联负反馈增加了输...
求教,同相比例运算电路中,为什么运放的共模输入电压等于输入电压
所谓同相比例运放也就是输入信号在同相端,而同相比例运放满足负反馈,即满足虚短和虚断,根据虚短,U+ = U- ,而U+ = Uin,所以共模信号= (U+ + U-)/2 = Uin。
运算放大器16个基本运算电路
一、 电路原理分析与计算 1. 反相比例运算电路 输入信号从反相输入端引入的运算,便是反相运算。反馈电阻 RF 跨接在输 出端和反相输入端之间。根据运算放大器工作在线性区时的虚开路原则可知: i- =0,因此 i1= i f。电路如图 1所示, R1 10kΩ V1 500mV U1A TL082CD 3 2 4 8 1 R2 9.1k Ω RF 100kΩ V2 12 V V3 12 V XMM1 图 1 根据运算放大器工作在线性区时的虚短路原则可知: u-=u+=0。 由此可得: 0 1 f i R u u R 因此闭环电压放大倍数为: 1 o f uo i u R A u R 2. 同相比例运算电路 输入信号从同相输入端引入的运算,便是同相运算。电路如图 2所示, U1A TL082CD 3 2 4 8 1 R2 10kΩ RF 10kΩ V2 12 V V3 12 V X
集成运放组成的基本运算电路实验报告
装 订 线 实验报告 课程名称: 电路与电子技术实验 指导老师: 成绩: 实验名称: 集成运放组成的基本运算电路实验 实验类型: 同组学生姓名: 一、实验目的和要求(必填) 二、实验内容和原理(必填) 三、主要仪器设备(必填) 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析(必填) 七、讨论、心得 一、实验目的和要求 1. 研究集成运放组成的比例、加法和积分等基本运算电路的功能; 2. 掌握集成运算放大电路的三种输入方式。 3. 了解集成运算放大器在实际应用时应考虑的一些问题; 4. 理解在放大电路中引入负反馈的方法和负反馈对放大电路各项性能指标的影响; 5. 学会用集成运算放大器实现波形变换 二、实验内容和原理 1. 实现两个信号的反相加法运算 2. 输入正弦波,示波器观察输入和输出波形,毫伏表测量有效值 3. 实现单一信号同相比例运算 (选做 ) 4. 输入正弦波
积分运算电路中改变电容大小使时间常数变大,上升变慢,下降也变慢,不错,但是这不算是效果,最关键明显的效果是所利用的是负指数函数曲线的前边很小一段,因此所形成的三角波线性更好!
电液比例阀是比例控制系统中的主要功率放大元件,按输入电信号指令连续地成比例地控制液压系统的压力、流量等参数。与伺服控制系统中的伺服阀相比,在某些方面还有一定的性能差距,但它显著的优点是抗污染能力强,大大地减少了由污染而造成的工作故障,提高了液压系统的工作稳定性和可靠性;另一方面比例阀的成本比伺服阀低,结构也简单,己在许多场合获得广泛应用。
比例阀按主要功能分类,分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀三大类,每一类又可以分为直接控制和先导控制两种结构形式,直接控制用在小流量小功率系统中,先导控制用在大流量大功率系统中。比例阀的输入单元是电一机械转换器,它将输入的电信号转换成机械量。转换器有伺服电机和步进电机、力马达和力矩马达、比例电磁铁等形式。但常用的比例阀大都采用了比例电磁铁,比例电磁铁根据电磁原理设计,能使其产生的机械量(力或力矩和位移)与输入电信号(电流)的大小成比例,再连续地控制液压阀阀芯的位置,进而实现连续地控制液压系统的压力、方向和流量。
比例阀有三大类:
(1)比例压力阀,有溢流阀、减压阀,分别有直动和先导两种结构;
(2)比例方向阀,有直动和先导两种结构,直动阀有带位移传感器和不带位移传感器两类;
(3)比例流量阀,有比例调速阀和比例溢流流量控制阀。
比例阀与放大器配套使用,放大器采用电流负反馈,设置斜坡信号发生器,控制升压、降压时间或运动加速度及减速度。断电时,能使阀芯处于安全位置。
(1)根据用途和被控对象选择比例阀的类型;
(2)正确了解比例阀的动、静态指标,主要有额定输出流量、起始电流、滞环、重复精度、额定压力损失、温飘、响应特性、频率特性等;
(3)根据执行器的工作精度要求选择比例阀的精度,内含反馈闭环阀的稳态性、动态品质好。如果比例阀的固有特性如滞环、非线性等无法使被控系统达到理想的效果时,可以使用软件程序改善系统的性能;
(4)如果选择带先导阀的比例阀,要注意先导阀对油液污染度的要求。一般应符合ISO 18/15标准,并在油路上加装过滤精度为10μm以下的进油过滤器;
(5)比例阀的通径应按执行器在最高速度时通过的流量来确定,通径选得过大,会使系统的分辨率降低;
(6)比例阀必须使用与之配套的放大器,阀与放大器的距离应尽可能地短。
比例环节也称为无惯性环节,对于液压缸或马达,忽略液压油的可压缩性和泄漏,液压缸的流量Q=VA。其中V为活塞速度,A为活塞面积。
其传递函数为:
比例控制系统根据有无反馈分为开环控制和闭环控制。如比例阀控制液压缸或马达系统可以实现速度、位移、转速和转矩等的控制,其控制系统方框图如图1。
由于开环控制系统的精度比较低,只能应用在精度要求不高并且不存在内外干扰的场合,但开环控制系统一般不存在所谓稳定性问题。而闭环控制系统(即反馈控制系统)的优点是对内部和外部干扰不敏感,但反馈带来了系统的稳定性问题。只要系统稳定,闭环控制系统可以保持较高的精度。因此,目前普遍采用闭环控制系统,如图2 。