拔模是对模具或铸件的面做锥度调整。一个用于成型或铸造的零件必须被正确设计和适当拔模，以便取出模具。拔模角被应用在一个扩展分型线相反的方向，如图1所示。

拔模就是为了保证模具在生产产品的过程中产品能顺利脱模，我们设计模具的时候有时就没有设置拔模度，而是用我们手工抛光时候自然形成的斜度（很小）这样也能保证脱模的。其实对于高精度零件，只要你模具型腔和型芯表面粗糙度小（用抛光或工艺磨床），不用拔模也能顺利脱模的。当然顶杆设计也要合理。

在图2中，通过杯形蛋糕这样一个简单的图例来解释什么是拔模方向。注意到杯形蛋糕的底部已被拔模，按图2所示方向可以防止杯形蛋糕卡在盘中。相同的想法也被使用在塑料制品中。它们必须被正确地拔模，否则可能会被周围的模具卡住。为了在塑料制品中使用拔模分析，需要先确定拔模方向。

拔模方向是塑料件从模具中被顶出的方向。可以简单地把它理解为一个杯形蛋糕远离杯形蛋糕盘的方向。这个盘的顶部平面的方向就是拔模方向。拔模方向也可以比作“最小阻力方向”。贯彻这种思路，模具设计者能用尽可能少的材料设计出容易顶出塑料制品的模具。这样也有利于降低模具的成本，如图2所示，箭头表示拔模方向。这个方向既可以是平面、面或表面的法向，也可以是所选的线、边或轴的方向。

由于塑料冷却时出现收缩，会使塑件紧包在成型芯上。为了便于脱模，与脱模方向平行的塑件表面．都应设计合理的拔模斜度。

塑件的拔模斜度取决于塑件的形状和壁厚以及塑料的收缩率。斜度过小则脱模困难，会造成塑件表面损伤或破裂；但斜度过大也会影响塑件尺寸的精度，如图3所示。在许可的情况下，斜度α应稍大，一般取α=30'～1.30'。

若成型芯较长或型腔较深．则斜度应取偏小值；反之可选用偏大值。常用塑件的拔模斜度见图4。

辊模是一种冷拉的模具，是拉丝模的一种，用于钢丝，钢棒，铜杆，铜线，以及其他金属丝的拉拔加工中，获得需要的金属线材的截面形状和尺寸。使用辊模拉拔时，也被称为：滚模拉拔。

图1 拉拔辊模

拉拔辊模的孔是由组合在一起的各个辊轮表面的槽形成的，而且每个辊轮是随着胚料的运动而连续转动的。通常辊模是由二到四个从动辊组成。图1就是一个由三个辊轮形成的辊模。

目前，根据形成模孔的辊轮的数量，有两辊结构（也被称为对辊结构），其每个模孔由两个轧辊组成。三辊结构，其每个模孔由三个轧辊组成。以及四辊结构，其每个模孔由四个轧辊组成。组成每个模孔的轧辊构成了一个模块。一台拉拔辊模一般由数个模块连接在一起组成，常见的有单模块式；两连式（两个模块组成）；三连式（三个模块组成）；四连式（四个模块组成），；五连式（五个模块组成）等。

对辊结构的辊模一般有三连式、四连式、五连式；三辊结构一般是两连式；四辊结构为单模块式。

拔模锥度是指铸造时为了从砂中取出木模而不破坏砂型，往往零件毛胚设计带有上大下小的锥度。

在英语中拔模锥度被译为Draft.

辊模的模孔由数个滚动的辊轮组成。辊模的结构有两辊，三辊，四辊。根据一个辊模内模孔的数量，有单模块，两连式，三连式，四连式等。辊模已经有近100年的历史了，目前主要用在冷拔钢筋、各种实心钢丝以及药芯焊丝的拉拔加工中。辊模模具寿命一般在3000吨到5000吨，维修后可以继续使用。辊模拉拔过程不需要润滑粉。辊模中辊轮的支撑轴采用偏心轴结构，可以调节孔型调节。辊模模孔形状和大小的检测中采用显微镜和影像测量仪放大模孔后检测。辊模的轴承的润滑有润滑油和润滑脂两种方式。辊模的冷却采用冷却水冷却，或者润滑油冷却。