极薄的金属片或带材。大多数金属以及它们的合金都能制成箔材，如金、银、铜、铁、锡、锌、铅、镍、铝、钨、钼、钽、铌、钛以及钢和不锈钢

中文名称

箔材

英文名称

foil

定　　义

厚度小于0.1mm的板带材。

应用学科

材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），钢铁材料（三级学科），钢铁材料品种（四级学科）

箔材轧制概述

箔材轧机采用世界先进技术，装备有AGC、CVC系统，具有全液压机电一体化自动控制功能，可自动平衡、自动对中、自动测厚，带载压下，恒张力轧制，是有色金属领域内最先进的冷轧设备。

铝箔轧机是将最大厚度为0~6mm的铝箔坯料，经多道次轧制后生产出各种厚度和宽度的铝箔卷材。成品可供铝箔深加工用，如冲制成型容器、压花、印刷涂层、贴合、日常生活中的食品、饮料包装容器和药品、化妆品及某些特殊材料的包装以及电缆、换热器、电容器的制作和建筑保温，装饰装修材料等用的毛料。

箔材轧制工艺流程

轧制工艺流程为上卷小车→开卷机→对中装置→夹送辊→入口张力装置→主轧机→出口张力装置→矫直辊装置→卷取机→卸卷小车。

箔材轧制，是指厚度在0.02mm以下的金属带或片材通称为金属箔材。金、银、铝、铜、镍、铁、钽、铌、钨、钼等金属及其合金均可轧制成箔材。金、银、铝、铜箔主要用于装饰或包装等，其他金属和合金箔材主要用于电子工业，如铜镍和镍铬电阻合金箔用来制作测力应变片、精密电阻和录音、录象磁头间隙片等，钨箔用于特殊电子管，铁镍软磁合金箔用来制作微型高频脉冲变压器等。稀土金属箔用于原子能反应堆。

各种金属和合金箔材品种日益增多，应用范围日益扩大。生产金属箔的古老技术是锻打法，仍在使用。70年代金属箔材的生产方法有电解镀层法、真空蒸镀法、粉末轧制法、车削法和轧制法等；但大量生产优质箔材主要靠轧制法。

由于轧辊的弹性变形，轧机各部件的刚度影响，在轧制很薄的箔材时一般多采用叠轧的方法，这样可以减少轧辊的单位压力，提高生产率和生产量。叠轧的层数由压出箔材厚度而确定，带式生产法叠轧最多可达八张，叠轧后单张铝箔的厚度可达0.0025毫米。而一般生产是用两张叠轧。在叠轧之前先要合卷。

合卷通常是在专用的合卷机上进行，也可在与精轧或清洗联合的设备上进行。合卷机配备有圆盘剪，可作箔材切边用，也可同时沿纵向切成所需宽度条数不限的成品。因箔材经过4~5道次轧制后，边部有了大小不等的裂口如不切掉，在继续轧制时容易断带，合卷时切边能保证两张叠轧的箔材一般宽，一样齐，不致于在叠轧时裂边。合卷机上的导辊是为了保证合完后的铝卷有足够的张力。

要合的两张箔材厚度应尽量均匀，其允许厚度公差约为0.001~0.0015毫米。合卷时，两张铝箔的张力必须相等，如松紧不一样，一张紧，一张松，在轧制过程中受力不均，张力不等，容易断带。两个准备合在一起的卷筒，最好选择断头次数相等，两断头的距离相近的铝卷合在一起，使合完的卷断头最少。合卷前两个卷的直径应大致相同。

两原始状态相差很大的卷合在一起，轧制后箔材表面产生的缺陷较原始状态相近卷的缺陷高，所以在合卷时要尽量使两个要合的卷原始状态相似。如：两个要合的卷应是同一熔次。保证坯料退火在同一炉内进行。合卷前进行中间退火的话，应是两个卷在同一炉内，装炉时的位置最接近，最好是并排的。为保证具有相同的恢复状态，应先进行合卷，然后再中间退火。