由于轧辊的弹性变形，轧机各部件的刚度影响，在轧制很薄的箔材时一般多采用叠轧的方法，这样可以减少轧辊的单位压力，提高生产率和生产量。叠轧的层数由压出箔材厚度而确定，带式生产法叠轧最多可达八张，叠轧后单张铝箔的厚度可达0.0025毫米。而一般生产是用两张叠轧。在叠轧之前先要合卷。

合卷通常是在专用的合卷机上进行，也可在与精轧或清洗联合的设备上进行。合卷机配备有圆盘剪，可作箔材切边用，也可同时沿纵向切成所需宽度条数不限的成品。因箔材经过4~5道次轧制后，边部有了大小不等的裂口如不切掉，在继续轧制时容易断带，合卷时切边能保证两张叠轧的箔材一般宽，一样齐，不致于在叠轧时裂边。合卷机上的导辊是为了保证合完后的铝卷有足够的张力。

要合的两张箔材厚度应尽量均匀，其允许厚度公差约为0.001~0.0015毫米。合卷时，两张铝箔的张力必须相等，如松紧不一样，一张紧，一张松，在轧制过程中受力不均，张力不等，容易断带。两个准备合在一起的卷筒，最好选择断头次数相等，两断头的距离相近的铝卷合在一起，使合完的卷断头最少。合卷前两个卷的直径应大致相同。

两原始状态相差很大的卷合在一起，轧制后箔材表面产生的缺陷较原始状态相近卷的缺陷高，所以在合卷时要尽量使两个要合的卷原始状态相似。如：两个要合的卷应是同一熔次。保证坯料退火在同一炉内进行。合卷前进行中间退火的话，应是两个卷在同一炉内，装炉时的位置最接近，最好是并排的。为保证具有相同的恢复状态，应先进行合卷，然后再中间退火。