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玻璃池窑是最普遍的一种玻璃熔窑。由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液,故名池窑。
玻璃池窑是在恶劣的环境下工作,窑衬材料的损坏主要受以下因素影响。
玻璃液本身富含二氧化硅,属酸性。当窑衬材料与玻璃液接触,或在气液相的作用下,粉料,粉尘的飞散等作用下,受化学侵蚀严重。尤其是池底和池壁处,长期受玻璃液侵蚀,化学侵蚀更严重。在蓄热室的格子转,烟气温度高,含尘较多等条件很苛刻。故在选用耐火材料时,能抗侵蚀是最关键的。池底池壁的材料应该是酸性的。近年来,熔池重要部位优先采用系列的电熔砖。考虑到窑池构造的特殊性,池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖,古材料以熔铸为主。
机械冲刷主要是玻璃液流的强烈冲刷,如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火材料应具有较高的强度和耐冲刷。
玻璃窑池的工作温度高达1600度,各部位的温度波动在100-200度。还应注意到,窑衬是在长期的高温作用下服役,选材时要能耐高温侵蚀,同时还要不污染玻璃液。玻璃池窑不与玻璃接触的部位,如上部结构的窑顶窑墙和喷火口,装料系统等,损毁是高温作用,粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液,配合料和燃烧产物,主要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在,温度低时冷凝成液相。池窑上部,换热装置用耐火材料见表。
表1 池窑非玻璃液接触部位用耐火材料
项目 指标
BN-40a BN-40b
Al2O3/% 不小于 40 40
Fe2O3/% 不大于 1.5 1.8
荷重软化开始温度/度 0.2Mpa 不低于 1450 1400
重烧线变化/% 1400度 2h 0 –0.4 0 –0.4
显气孔率/% 不大于 18 18
常温耐压强度/Mpa 不小于 49.0 3403
表3 瓶罐池窑用硅砖的技术指标
指标
砖种
熔蚀指数
Al2O3+2(K2O+Na2O)%
荷重软化
温度(0.6%)/。c
荷重软化
温度(0.6%)/。c
优质硅砖
表4 优质硅泥
牌号 项目 BGN-96
耐火度/。C 不低于 1710
抗折黏结度/Mpa
110度 干燥后 不小于
1400度 3h 烧后
0.8
1.0
粒度组成/%
最大颗粒径 不大于
0.074mm 不小于
0.5 ,
该制品是锆石英砖。砖的主体原料为锆石英石。锆石英石的熔点高为2550加热到1750无收缩现象,不受熔化玻璃和炉渣的近世影响。在玻璃池窑熔化部的胸墙,拱脚池底密封层等部位使用。
表5 玻璃窑用硅砖理化指标
项目 指标
BG-96 BG-95 BG-94
SiO2/% 不小于 95.5 95 94
Fe2O3% 不大于 1.0 1.2 1.5
耐火度/。C 不低于 1710
显气孔率/%
单重不大于15kg的砖 不大于 20 2122
单重不大于15.7-40kg的砖 不大于 2122 22
常温耐压强度/Mpa 不小于 29.4 24.5
真密度/g·cm-3 不大于 2.37 2.38 2.38
氧化镁氧化铝 氧化镁氧化铬 氧化镁二氧化硅
该制品主要是直接结合镁砖,诶铝砖,直接结合镁铬砖以及镁橄榄石砖等。这些产品主要应用在蓄热室作格子砖使用。于蓄热室处的上,中部格子砖,处在空气与煤气的工作环境,氧化还原反复,高温温度的变化,粉料飞散,碱蒸汽的凝缩,如此环境,优选碱性耐火材料做格子砖。此外,蓄热室尚有采用高铝砖。建材工业窑炉用直接结合镁铬砖技术指标见表。
表6 锆刚玉的牌号
制品名称代号 牌号 氧化锆/%
AZS 33 33
3636
41 41
为了节能,玻璃窑带有保温结构的日益增多。这些隔热材料如黏土质隔热耐火砖,硅质各如耐火砖,硅藻土砖以及保温捣打料等。
表7 黏土质隔热耐火砖的技术要求
项目 项目
DMC-12 DMC-9-B DMC-9-A DMC-6 DMC-4
化学成分/%
MgO 不小于 60 70 70 75 80
Cr2O3 不小于 12 9 9 6 4
SiO2 不大于 3.2 3.0 2.8 2.8 2.5
显气孔率/% 不大于 19 19 19 18 18
体积密度 不小于 3000 2980 2980 2950 2930
常温耐压强度 不小于 35 40 40 40 40
0.2Mpa荷重软化开始温度 1580 1580 1600 1600 1600
抗热震性/次
1100度 水冷 不低于
4 4 4 4 4
线膨胀率 由生产厂定期检测,并提供给用户
根据熔制玻璃使用的热源,熔制过程的连续性,玻璃产品的种类和生产规模,窑内火焰的流动方向,烟气余热回收设备,玻璃池窑有多种分类。玻璃池窑的分类方法很多,例如:按使用热源,熔制过程的连续性,烟气余热回收设备,窑内火焰流动的方向,制造的产品,窑的规模,成型方法等等。目前我过基本上采用火焰池窑。其构造由玻璃溶剂,热源供给,余热回收,排烟供气四大部分组成。玻璃熔制部分,相当于玻璃溶质过程,池窑窑体沿长度方向分成熔化部,冷却部和成形部。
熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清,均化的部分,鉴于现用火焰表面加热的熔化方法,熔化部分分为上下两部分。上部分为火焰空间,下部分为窑池。火焰空间由窑拱和胸墙组成。窑池由池壁和池底两部分构成,均用大砖砌筑,其形状基本上成长方形或正方形,池壁池底的厚度常取300mm。
冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却后的部位,也是将玻璃液分配给各供应料通路的部位。他也氛围上部空间与窑池两部分,结构与熔化部大体相同。
玻璃纤维是通过将矿石磨成粉投入到池窑中燃烧,在两千多度的高温下,溶成玻璃液,然后通过漏板流出冷却拉成丝而成的。古老的生产方法是坩埚烧制,现在用池窑生产。
池窑只要采用耐火材料作为窑体,以玻璃粉料为原料,经高温熔制形成一定温度玻璃,经铂金漏板.拉丝机生产成玻璃纤维,具有成本低,产量大,熔制稳定,质量稳定等特点。 玻璃纤维(英文原名为:glass fib...
一玻璃池窑窑墙由一层耐火砖、一层钢板、一层红砖、一层水泥砂浆组成。 ①试分析该窑墙的散热过程? ②要避
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玻璃池窑的介绍
玻璃池窑的介绍 玻璃池窑是最普遍的一种玻璃熔窑。由于配合料在这种窑的槽 形池内被熔化成玻璃液,故名池窑。 一.玻璃池窑的分类 根据熔制玻璃使用的热源,熔制过程的连续性,玻璃产品的 种类和生产规模,窑内火焰的流动方向,烟气余热回收设备,玻 璃池窑有多种分类。玻璃池窑的分类方法很多,例如:按使用热 源,熔制过程的连续性,烟气余热回收设备,窑内火焰流动的方 向,制造的产品,窑的规模,成型方法等等。目前我过基本上采 用火焰池窑。其构造由玻璃溶剂,热源供给,余热回收,排烟供 气四大部分组成。玻璃熔制部分,相当于玻璃溶质过程,池窑窑 体沿长度方向分成熔化部,冷却部和成形部。 熔化部 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清,均化的部分,鉴于 现用火焰表面加热的熔化方法,熔化部分分为上下两部分。上部 分为火焰空间,下部分为窑池。火焰空间由窑拱和胸墙组成。窑 池由池壁和池底两部分构成,均用大砖砌筑,其形状基本上
一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法,该方法属于耐火材料生产领域;使用的原料按重量配比包括:锆英石精矿砂12-14%、可塑粘土18-20%、熔融石英粉62%、粘合剂6%,通过煅烧、粉碎、成型、再煅烧的工艺来生产玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖,该方法使用通用设备组合生产、结构合理,生产工艺简单、生产效率高、产品质量好、环保,且适合于工业化生产,产品主要用于玻璃池窑易于损坏的部位。
1、若保持热风炉的出口温度不变,即热风炉格子砖的蓄热量不变,则由普通硅质格子砖改用高导热硅质格子砖后,可以缩短燃烧周期。
2、若保持热风炉燃烧周期和煤气用量不变,则由普通硅质格子砖改用高导热硅质格子砖后,热风炉总体蓄热量增加,进而增加送风期的放热量,有利于热风出口温度的进一步升高。
3、若保持热风炉的出口温度、燃烧周期以及格子砖的蓄热量不变,则由普通硅质格子砖改用高导热硅质格子砖后,烟气传递到格子砖的热量将提高,燃烧周期内的烟气温度可以降低,从而可以有效减少混合煤气的热值,降低焦炉煤气的用量,达到节能降耗的效果。
电熔耐火材料,用电热将原料熔化后经浇注或其他方法成形的制品。有电熔锆莫来石制品、电熔锆刚玉制品、电熔石英制品等。具有使用温度高、耐玻璃侵蚀、机械强度高、耐磨性好等优点。但制造费用高、能耗大。最宜用于砌筑玻璃池窑等。
应用于工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、建材工业玻璃池窑隔热、高层建筑防火、隔热、焊接件消除应力的隔热、异型金属铸件消除应力的隔热、窑炉炉门顶盖隔热、高温过滤材质。在中性、易氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的、韧性和纤维结构