常规的单边玻璃磨边机一般由主机(底座+立柱+前后梁+ 磨轮水箱+电机+电箱等)，进出料端导轨，玻璃支撑架，落地水箱组成。不同的材料和电机会影响机器的精度和使用寿命;如普通单边磨边机的底座，前后梁为铸件经过淬火处理后可增加机械的刚性，寿命一般为10-15年。

直边机用于加工平板玻璃的底边及棱角的磨削和抛光。前板采用特殊伸缩压板，磨头拖板全部采用整体式燕 尾滑 板，加工速度可任意调节，具有刚性好、振动小、易调试、高精度等优点。一般有4磨头/8磨头/9磨头/10磨头直边机。

多级边磨边机适用于磨削不同尺寸和厚度平板玻璃的直边和45°棱角，集粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一 次加 工而成，可在0°-45°之间任意调节角度，在削磨过程中任意调节进料速度和进给量，调节前导轨变换加工玻璃的厚度，配有触摸屏显示角度及倒角宽度，自动磨削时可较准确的设置前倒角的各项参数。一般有9磨头/10磨头多级磨边机。

斜边机主要用于加工平板玻璃的直线斜边和圆底边。磨头采用上海名牌电机精度高、能耗低，主传动采用无 级减速器调节，同步带输送，后链板采用锻打加厚钢板并经过特殊工艺热处理，前后导轨镶条均为超耐磨材料与 严格的加工工艺制成，减小与压板的摩檫力，非常有效地增强了链板与镶条的使用寿命，即使在无润滑的情况下也能长期地满足使用要求。现有还有各种升降梁斜边机，包括前梁升降和后梁升降，以前梁升降为主，代表厂家为古德玻璃机械，专业生产升降梁斜边机，大小片玻璃通磨。

一般有9磨头/10磨头/11磨头斜边机，又分为大片和小片斜边机，大片斜边机最小加工尺寸100 X100mm,最大斜 边宽度一般为35mm，角度3-25°;小片斜边机最小加工尺寸30 X30mm,最大斜边宽度一般为15mm，角度3-25°。随着市场加工要求的提升，近2年玻璃机械厂家研发生产出升降斜边机，最小尺寸为30X30mm, 加工角度0-45°，最大斜边宽度35mm;该种机器在中国玻璃展上一经展出，就被众多国内外客户预订。

该机适用于磨削不同尺寸和厚度平板玻璃的直线圆边、鸭嘴边等。利用磨轮对周边磨削，粗磨、精磨、抛光 一次 完成。移动前导轨调节玻璃厚度，采用无级减速机任意调节速度，变速平稳，精确度极高。一般有6磨头/8磨头圆边磨边机。

适用于磨削平板玻璃的双直线平边、粗磨、抛光一次完成。磨头座滑动采用双直线滚动导轨，双滚珠丝杆传 动，以达到稳定移动速度，消除移动间隙，减少阻力与磨损，保证重复定位。PLC控制系统通过界面设定加工参数一次完成加工。传送皮带驱动采用变频电机调速控制，恒功率，恒扭矩输出，平稳可靠。抛光采用气动自动补偿装置。特别适合于家具玻璃及建筑玻璃的加工。 一般有16磨头/20磨头/26磨头/28磨头双直边磨边机，双边磨 边机加工效率高，但是价格相对来说较高，适用 于大型钢化玻璃厂。小型双边磨边机(如:早期的2磨头、4磨头和现在的6磨头8磨头等)配置玻璃中转台，玻璃清洗机等设备组成生产线。

本机采用PLC控制系统通过界面设定加工参数一次完成双圆边的粗磨、精磨、抛光。变频电机调整加工速度、双 直线导轨和双丝杆导轨结构使其具备操作方便，结构简洁、加工尺寸准确稳定、加工速度快等特点。一般有16磨头/20磨头/26磨头/28磨头双圆边磨边机。

该设备应用于1mm-12mm任何形状的玻璃，最小加工尺寸100mm*80mm，可加工圆边和直边，一台机器实现包括磨边、倒角、抛光在内的多道工序，玻璃产品加工一步到位，安全可靠，自动化程度高，加工效率高。

玻璃磨边机的特点有三:一是用途比较单一，只能磨各类直线边;二是可连续性磨削，生产效率较高;三是可磨削尺寸较大的平板玻璃。

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。

玻璃磨边机的安装需要保证地面平整，安装后要保证机器的各个角度水平，否则会影响加工的效果。保证接电正确，如国外的特殊工业电压415V/50HZ, 220V/50HZ, 220/60HZ ，若接电出错，可能导致磨边机上的电机或者电柜箱里的电器烧毁(某些国家的工厂无漏电保护开关)。玻璃磨边机是在通水通电的情况下工作，客户要根据自己的加工量来判断工厂配置的落地水箱供水量是否充足。

玻璃磨边抛光机是小型台式多功能磨边机的新一代磨边设备，照明电即可使用，该机操作简单磨边效果好。是一款真正高效、实用、价廉、耐用的好产品，是目前磨边机市场上性价比较高的产品之一，可磨削不同厚度玻璃的直边、圆边、异形边，三鸭嘴边，斜坡边，波浪边，梯形边等，精磨、抛光两次即可完成，是玻璃无框门、玻璃茶几，玻璃深加工等玻璃制品的理想磨边设备。特别适合玻璃店、家俱厂使用。(含金刚石磨轮1只)。 以下为主要技术参数:

输入电压/频率:~220V/50HZ

外型尺寸:3000mmΧ1300mmΧ950mm

主机重量:180kg

总功率:1.5KW

最小加工尺寸:10cmΧ10cm

最大加工尺寸:1500mmΧ1800mm

加工厚度:1mm-20mm

加工速度:0.5-5m/min

(1) 当发现漏水，漏电或漏油时，要停机检查并采取措施。

(2) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

(3)保养

① 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 1天/次

②更换循环水，以免玻璃粉堵塞水泵与水管。 15天/次

③链条、齿轮、丝杆涂上润滑脂。 1月/次

玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。

这里介绍一下正确使用磨边机应注意的事项。

1、对各种新购的磨边机，使用前一定要先阅读使用说明书。在搞清了机器的传动原理，各种手柄、手轮、电器按钮、水路、气路调节阀的作用，掌握机器的维护保养知识之后，方可上机操作。

2、磨边机的磨头好坏对玻璃的磨削质量有较大影响，磨头的位置、移动间隙等出厂时均已调好，使用时除进退磨头外，其余的一般不要去动，以免影响磨削质量。另外，磨头后退位置不易过大，否则容易损坏防水套，造成漏水，而且容易烧坏电机。

3、冷却是否充足对磨削效果也有较大影响。要经常检查冷却管路有无堵塞现象。特别是直线磨边机的管路容易被刷毛堵塞，且堵后不易被察觉，会造成冷却不足影响磨边质量。

4、磨边机使用的无极变速器，调节速度时一定要在开状状态下，否则容易损坏磨边机的无级变速器。

5、异形机使用时的注意事项:①异形机工作台吸盘的高低是否一致对磨削效果影响较大。装配时厂家都对五组吸盘座进行过自磨，并挑选了厚度一致的吸盘胶使各吸盘高度保持一致，所以，一般情况下都不要去拆装吸盘。若吸盘胶有损坏，则要挑选厚度一致的去更换。②异形机真空泵在使用一段时间后，由于进水等原因会出现真空度下降(即吸力下降)现象，因此要注意检查并排除故障，否则，机器在吸力不足情况下工作，一方面会影响磨削质量，另一方面也容易出现安全事故。

6、直线磨边机使用时的注意事项:直线磨边机(直边机、圆边机、斜边机)的工作方式都是通过前后压板夹紧玻璃并带动其直线运动进行磨削的。使用中一定要注意两点:①前后压板与导轨结合面要经常加油润滑，否则会由于前后压板及导轨工作面的过早磨损而影响机器的正常使用寿命。有些机型虽有自动润滑装置，但也要经常检查润滑管路是否畅通;②夹紧玻璃时夹紧力大小要适当，太松影响磨削质量，太紧会使机器负荷增大，易产生抖动爬行现象，磨薄玻璃时还容易夹碎玻璃。夹紧力大小可用一块稍大的玻璃夹在机器上进行测试，即:将玻璃夹在机器中部，停机状态下双手用力板动玻璃，感觉夹紧力调到刚好双手搬不动时为合适。

7、靠模机使用时的注意事项:①靠摸机的靠模对磨削精度影响甚大。靠模板的工作面一定要做得形状尺寸准确，光洁度要高。若是异形靠模板，则过渡处一定要圆滑。②更换模板和吸盘时，一定要保持吸盘工作面的水平，否则会影响磨削质量。

8、双边磨边机使用时的注意事项:①双边磨边机属较高档次的磨边机，使用时最好固定两到三人操作，以确保操作正确。②双边磨的程序出现误差或故障时，最好请原生产厂家派人维修和调试，一般情况下不要拆修，以免搞乱程序造成停产。