BOVC树脂它是以丙烯酸酯为主体并引入其它单体共聚而成的一种新型的PVC加工助剂。与聚氯乙烯树脂有相近的溶度参数，有极好的相容性和共混性能。可广泛用于聚氯乙烯的硬质和软质制品的成型加工，性能优异，是ACR的更新换代产品。可提高制品冲击强度、低温柔韧性、表面光泽度和耐光抗老化性能。

产品理化指标:

外观:白色粉末状颗粒

显微镜下观察:透明球状颗粒

表观密度(g/ml):≥0.5

特性粘度(ml/g):8.39-13.43

1.与PVC树脂相容性好，在PVC树脂中易于分散，操作方便。

2.具有内增塑性，用在鞋底料和电线电缆料及软质透明材料中可降低增塑剂用量，并解决了增塑剂的表面迁移问题。

3.可显著提高制品的低温柔韧性和冲击强度。

4.明显改善制品的表面光泽度，优于ACR。

5.热稳定性和耐侯性好。

6.降低熔体粘度，缩短塑化时间，提高单位产量。提高制品冲击强度和低温柔韧性。

7.等量取代ACR在保持材料性能的前提下，可降低润滑剂用量或增加填充剂用量，为优化产品质量，降低成本开辟了新的途径。

1.BOVC替代ACR加入PVC中，BOVC对PVC增塑性能优于ACR。

2.BOVC用在PVC阻燃绝缘电工套管上时，制品的压缩强度、回弹性均有所提高，解决了ACR作为加工助剂生产阻燃电工套管所存在的制品在夏天发软的难题。

3.生产产品同样的外观效果，BOVC用量少于ACR，且光泽度胜于ACR，出现花斑的几率远远小于ACR。

4.产品挤出成型时，加入BOVC时的电流小于ACR，流动性也较ACR好。节省电能，提高生产效率。

5.BOVC用在挤出PVC管时，可减少润滑剂的用量。

1.广泛用于聚氯乙烯的型材、板材、管材、透明制品、电线电缆料、鞋底料的加工，可以完全替代ACR。

2.与CPE匹配使用时，可适当降低CPE的用量。

3.注塑专用树脂

BOVC树脂可提高制品的冲击强度、加工流动性和表面光洁度，是良好的电子、电器注塑专用树脂，可用于生产计算机和电视机外壳、复印机外壳、汽车仪表盘和机械护罩等。

4.硬质制品专用树脂

BOVC共聚物可用于生产门窗型材、管材管件等，是一种高性能的型材、管材专用料。

5.内增塑PVC软制品。

BOVC树脂具有内增塑作用，可生产柔软的内增塑制品，其具有永久的增塑效果，如低温密封条、医用输液管和包装材料等。

6.涂料专用树脂

根据涂料的应用领域，选择相应的丙烯酸酯单体，生产的BOVC树脂可用于制备油性涂料、水性涂料、粉末涂料、印刷油墨、黏合剂和织物结构处理剂等。

7.-BA共聚物在PVC电线电缆中的应用

把VC-BA共聚物作为PVC树脂的改性剂，与PVC共混来改善PVC树脂的加工性能、冲击韧性和低温脆性。VC-BA应用于电线电缆料中，改善了PVC树脂的加工性能，制品表面光滑且有光泽，可以降低电线电缆的热老化失重率，提高热老化性能。特别是采用高聚合度PVC树脂时，VC-BA共聚物不但改善了PVC树脂的加工流动性能，同时提高了电线电缆的综合性能。

7.ABS/BOVC/PVC三元共混改性

在ABS/PVC共混体系中添加BOVC物树脂进行三元共混改性，找出能使共混物综合性能较佳的三元共混物的配方。试验表明:BOVC树脂与PVC和ABS均有较好的相容性，在ABS/BOVC/PVC共混物中，BOVC、PVC和ABS形成了均匀的树脂连续相。通过添加BOVC树脂，可改进ABS/PVC共混物的性能，有利于进一步降低该共混物的价格，扩大应用范围。

8.BOVC作为冲击改性剂用于生产PVC型材

BOVC树脂有良好的耐候性和冲击性能。以BOVC树脂作为冲击改性剂生产PVC型材，可以稳定生产出冲击性能好、耐候性优的PVC型材，制品表面光泽细腻，乳白色纯正。使用BOVC树脂改性的干混料与使用其他助剂改性的干混料相比，具有塑化时间短、主机电流低、塑化温度低等特点。

由于PVC制品加工体系复杂，各加工企业因添加各类助剂的配出，质量都有差异，使用加工助剂ACR的质量与数量均有差异。因此不能准确说用多少BOVC替代ACR合适或明确地给出100份PVC树脂需添加BOVC的量。根据已使用BOVC厂家的经验，可以这样来确定BOVC的用法和用量

1. BOVC树脂目前在型材、管材、管件上的用量范围为1-2%，多数在1.5-1.7%(相对于100份PVC树脂而言)，同时减少ACR、CPE和润滑剂的用量(不同的产品减少滑剂的量不同)，可以降低生产成本。

2.由于该产品流动性优异，在用于生产高钙管时，可以降低物料与料筒及螺杆的磨损，延长加工设备的使用寿命;同时可以大幅减少CPE和ACR的用量，外润滑剂的用量可以减少20%-30%的量，生产成本大幅降低，还可彻底解决管材上的黑线问题。

3.在用于型材生产时，制品表面光洁度和拉伸强度提高。如果出现焊角强度降低的现象，可减少滑剂用量，必要时再减少稳定剂用量。

4.在用于PVC注塑件生产时，如制品出现蝴蝶斑现象，可去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂，加1-1.5份单甘酯，效果良好。

5.在用于穿线管生产时，制品回弹性好，抗压强度提高2%-3%。若生产中出现熔体强度差的问题，可适量添加ACR解决。

6.在用于软制品生产时，可降低增塑剂和润滑剂用量，降低生产成本，并解决了增塑剂和润滑剂的表面迁移问题

7.在用于木塑产品生产时，可提高加工流动性，提高制品强度和表面光洁度。

1.建议初次使用BOVC树脂代替ACR时，可以1:1替代ACR，在挤出制品(如型材、给水管、穿线管)的使用过程中如出现流动性过好、挤出电流降低，这是BOVC树脂优于ACR加工性能所致。建议减少BOVC添加量,或适当减少内、外润滑剂用量，或适当添加钙粉的量。

2.在1:1替代ACR生产PVC注塑件时，如出现蝴蝶斑，也可采用上述2种中的解决办法。

用量:相对于100份PVC树脂的添加量。

当作抗冲改性剂时的ACR用量为5-7 PHR。