1、 扁平电缆的绝缘电阻换算到长度为1km，温度为20℃时，动力线芯应不小于30MΩ/km。

2、 扁平电缆的电压试验，动力线芯之间应能经受50Hz，2500V电压试验5min，控 制线芯之间应能经受交流50Hz，1500V电压试验。

3、 扁平电缆的交货长度不应小于150m，允许长度不小于35m的短段电缆交货，其交货数量应不超过交货总长度的10%，根据用户和制造厂协议，允许以任意长度的电缆交货。

1、 动力线芯导体；

2、 绝缘；

3、 胶布带；

4、 地线芯导体；

5、 绝缘；

6、 填充层；

7、 控制芯导体；

8、 绝缘；

9、 护套。

1、 交流额定电压：

U_o/U=450V/750V；

U_o：任一相导体和地之间电压有效值；

U：任两相导体之间电压有效值。

2、 使用电压：

交流系统中，工作电压不大于额定电压1.1倍；

直流系统中，工作电压不大于额定电压1.5倍。

3、 线芯长期工作温度：小于等于65℃。

扁平电缆作为一种多芯电缆首先被应用在电子计算机及电子仪器中，由于它易弯曲、布线空间小等优点，所以在电话机、录音机等民用电器中也得到广泛的应用。为了满足不同使用要求，正在不断地开发一些新型扁平电缆。绝缘移位连接器的应用使扁平电缆的端接极为方便可靠，同时也对扁平电缆的线间中心距公差、中心距累积误差及绝缘厚度等几何尺寸提出了较高的要求，从而使扁平电缆的制造增加了难度。

扁平电缆的生产流程与塑料布线的生产流程基本相似。扁平电缆成型机组中，除增加一个与绝缘材料加工主艺相关的扁平电缆成型装置外，多头放线架、冷却水槽、火花检测器、牵引器及成圈机等设备与塑料布线生产中采用的设备也基本相似。

扁平电缆的成型法是把一群按一定间距均匀排列的芯线夹在二片塑料薄膜之间，通过一定手段把三者粘结成扁平电缆。在成型时要解决二个问题，一是如何产生二层能相互粘结或融结的塑料薄膜，另一个是保证一群导线始终保持一定间距并均匀排列。

扁平电缆的绝缘有软聚氯乙烯、聚酯和氟塑料等，这些高分子化合物的加工性能各不相同，必须采用不同的加工方法才能使它们成型。人们研制了多种扁平电缆成型机，尽管各家的成型方法各具特色，但基本上可分成四大类。

1.直接挤出法。采用塑料挤出机直接用模具挤出扁平电缆，如西德KABLEMETAL公司的扁平电缆机和瑞士MAILFLER公司的扁平电缆机。

2.压层法。通过一对滚轮把导线与塑料压成电缆，此种方法又可按塑料薄膜的来源分成二种，一种称作挤出薄膜层压法，如日本昭和电线电缆株式会社的扁平电缆机;另一种称作预制薄膜层压法，如机电部第23研究所的带状电缆机。

3.粘结法。通过粘结剂使二片薄膜与导线粘结成型，如上无20厂的聚酷扁平电缆机。

4.介于二种成型法之间的方法，如挤出法与层压法结合的屏蔽扁平电缆机，对此许多文献中均有报道。

各类扁平电缆成型方法都有其适用范围和优缺点，在生产中采用何种成型方法取决于绝缘材料的加工性能。有些规格的扁平电缆可以采用二种成型方法，如UL2651可以采用直接挤出法也可采用层压法；而有些扁平电缆只能采用一种成型方法，如UL2468和UL2877只能用直接挤出法，UL2902只能用粘结法。各种UL规格扁平电缆成型方法在UL文件中都有明确的规定。

要生产出合格的扁平电缆，除了根据绝缘的加工性能选择合适的加工方法外，在成型时还有许多具体的工艺问题(有些是扁平电缆成型特有的，有些是普通电缆生产中会碰到的)必须解决，否则，虽然产品外形相似而电气性能达不到要求，还是无法使用。中心距超过要求，导线严重偏心，绝缘电阻低和扁平电缆长度短等是生产中经常遇到的问题。塑料的线膨胀系数较大，软聚氯乙烯为7.0~25X10^-5/℃。随着环境温度变化，中心距尺寸也要随之变化，当扁平电缆成型模具按要求加土后，就无法跟随温度而变化。为了操作方便和降低模具成本，扁平电缆须在温度变化较小的环境下成型，车间温度应控制在15~25℃之间。

扁平电缆的尺寸精度基本上由模具精度来保证。模具的尺寸公差、表面粗糙度及形位公差要求都很高，导致模具成本很高，通用性差。设计模具时，除了考虑保证成品的精度外，还要考虑加土、安装的工艺性。