【摘要】针对变频水冷电机换热器渗漏问题进行了故障原因分析，并制定了几种不同的现场修复方案，分析比较后选取了高分子复合材料现场修复工艺。介绍了高分子复合材料修复工艺的特点及流程。

【关键词】变频水冷电机；空、水冷装置；电机水冷；换热器；高分子复合材料；现场修复保护

一、设备简介

变频水冷电机适用于高温环境、变频调速系统。其特点是调速范围广、运行稳定、可靠性高、运行效率高、外观设计美观。产品具有独特的冷却系统可保证电动机在外界环境温度很高的情况下长期运行时的稳定工作，能耐高温高湿、防腐等特点。广泛应用于军工、航天、污水处理、冶金、轻工、化工、钢铁、水泥、印刷、制糖、食品、橡胶、医药、建筑、起重、运输、木工机械、仪器仪表等行业。

变频器内部使用功率电力电子元件、滤波支撑电容及大量电子器件，使用环境温度不仅影响设备运行的可靠性，同时也影响设备的使用寿命及运行维护成本，因此控制变频器的运行环境温度非常重要；采用空水冷方式，热量由循环水带走，其运行成本较低，是大功率变频器集中使用最佳的冷却方式；

变频器上部排风机排出热风通过收风罩汇集，通过集风管联接至加压风机，加压风机把热风送至换热器，冷却水带走热量，风温降低后返回变频器室，再被吸入变频器完成风系统循环（见图1）。

二、设备问题及原因分析

2.1设备问题

某企业变频水冷电机冷却装置出现设备问题，管束与管板胀接部位出现渗漏情况。导致换热率下降，影响设备安全连续运行。

2.2设备参数

2.3原因分析

渗漏部位都出现在管子与管板的胀接部位，分析是设备在拆卸时框架变形导致的（见图2）。

三、变频器冷却换热器管板渗漏修复技术

3.1传统在线修复模式的优势及可行性分析

针对渗漏的管板与管束连接位置的渗漏情况传统修复办法多是进行补焊，往往是哪里漏焊哪里，补焊的热应力会造成管板变形，另外由于管束采用的是胀接方式，管束壁薄，因此在补焊时对焊工技术要求较，且传统工艺因操作空间也受到了应用制约。

3.2高分子复合材料在线修复模式的可行性分析

高分子复合材料现场修复工艺原理是在不损坏设备或部件的前提下，采用高分子复合材料在现场进行修复，是一种冷焊补技术。修复用的复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，有效的解决渗漏问题。

四、变频器冷却换热器管板渗漏的修复

4.1修复说明

因为渗漏部位都出现在管子与管板的胀接部位，分析是设备在拆卸时框架变形导致的。在此情况下，建议企业针对变硬的框架恢复原形态后将四个边角焊接三角支撑，控制变形，避免损坏加剧及影响修复效果。（见图3）

针对渗漏的管板与管束连接处采用高分子复合材料进行修复，材料固化后高达275kg/cm²的粘接力以及达1600kg/cm²的抗压强度可以很好的应用在修复部位，有效的解决渗漏问题，修复时首先针对管板表面喷砂处理，然后在管板表面及管束内部2-3cm处全部涂抹福世蓝2211F高分子复合材料，在内部与外部形成双重保护（见图4）。最后材料固化后进行打压试验。确保治理效果。

4.2现场施工过程

4.2.1首先将框架恢复到原形态，补焊支撑块，控制再次变形（见图5）；

4.2.2表面处理：管板表面及管束内2-3cm处喷砂处理，使表面达Sa2.5；

4.2.3使用无水乙醇清洗表面，擦拭干净；

4.2.4严格按2:1（体积比）比例调和2211F高分子复合材料材料至无色差；

4.2.5将材料均匀涂抹至管板的表面及管束内部，确保无缺陷及基础厚度（见图6）；

4.2.6修复完成等待材料固化，24℃/24h材料每上升11℃固化时间缩短一半。

4.2.7打压试验，无问题后进行设备回装。

4.2.8修复完成。

五、结语

综上所述并结合福世蓝公司复合材料技术产品十几年的应用来看，使用福世蓝技术产品，根据不同设备情况采用不同修复方案实施在线修复，不但是企业突发事件的有效解决手段，而且修复部件可以满足数年乃至更长的使用周期。因此在当前严峻经济形势下，使用福世蓝技术及产品针对设备问题进行现场在线修复是生产企业中不可或缺的重要技术手段。