每张板片包含两个部件：

金属板：为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。

密封垫片：安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。

均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。

两种流体完全逆向流动，大大提高了换热效率。

同种流体进、出口平行配管，简化了工程安装。

单一板片，简化了维修。

国内外板式换热器板片常见型号

板片的定位是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移动，加上下承杆的两点板片就不会左右移动。

板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。

板式换热器板片一次成型

板片都是采用极度精密的模具一次冲压成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度，所以板与板之间有均匀的金属点接触，保证板式换热器能在较高的压力下正常运行，并能承受系统的压力冲击等。

板式换热器板片先进板型设计

先进的板型设计在于应用CAD/CAM技术，配合先进的压制工艺，使所以的板片都具有极高的精度，因此利用更薄的板材来提高传热效率。

板式换热器板片分流区域

为便于配置接管，现代的板式换热器的进出口接管都采用单边。要充分利用全部的换热面积，必须保证流体均匀分布在整个板片。对一个宽的板片，也要能保证均匀分布。另一个显著的特点是压力降较低，可以使更多的压力降用于传热，从而获得较高的传热系数。

板式换热器板片

AISI 304

通常是 0.4 or 0.5 mm 厚度

AISI 316

总是0.5 and 0.6 mm

254 SMO (高合金）

通常是 0.6 mm

钛

总是0.5 and 0.6 mm

有些有更厚的板片 (高压的工况)

有些PHEs 有 0.4 mm (低压工况)

哈氏C-276 (镍合金)

通常 0.6 mm

在波纹板片上粘有密封垫，密封垫设计成双道密封结构，并具有信号孔。当介质如从第一道密封泄漏时，可从信号孔泄出，便能及早发现问题加以解决，不会造成两种介质的混合。

密封垫根据不同的介质和操作温度选用不同的胶种。

板式换热器板片的质量好坏影响到板式换热器的整体性能和工作状况。在此情况下，板式换热器板片行业蓬勃发展，各种型号的板片基本实现了国产。

“巧克力”分流区是阿法拉伐众多专利之一，其独一无二的结构实现了：

●均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。

●同种流体进.出口平行配管，简化了工程安装。

●单一板片，简化维修。