板式换热器垫片维护与制造。垫片不仅要密封住介质，使其不向外界环境中泄漏，而且还要防止热交换介质之间的互混，因此，密封垫片被认为是板换器中最重要和最需要对其进行苛刻要求的零件。当前，用于板换器密封垫片的材料有橡胶、压缩石棉纤维、膨胀石墨、用聚四氟乙烯包覆防护的橡胶和专门处理过的聚四氟乙烯等，但使用率较高的是橡胶密封垫片。可见，对板式换热器的橡胶密封垫片进行全面的认知具有重要的意义。要对板式换热器的橡胶密封垫片进行全面的认知，首先要对橡胶密封垫片的制造工艺有所了解。其次，要对橡胶密封垫片的密封原理有所认识。三是要对橡胶密封垫片的维护和保养的基本知识进行掌握。

板式换热器橡胶密封垫片的维护和保养

一般情况下可以通过板式换热器冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件是否失去作用，但目前有些板式换热器拥有可再调节的功能，也就是可以在出现小量滴漏时二次将换热器片组拧固，达到增加密封垫之间的应力，在短时间内有效解决滴漏现象。在新组装的换热器中，可以使用较大的组合长度尺寸，当出现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是不能小于最小组合长度尺寸，当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时，说明密封垫必须需要改换了。对橡胶密封垫的使用寿命有着重要影响的原因为换热器的工作方式、散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性、最高工作温度、最高工作压力、由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大、自然老化。出现这些就要及时进行维护和保养或是更换。橡胶密封垫片维保及更换的主要步骤为，一是回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查;二是清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用酸碱进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质的腐蚀侵害;三是在进行化学清洗之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质;四是各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整;五是对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化，在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘接效果。

板式换热器橡胶密封垫片的制造工艺

橡胶是比较复杂的高分子体系，一般是由橡胶聚合物、硫化剂、填充剂、防老剂、加工助剂和稀释剂等不同的成分组成，其中加工助剂虽不能延长橡胶垫片的寿命，但对改善垫片制造过程中的混炼、挤出和模压性能很有作用，对原材料及其配比的选择将决定橡胶垫片材料的最终性能。而这其中天然橡胶是从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺聚异戊二烯;异戊橡胶是由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶;丁苯橡胶是由由丁二烯和苯乙烯共聚制得，按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶;顺丁橡胶是由丁二烯聚合制得，较其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。

弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。

对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。

密封件的固定：

原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。