布料分类

从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布（如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布）等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。

布料特性

布料特性的简单介绍

1、棉布

是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。

2、麻布

是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，2013年也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。

3、丝绸

是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

4、呢绒

又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。

5、皮革

是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。

6、化纤

是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。 化纤在发展初期拥有三大优势：一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。

7、混纺

是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，所以大受欢迎。 又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，H型和圆台型设计造型。．挺爽型面料 挺爽型面料线条清晰有体量感，能形成丰满的服装轮廓。常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等，该类面料可用于突出服装造型精确性的设计中，例如西服、套装的设计。 　布料以其物理性能不同可分为：绝缘及防静电，绝缘材料通常用在日常生活中，而防静电布料主要用于制造防静电工作服，是适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和抗静电性能的特种工作服，其衣料一般是嵌织导电丝的合成纤维织物。是为防止衣服的静电积聚,适用于对静电敏感场所或火灾或爆炸危险场所穿用。

1、错误的堆放方法是如图一，这样不利于通风，时间存放久了，中间部分会发霉，全棉布料上会出现斑点，而且布料牢度下降，用手轻轻就可以把布料撕开，大家都知道这样的布料就成为了废布。

2、正确的堆放方法如图二，这样堆放便于管理，想找什么料子一看便知，好处有利于通风，便于防火，全棉布料最好放在通风良好的地方，比如离门、离窗最近的地方，门幅一米是常规门幅，6到7卷放一排，每排的两边放组卷，中间放细卷，不易垮塌，第2层纵向平放，数量必须和底部相同，第3层还是横向平放，数量相同，以此类推。

竖窑布料器(distributer for shaft kiln)是指将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置。布料器是竖窑生产的关键设备之一，为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器，回转分级布料器，升降式布料器及双层布料钟等 。

布料器布料器简介

布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求 。布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置和蜗壳形布料器组成。

受料斗及其传动装置

受料斗呈倒截圆锥形，由钢板焊制并衬以耐磨衬板，支承在窑顶的托辊上。传动装置的小伞形齿轮与固定在受料斗下部的大伞形齿轮相啮合，通过传动装置的电动机、制动器及减速机，带动受料斗与蜗形布料器一同旋转，每次所旋转的角度不同，由主令控制器执行，一般连续按15°、90°、180°及270°顺序运行，经6个循环可布满一周，获得较好的布料效果。

料钟及其升降装置

料钟由铸钢加工制成，要求与受料斗下口吻合，起密封作用。料钟杆承受物料冲击磨损，其上装有可更换的护杆套管。料钟到位时起密封作用，下降时则起分料作用。其升降行程可以调节，执行机构分电动与气动控制两种，电动升降机构通过传动装置由主令控制器实现，气动升降机构则借气缸行程调节。

布料器冶炼炉

布料器a角的测量CR-α角校验仪

随着冶金工业的飞速发展，作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分—冶炼炉也产生了几次大的变革。从100m³~300m³的小高炉发展到1750m³~3800m³甚至到4200m³大型高炉，从双料钟炉顶到已经普遍使用的无钟炉顶。

无料钟炉顶装料设备应用于炼铁高炉将炼铁原料按照一定的制度装入高炉内并使之合理分布。布料器也称气密箱，是无料钟设备的核心，用于完成溜槽的布料工艺要求。溜槽布料器的溜槽与高炉垂直中线摆角-α角由交流伺服电机驱动，经减速机，钢丝绳（或直接由数字液压缸）带动托圈，托圈的上下运动通过曲柄转化为布料溜槽的α角倾动。

布料器溜槽的旋转-β角是由电机通过减速机经齿轮副驱动旋转套筒，实现布料溜槽旋转。

α角倾动和β角旋转配合，可实现环形；螺旋；扇形；定点；中心加焦等方式，可将炉料布到炉喉断面的任意位置，因此，α角的精度直接影响炉顶设备的调节性能，是一项重要参数。

由于溜槽在炉内的特殊安装方式，α角的校验是一项比较麻烦的工作。用常规机械测量方法很难保证精度。

研制开发并广泛应用冶金行业α角度仪，β角度仪的基础上，根据现场需要采用光机电一体化技术研制成功了“α角校验仪”实现了α角的高精度；非接触式测量。

性能指标

1.电源电压：DC12V；

2.精度：0.1度。

拆箱初始检查

1.拆箱前检查货运包装整体有无因运输不当造成的损失或征兆。

2.打开包装箱，检查货物有无明显的损坏。

3.检查包装箱内的物品是否与装箱单相符。

注意事项

1.本设备使用环境温度为-40℃~ 85℃。

2.背景噪声可能干扰本设备的正常运行，安装位置应尽可能远离电磁干扰源，如有干扰，将机壳实现良好接地。

3.产品应存放于清洁干燥的环境中。

4.应及时根据使用时间充分充电。

5.不要直视激光光束。

仪器操作

1.将三脚架根据现场要求调节好高度及水平度。

2.打开激光水平线及垂直线开关。

3.打开自锁开关，使激光发射头自然垂直。

4.按下仪表复零键，使仪表显示为零。

5.旋转调节旋钮，使一字线激光束对准溜槽基准刻度边缘线。

6.读取显示表显示值，即完成全部测试工作。

布料器各部分主要功能

布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。布料器是炉顶设备的重要组成部分，承担着高炉布料的重任，布料器的稳定、高效运行对高炉生产至关重要。

布料溜槽也叫旋转溜槽，主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。

溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。

托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。

溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。

β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。

液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。

中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜槽上 。

布料器高炉炉顶上料流程

主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，使料进入下密封阀箱中，最后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽，从而实现高炉上料的过程。

布料器工作原理

布料机工作，主要包括主传动与副传动，二者既可独立运动，也可合成运动 。物料进入受料斗，料斗旋转一定角度，然后料斗下部的电动料钟下行，将料加入窑内。每批料分若干次加入，每次料斗均按一定的不同角度旋转加料，经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果。