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不锈钢焊接适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条，这类焊条熔敷金属中铬含量应大于10.50%，铁的含量应超过其它任何元素。
熔敷金属：完全由填充金属熔化所形成的焊缝金属。
不锈钢焊接不好焊接，有送丝和不送丝两种，我家是用坞机不送丝的焊接，我们是用的泰瑞沃的，焊接直缝。
焊接不锈钢，可以使用全位置自动焊机，它有两种类型，一种是无轨式，一种是有轨式，而有轨式主要用于不锈钢管道的焊接，完全能满足你的需求，它采用管子固定、焊接小车行走的方式实现管道的全位置自动焊接，焊接工艺...
要想实现自动焊接工艺，就必须切边，然后自动点焊、最后再上自动焊接机！整个生产过程普工即可操作！ 不锈钢自动焊接机的自动化氩弧焊接对要焊接的产品对接处要平整、缝隙不能太大，一般要控制在15-20个C以内...
不锈钢焊接规程
不锈钢焊接规程
1、针对公司某产品使用时出现大面积焊缝开裂漏水 对不锈钢焊接时焊丝的选用及作业人员的要求做出如下规定，员 工必须严格按规定选用焊丝，严禁根据个人喜好焊接。 2、底架、厢体、水箱等要求密封的关键部位由班组长指定 专人焊接（焊接测试长期 A级），严禁非指定人员焊接。 3、焊接前先根据材质选择对应焊丝，确保无误后方可实施焊接。 4、焊接前先清洁焊缝区域，除油除锈。 5、要求密封性能的部件须做水密试验。 钢板1 钢板2 304不锈钢 304不锈钢 要求水密性 不要求水密性 碳钢 碳钢 编制： 校对： 钢板材质 焊丝 304不锈钢 碳钢 ER308不 ER50- 生产作业指导书 不锈钢焊接规程 裂漏水的质量问题， 焊丝的选用及作业人员的要求做出如下规定，员 定选用焊丝，严禁根据个人喜好焊接。 水箱等要求密封的关键部位由班组长指定 测试
《中厚板双相不锈钢焊接工艺》的目的是提供一种能有效抑制焊接接头氮元素析出，使焊接区保持与母材相同或较为接近的组织结构比例，接头中不产生有害相（如σ、χ、Cr2N、M23C6等），接头获得了较高的强度和良好的使用性能的中厚板双相不锈钢焊接工艺。
《中厚板双相不锈钢焊接工艺》采用如下工艺步骤：
1.1、将待焊接部位加工成双U型坡口，并将坡口内外两侧清理打磨干净，双U型坡口的坡口角度为10~20度，钝边高度为2~4毫米，焊接板材厚度为10~30毫米；
1.2、对口装配并焊接，焊缝背面采用99.99％高纯氮气进行保护，正面采用高纯氩气进行保护；
1.3、多层多道焊接，焊丝直径为2~4毫米，焊接电流120~190安培，焊接电压12~24伏特，焊接速度90~130毫米/分钟，层间温度控制在60~100摄氏度，并在每层焊缝焊接完毕后，将焊缝表层进行打磨，焊接层数一般为1~13层；
1.4、焊接完毕后进行固溶处理，固溶温度为1000~1100摄氏度，保温时间为30~60分钟，冷却采用先慢速冷却后快速冷却的方式，从固溶温度到800摄氏度缓慢冷却，800摄氏度以后快速冷却，固溶处理升温速率为180~260摄氏度/小时。
双U型坡口为正、背面对称U型坡口。对口装配错边量小于1毫米。对坡口内外两侧10~20毫米范围以内进行清理打磨，露出金属光泽。氮气流量为16~22升/分钟，氩气流量为12~15升/分钟。每层焊缝表层打磨深度为0.1~0.5毫米。多层多道焊接时，焊条不作横向摆动，焊接方向一致。从固溶温度到800摄氏度采用在热处理炉中缓慢冷却，800摄氏度以后在水中快速冷却。
1、采用多层多道焊，利用后续焊道的加热作用，不仅能够使前层焊道金属中的铁素体进一步转变成奥氏体，而且能够降低焊接残余应力，有效的控制焊接热循环。
2、焊缝背面采用99.99％高纯氮气进行保护，正面采用高纯氩气进行保护，抑制接头中氮元素的析出，焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例，使接头获得了使接头获得了较高的强度和良好的使用性能。
3、采用双U型坡口对称焊接，焊后逐层打磨以及多层多道焊的方式，降低焊接残余应力和焊接变形，提高了接头强度和抗腐蚀性能力。
4、通过固溶处理，不仅使得接头中不产生有害相（如σ、χ、Cr2N、M23C6等），同时释放了部分残余应力。经检验，焊接接头无缺陷，所得接头抗拉强度达800兆帕，焊接区金相组织奥氏体含量45％，铁素体含量55％。
图1是《中厚板双相不锈钢焊接工艺》焊接坡口的形状示意图。
图2为焊层分布图。
其中：1、双U型坡口2、钝边高度3、母材4、焊层。
本工艺适用于焊接厚度3mm以上奥氏体不锈钢焊接，使焊接效率增加，焊接质量良好，焊接热影响小，焊件变形小，耐腐蚀性好，生产效率高易于自动化。
一、 奥氏体不锈钢焊接性质：
奥氏体不锈钢由于导热系数小，线膨胀系数大，自由状态下，焊接极易产生较大的变形，应尽量选择线能量集中的焊接方法，尽量提高焊速。
由于导热系数小，在同样电流下，可以使焊缝得到较大的熔深，为了获得一定成型系数焊缝，同时防止过热，焊接电流比普低钢小10～20%，宜采用细直径焊丝，所含的钛、铌、铬、铝等元素，对氧有较大的亲见和力。为防止合金元素烧损，必须尽量缩短电弧在低的电弧电压下进行焊接。
对有腐蚀性要求时，必经严格控制焊缝表面质量，（在焊接处两边分别涂一层糊状白金粉。）
为使焊接过程稳定，焊缝成型良好，特订工艺如下。
二、 焊接工艺
1． 采用直流反极性，电弧极点压力小，有利于射流过渡加速焊丝熔化，提高生产率，减少热影响区过热。
2． 焊丝选用直径0.8～1.6mm,根据不同板厚和过渡形式选用,焊丝必经为母材成分相同或相近,并合理选用.
3． 为防止合金元素烧损,尽量缩短电弧焊接,即用较低的电弧电压进行施焊,不作摆向摆动,直线前进匀速稳定进行焊接.
4． 导电咀磨损较快,应及时更换,以保证稳定焊接.
5． 为保证电弧燃烧稳定,焊接电流不少于临界电流如表:
焊丝直径(mm) 1.0 1.2 1.6
临界电流(A) 190 210 240
6． 当焊接电流（使用不同焊丝直径）大于临界电流焊接时，其过渡形式为喷射过渡。
7． 使用气体，可使用氩气和混合气体焊接，氩气可选用高纯氩气其纯度为99.99%，也可选用混合气体，即氩气十氧气，其混合比为Ar98%:2%O2混合气体.
1） 提高熔滴过渡稳定性。
2） 稳定阴极班点，提高电弧燃烧稳定性。
3） 改善焊缝外观形状及外观成型。
4） 增大电弧的热功率。
5） 控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。
并可减少熔滴表面张力，改善熔滴过渡，增大熔深，减少飞溅，且消除气孔，焊脚并齐，向母材过渡平滑。
8．尽量采用小线能量焊接，避免熔池过热，晶粒粗大，防止腐蚀性能改变，（采用介限电流焊接）。
三、 焊接规范：
根据不同板厚焊接选用，焊丝直径不同和焊接规范也不同。板厚大于6mm时需开切坡口，坡口开切用等离子割切，割切后用砂轮打磨表面。去除切割之氧化层，（钝边2mm）也可用机械加工出坡口进行焊接。
中厚板双相不锈钢焊接工艺发明内容