本工艺适用于焊接厚度3mm以上奥氏体不锈钢焊接，使焊接效率增加，焊接质量良好，焊接热影响小，焊件变形小，耐腐蚀性好，生产效率高易于自动化。

一、 奥氏体不锈钢焊接性质：

奥氏体不锈钢由于导热系数小，线膨胀系数大，自由状态下，焊接极易产生较大的变形，应尽量选择线能量集中的焊接方法，尽量提高焊速。

由于导热系数小，在同样电流下，可以使焊缝得到较大的熔深，为了获得一定成型系数焊缝，同时防止过热，焊接电流比普低钢小10～20%，宜采用细直径焊丝，所含的钛、铌、铬、铝等元素，对氧有较大的亲见和力。为防止合金元素烧损，必须尽量缩短电弧在低的电弧电压下进行焊接。

对有腐蚀性要求时，必经严格控制焊缝表面质量，（在焊接处两边分别涂一层糊状白金粉。）

为使焊接过程稳定，焊缝成型良好，特订工艺如下。

二、 焊接工艺

1． 采用直流反极性，电弧极点压力小，有利于射流过渡加速焊丝熔化，提高生产率，减少热影响区过热。

2． 焊丝选用直径0.8～1.6mm,根据不同板厚和过渡形式选用,焊丝必经为母材成分相同或相近,并合理选用.

3． 为防止合金元素烧损,尽量缩短电弧焊接,即用较低的电弧电压进行施焊,不作摆向摆动,直线前进匀速稳定进行焊接.

4． 导电咀磨损较快,应及时更换,以保证稳定焊接.

5． 为保证电弧燃烧稳定,焊接电流不少于临界电流如表:

焊丝直径(mm) 1.0 1.2 1.6

临界电流(A) 190 210 240

6． 当焊接电流（使用不同焊丝直径）大于临界电流焊接时，其过渡形式为喷射过渡。

7． 使用气体，可使用氩气和混合气体焊接，氩气可选用高纯氩气其纯度为99.99%，也可选用混合气体，即氩气十氧气，其混合比为Ar98%:2%O2混合气体.

1） 提高熔滴过渡稳定性。

2） 稳定阴极班点，提高电弧燃烧稳定性。

3） 改善焊缝外观形状及外观成型。

4） 增大电弧的热功率。

5） 控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。

并可减少熔滴表面张力，改善熔滴过渡，增大熔深，减少飞溅，且消除气孔，焊脚并齐，向母材过渡平滑。

8．尽量采用小线能量焊接，避免熔池过热，晶粒粗大，防止腐蚀性能改变，（采用介限电流焊接）。

三、 焊接规范：

根据不同板厚焊接选用，焊丝直径不同和焊接规范也不同。板厚大于6mm时需开切坡口，坡口开切用等离子割切，割切后用砂轮打磨表面。去除切割之氧化层，（钝边2mm）也可用机械加工出坡口进行焊接。