《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》所用的材料及设备明细如下：

一、结构与装饰板

1.规格尺寸∶长2440毫米，宽1220毫米，厚6～12毫米。

2.技术性能∶面密度（EMC条件下）≥1.2克/平方厘米，含水率<10%，导热系数0.35W/（m·K），热膨胀系数6×10^-6，湿涨率<0.2%。纵向抗折强度≥9牛/平方毫米，横向抗折强度≥12牛/平方毫米，持续抗冻性-30%，持续抗热性150%。

二、外墙弹性腻子

1.外墙弹性嵌缝腻子用于板缝处理，由高分子树脂胶粘剂、填料和助剂组成，应具有一定的延伸性能；用于外墙面批涂的光面腻子，其特性是具有一定的延伸性能，可遮蔽一定宽度的龟裂纹；光滑细腻；无毒，无味，符合绿色环保要求。

2.技术指标∶干燥时间（表干），≤5小时；初期干燥抗裂性（6小时）无裂纹；吸水量克/10分钟≤2；手工可打磨；耐水性（96小时）无异常；耐碱性（48小时）无异常；粘结强度标准状态≥0.6兆帕，冻融循环（5次）≥0.4；动态抗开裂性≥0.3毫米；低温贮存稳定性（-5℃冷冻4小时）无变化，刮涂无困难。

三、玻纤网布条

玻纤网布条用于板缝处理（布宽250毫米）。中碱玻纤涂塑网格布（8目/in），布重>80克/平方米，斯裂强度25毫米×100毫米，布条经向>300N，纬向>150N。

四、外墙弹性涂料

1.外墙弹性涂料应具有防水性，其特点应满足涂层柔软性强、随裂伸缩、附着力强、耐候耐污染性。同时应适用于混凝土、砂浆、装饰板材等墙体。

2.技术指标∶拉伸断裂伸长率≥420%；老化时间≥1000小时，不起泡、不剥落、无裂纹；干燥时间≤2小时；耐水性96小时无异常；耐洗刷性≥2000次。

五、主要机具

冲击钻、手枪钻、手提电动切割机、2米靠尺、开刀、2米托线板、钢尺、油漆刮刀、铲刀、毛刷、料筒、搅拌器、羊毛滚筒、毛刷等。

保温节能无缝双层板块外墙施工工法适用范围

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》主要适用于工业与民用建筑之外墙主体结构，一般以多空砖、砌体墙体、钢筋混凝土墙或钢结构围护结构为主的外墙装饰工程。特别适用于外墙立面造型较为复杂的外墙外保温建筑。不适用于有较大振动荷载的工业建筑。

保温节能无缝双层板块外墙施工工法工艺原理

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的工艺原理叙述如下：

根据建筑设计要求进行外墙面的装饰设计，以确定龙骨间距、大小。采用型钢方管或铝合金型材作为龙骨骨架与主体结构连接，骨架内侧与主体间留出25毫米（也可根据设计要求的保温层厚度确定）间隙作为保温层，用于填充板块类保温材料，保温材料采用点粘法与围护结构粘贴∶龙骨厚度即形成空气隔离层。在龙骨外表面封上一层一定厚度的结构板作为装饰结构层，在结构层外再错缝安装一层外墙装饰板，进行板缝处理后批刮弹性腻子、施涂弹性涂料。保温节能无缝双层板块外墙结构示意图见图1。

保温节能无缝双层板块外墙施工工法施工工艺

• 工艺流程

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的施工工艺流程为：墙面防水层施工完毕→施工定位放线→连接板的安装→龙骨安装→隐蔽验收→保温材料安装→第一层装饰结构层安装→第二层装饰板错缝安装→拼缝处理→高弹涂料。

• 操作要点

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的操作要点如下：

一、作业条件

1.结构已验收，墙面防水层已施工完毕。墙面弹出 50厘米标高线。

2.外墙门窗框、窗台板安装完毕。门、窗框与围护结构间嵌填处理完毕。

3.水暖及装饰工程分别需用的管线等埋件留出位置或埋设完毕；并应完成暗管线的穿带线工作。

4.操作地点环境温度不低于5℃；施工脚手架符合操作要求。

5.正式安装以前，完成施工翻样图，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

二、定位放线

1.弹出基准线，检查主体结构完成面是否满足板块外墙施工的基本要求，特别是垂直度的尺寸偏差，必须达到施工及验收规范要求。

2.将板块外墙安装立面的控制坐标轴线、边界线、定位标高，根据施工翻样图准确清晰地弹黑线标注在建筑墙面上，以作为施工依据。

3.以外墙装饰板的长、宽为模数，弹出龙骨安装的纵、横向的垂直线、水平线，并留置满足板铺设接缝处固定需要的间距（图2）。

4.复核其尺寸，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

5.若主体结构的垂直误差偏大，应采取剔凿、修补方法找平，找平后的误差不应大于10毫米。层高误差、建筑物的绝对误差，应在建筑上有标记，标好误差的数值。

三、连接板的安装

连接角码是龙骨与主体结构连接的主要构件。并承受龙骨利外墙板等全部饰面层的重量，为保证具有足够的承重能力和耐久性，一般采用热镀锌钢板加工，长度和板厚依设计而定。施工中应注意以下几点∶

1.连接角码与墙体、竖向主龙骨相连之处各开一只槽形孔，以便于左右、前后向调节（图3）。

2.根据龙骨分格墨线，定位连接角码的具体方位点，做好墙面方位点的水平线、垂直线记录，确定连接角码的数量。

3.根据具体方位点在主体结构上用电锤打孔，再用后切式锚栓或穿墙螺栓，把连接角码与结构墙体紧密连接起来，同时在连接角码后部，衬垫胶木绝热板以避免出现冷桥。使其与墙体结构面紧密接触，不允许有悬空、松动等连接。同时，做好质量检测记录。

四、龙骨安装

龙骨可采用铝合金或方钢，龙骨安装的间距、规格根据面板的厚度和模数要求而定，且主龙骨间距不得大于400毫米，次龙骨间距不得大于600毫米。在基准层上首先确定板块外墙基准框的标高、垂直度与方位点，再与复核正确的连接角码通过不锈钢对穿螺栓相连，并调节至无偏差的满意位置（图4）。龙骨安装时，必须控制每根框架的垂直度与水平度在误差范围内，并随时做好质量检测记录，全部安装完毕后，先自检，自检合格的情况下，进行复检隐蔽验收。

1.主龙骨边框安装

1）主龙骨边框用通长龙骨安装，通过对穿螺栓与后置连接角码相连，如现场的水平长度、垂直高度超过了一根龙骨的长度，用相同材质的芯柱和不锈钢自攻螺钉将两支龙骨水平连接，芯柱长度需通过设计确定（图5）。

2）竖向主龙骨必须垂直于横向次龙骨，并用连接角件连接固定（图6）。

2.竖向主龙骨安装

1）竖向主龙骨安装中心距离也应以结构装饰板的横向及竖向尺寸为模数，满足错缝铺设固定需求。

2）竖向主龙骨安装顺序∶板块外墙竖向主龙骨的安装工作，是从底部向上安装，待后置连接角码的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查竖向主龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、连接角码安装上竖向主龙骨。将竖向主龙骨通过不锈钢对穿螺栓与后置连接角码相连接，并调好平整度、垂直度，再紧不锈钢对穿螺栓。

3）相邻两根竖向主龙骨标高偏差不大于2毫米，同方位竖向主龙骨的最大标高偏差不大于5毫米。

4）竖向主龙骨找平、调整。竖向主龙骨的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制数值见表1。

5）竖向主龙骨安装及质量要求。竖向主龙骨是通过不锈钢对穿螺栓穿心连接到角码上，根据竖向主龙骨垂直线和水平位置进行控制、调整其左右、前后距离，控制在误差范围内；竖向主龙骨一般为主构件，是板块墙安装施工的关键之一，它的加工的正确性和质量直接影响整个板块墙的安装质量。通过连接件，板块外墙的平面轴线与完成面的平面轴线距离的允许偏差应控制在2毫米以内。

3.横向次龙骨安装

1）横向次龙骨安装中心距离也应以满足装饰板的横向及竖向模数为原则，满足错缝铺设要求。

2）竖向主龙骨与横向次龙骨通过连接角码、自攻螺钉相连接，要求安装牢固。

3）同方位次龙骨角码安装应由下向上进行，当安装完成后，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4）调整好整幅板块外墙的垂直度、水平度后，加固好竖向主龙骨，然后进行次龙骨安装，保证框对角线误差≤3毫米。

5）次龙骨安装及要求。将次龙骨两端的连接角铝安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根次龙骨的水平标高偏差不大于2毫米，同方位标高偏差不大于4毫米，其表面高低偏差不大于2毫米；次龙骨安装应由下向上进行，次龙骨的安装允许偏差控制值见表2。

五、隐蔽验收

1.由于基层龙骨将被装饰板隐蔽起来，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。

2.根据有关施工规范规定应对下列项目进行隐蔽验收。

1）连接角码与主体结构连接点的紧固安装。

2）竖向主龙骨与横向次龙骨连接的紧固程度及整幅面的平整度、垂直度。

3.对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时请监理单位、装饰面施工单位等有关部门或有关人员协同验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收。直至合格为止。

4.现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，不能封闭起来进行后道工序的施工。

六、板块保温材料铺贴

在龙骨隐蔽验收完成后，即进行挤塑保温板安装，保温层的厚度应根据设计要求确定，在翻样过程中龙骨与墙体的间隙依此留出，保温板根据龙骨间距裁剪，在安装前于板背面采用专用胶粘剂进行点粘，保温板拼接要严密，与主体结构粘贴要牢固。保温板放置原理见图7。

七、板块安装

1.手工切割板材需用硬质金属薄片锯，切割锯片需是以碳化钨合金制成的直齿锯片，切割时应使用排尘设备排走灰尘，对需要进行弧线切割的板材，可使用曲线锯。切口宜用砂布打磨平直。见图8。

2.板面开孔可采用电钻来钻孔，钻孔时应在钻孔位置的后面支撑住板体。也可采用曲线锯进行开孔，详见图9。

3.在需开洞的地方，要注意板材接缝处的处置，由于开孔拐角处一般为结构受力时应力集中处，这样对板缝处受力不利。在安装后，易在板缝处出现变形或导致板面接缝处开裂。所以板的接缝边端部不能与洞口的角相接，详见图10。

4.钉头部位的处理∶外墙板材必须预钻孔并作拔孔处理。为了使安装更加简单便利，可预先用色线标出板边及中间孔的位置，如有必要可预钻凹孔以让螺钉沉头。或可采用自沉头自攻螺钉。外墙螺钉沉头部位应采用有防水功能的填缝料填补，并且所用的填缝料须与外墙涂料相容（如原子灰），还须将填补处打磨光滑。可选择螺钉种类见图11。

5.封结构层板∶结构板与龙骨用不锈钢自攻螺钉固定，结构板的短边沿竖龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再用自攻螺钉拧紧，结构板的自攻螺钉中距应为150~200毫米，内层螺钉嵌入板内深度应在0.1～0.2毫米之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作除锈处理。当外墙采用非涂料墙面时，在完成结构层板后必须隐蔽验收才可进入下道工序。

6.封外层装饰板∶当采用涂料板块墙面时，须进行外层装饰板的安装，采用双层板结构可降低外墙因温差引起的板拼接处的收缩裂缝。内外两层板材必须错缝封板。竖向板缝错缝搭接的铺设距离和横向板缝错缝搭接的铺设距离均以板材的长、宽为模数，满足于龙骨的错缝搭接距离。装饰板的长边沿竖龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，用不锈钢自攻螺钉固定，其板的四周自攻螺钉中距应在140～180毫米之间，螺钉嵌入板内深度应在0.1~0.2毫米之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使板面破损，钉眼应作除锈处理。

7.板块施工时还必须注意以下事项∶

1）板块在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

2）外层板的长边（即包封边）应沿纵向主龙骨铺设。

3）不锈钢自攻螺钉与板块边缘的距离∶板边距以10～15毫米为宜；切割的板边距以15～20毫米为宜。

4）内层相邻两张板的接缝控制在3～6毫米内，外层板缝接缝控制在3～5毫米内。

5）钉距以150～200毫米为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔40毫米的部位另钉螺钉。

6）安装双层板时，为了防止板面开裂，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上重叠接缝。

7）为了防止内外层自攻螺钉重叠，自攻螺钉方位固定点必须交错。

8）板块的对接缝，在门窗洞口等的拐角处，应避免直缝拼接。

9）板块与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

10）不锈钢自攻螺钉的埋置深度为螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破损为宜。

11）在安装铺设埃特板过程中，应用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

八、板块拼缝嵌填

1.无缝拼接板墙施工的关键在于板缝的处理上。进行暗缝施工的板，在与另一块相接的板边必须是经过倒角处理的。板材在安装后，应等到板材的含水率与空气湿度平衡时再进行填缝。

2.在接缝施工前应清洁接缝表面。必须使用弹性填缝料和玻纤网带。首先将足够的填缝料填入倒角区，用专用勾缝勺将板缝内的腻子压实，待干硬后再进行二次嵌填处理；二次填嵌采用刮刀将拼缝刮满刮平，待干硬后用砂纸打磨光滑，以保证涂料面层的施工质量。

3.在板缝完成填缝后，板缝位置须粘贴强力防裂接缝纸。然后再取一定长度的玻纤网格布放置在板材的接缝区；用刮刀将其粘贴在板缝位置，并用光面腻子批刮，使基面平整光滑。让腻子盖住网格布；等腻子完全干透后，轻轻地磨光表面。

九、涂料施工

1.基层要求∶

安装完成的板面平整度、垂直度应符合验收规范，表面平整，留缝间隙大小均匀，板缝处理符合该工艺要求，固定螺钉拧紧并做好防锈处理，钉眼嵌填密封平整，板面干净，无金属物外露。

2.基层处理∶

1）基层表面的浮砂、杂物用油漆刮刀、铲刀铲除，然后用棕刷扫干净。

2）用美纹纸将板块墙面周边石材、门窗、阳台等不涂装部分保护好。

3）板缝第二道防裂措施粘贴耐碱玻纤网格布也可结合满批时一起进行。板面满批光面腻子（细型）整体批刮2~3遍，使基面平整、光滑。用靠尺检查平整度，不平处用砂纸打磨至符合滚涂涂装的要求。

3.面层施工∶

1）检查基面是否达到要求，如有不足，及时修整，完毕后保护不滚涂部分。

2）滚涂弹性涂料底漆一遍，要求基面无漏滚、无滴挂。

3）检查基面重新做好保护工作，滚涂弹性涂料三遍。滚涂每遍弹性涂料间的保护工作需重新做。

4）检查弹性涂料滚涂工作是否到位，如有不足及时修补。

5）清理保护物。

• 劳动组织

保温节能无缝双层板块外墙属多工种作业，涉及放线工、龙骨工（或铝合金工）、普通工、罩面板安装工、油漆工等，根据工作量的大小，各操作界面需要相应的人员进行流水施工，且宜保证操作的连续性。

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的劳动力组织见表3。

参考资料：

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的工法特点是：

1.保温节能无缝双层板块外墙施工工艺主要通过选择合理的外墙装饰板材，利用不同的龙骨支架形式与主体结构连接，自内而外形成防水层、保温层、空气隔离层、装饰结构层和装饰面层。工法的构造原理是通过龙骨支架将装饰层直接与主体结构点连接，保温材料进行填充。降低因内外温差所造成的对装饰面层的温度应力，减少装饰层出现裂缝的可能性。

2.板与板拼接时对板块间的缝隙采用专用腻子批嵌、抗裂纸带覆盖、网格布加强、弹性腻子满批手段，杜绝裂缝产生。同时通过空气隔离层和内部的防水层隔绝了外界雨水对室内的影响途径。

3.该工法施工方便简捷；摆脱了湿作业对其他半成品、成品的污染；墙面可根据设计要求任意分隔留缝或不留缝；表面装饰材料可选择区间大，如∶涂料、面砖、铝板等均适合。

在中国人民生活水平日益提高，积极倡导资源节约，可持续发展战略的背景下，建筑节能技术已成为房屋建筑重要的组成部分。外墙外保温系统得到推广普及，建筑节能材料推陈出新。但开裂、空鼓、渗漏等外墙质量通病在外墙外保温系统中仍然是困扰设计和施工的一大难题。苏州博物馆新馆工程的外墙为满足设计者"中而新，苏而新"的设计理念和保温节能的功能要求，采用了保温节能无缝双层板块外墙，为达到设计要求，如何解决开裂、空鼓、渗漏的质量通病成为技术难题。

苏州第一建筑集团有限公司与相关单位合作，开展了科技创新活动，攻克了一系列的技术难关，顺利完成了外墙施工。《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》具有节能效果好、分隔便利、外墙装饰面层运用灵活的特点。同时在装饰板材与板材拼缝处理上形成了一套科学合理、规范可行、安全可靠的施工工艺，克服了2005年以前饰面板在内、外墙上应用易产生裂缝的难题。

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的质量控制要求如下：

一、执行标准

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》执行的有关标准和规范为∶《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001；《民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2006；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001。

二、保证项目

1.《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》中所使用的各种材料的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。弹性填缝料和玻纤网带的质量必须符合有关规定。

检查方法∶检查产品合格证。

2.结构与龙骨连接的后置螺栓或穿墙螺栓须进行抗拔及抗剪试验。

检查方法∶原材料复试，现场抽样检测。

三、基本项目

1.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。

检查方法∶观察检查。

2.板块所有接缝处的固定应牢固，内外层板是否错缝，外层板接缝应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

检查方法∶观察检查。

3.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象。

检查方法∶观察检查。

四、允许偏差项目

保温节能无缝双层板块外墙安装的允许偏差应符合表4的规定。

参考资料：

采用《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.参加施工作业的人员，必须遵守安全生产纪律，佩戴工作证并正确戴好安全帽进入施工现场，在作业中严格遵守安全技术操作规程的有关规定，安全上岗，不违章作业，不擅离工作岗位；不乱串工作岗位，严禁酒后作业，并按规定穿衣着鞋，正确使用、保管个人安全防护用品。

2.立体交叉作业时，各专业工种，要礼貌用语，互相谦让，发生矛盾及时反映及协调，教育工人源守规章制度。施工过程中使用的移动小型电动工具。必须满足施工临时用电规范规定。

3.装卸材料要轻拿稳放，材料放置要整齐有序，便于施工，脚手架上严禁超载堆放，必须满足脚手架设计活载要求。

4.要按施工顺序做好技术交底和按图纸施工，不得自作主张，野蛮施工。

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的环保措施如下：

1.施工期间开展创建文明施工活动，降低施工噪声，努力做到施工不扰民。

2.施工垃圾严禁随意抛撒造成扬尘，施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。

3.施工现场设专人管理车辆物料运输，车辆驶出现场前，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。

4.施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪声限值，制定降噪制度。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，以增强全体施工人员的自觉意识，保证达到规定的噪声限值。

5.严格控制作业的时间，晚间作业按规定办理夜间施工证，并应尽量采取降噪措施。强噪声的加工作业，应尽量放在工厂完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

6.在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械，以减小噪声污染。加强现场环境噪声的监测，采取专人监测，专人管理的原则，凡超过噪声限值规定的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整。

7.施工过程中多余的外墙板材和金属骨架、挤塑保温板要分类归堆、装袋，回收或处理。

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的效益分析如下：

1.按该工艺组织施工，首先由于大量工作可在内场或车间进行，到现场组装，可节约工期；外墙内、外两面通过空气层阻隔了室外雨水对室内的渗漏途径；保温层与结构墙体、外立面装饰层与保温层完全脱离，因而降低了结构变形对装饰面层变形的影响，减少了裂缝的出现。

2.该成果为同类型工程，及2005年后拟开展的其他类似工程的施工提供了更多的技术支持和技术保障，从而产生更大的经济效益和社会效益。

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》在苏州博物馆新馆工程外墙施工的应用情况如下：

一、工程概况

苏州博物馆新馆工程坐落于苏州古城区东北街，博物馆外墙设计以粉墙黛瓦为蓝本，以白墙为主色调，通过运用干挂石材镶边加以烘托。该工程外墙根据建筑师提供的设计图纸，采用干挂花岗石板材走边，中间为钢板网水泥砂浆粉刷的白墙面，且粉刷面与主体结构间要求留出25毫米保温层和25毫米空气层。石材走边外表面比粉刷面凸出20毫米。除大部分墙面以混凝土墙体为结构基层外，还有大量的装饰面以易变形的钢结构为基层。苏州第一建筑集团有限公司、苏州市华丽美登装饰装潢有限公司通过与设计协商采用了该施工工法，得到了建筑师的认可。

二、施工情况

1.根据与设计确认，外墙自内而外的做法为∶混凝土墙体（或钢结构支架）、防潮层（或金属防水层）、25毫米厚保温层、40毫米厚空气层、20毫米厚墙面装饰层。

2.苏州第一建筑集团有限公司、苏州市华丽美登装饰装潢有限公司通过对多种材料进行参数比对、技术试验，最终确定工艺流程和所使用材料为；定位放线→后置埋件的埋设→铝合金主次龙骨安装→欧文斯挤塑保温板铺贴→第一层6毫米厚中密度埃特板块安装→第二层9毫米厚中密度埃特板块安装→"笨鸟"专用嵌缝腻子批缝→贴抗裂纸→贴抗裂网格布→"笨鸟"弹性光面腻子满批平整→SKK高弹涂料面层。

3.整个外墙施工过程如图12照片所示。

4.苏州博物馆新馆完成的外墙一角如图13照片所示。

三、结果评价

博物馆新馆工程外墙作为一种全新的外墙装饰工艺，从基础土方开挖起，苏州第一建筑集团有限公司、苏州市华丽美登装饰装潢有限公司先后进行了四次样板墙的施工，历时两年多时间，为满足设计不留缝的要求，最终选择了以铝合金龙骨为基架。双层变形量较小的埃特板为面层，涂刷SKK高弹涂料的外墙施工工艺。在拼缝处理上通过在板缝内批嵌高弹腻子，加贴抗裂纸、网格布双重加强，弹性涂料增加涂层厚度等方法来避免裂缝的出现。与外墙铝板幕墙施工单价相比节约费用166.79元/平方米，共计节约费用817271元。最终取得了较好的效果，得到了设计师和有关各方的认可。

注：施工费用以2005-2006年施工材料价格计算

2008年01月31日，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2005-2006年度国家级工法的通知》建质[2008]22号，《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》被评定为2005-2006年度国家一级工法。 2100433B

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法适用范围

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》适用于新建建筑、既有建筑，钢筋混凝土外墙及普通混合结构外墙、空心砖外墙、加气混凝土砌块等外墙的外保温工程。

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法工艺原理

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、预制外墙外侧保温装饰挂板以混凝土为基材，以镀锌钢丝网和钢筋加强形成刚性骨架，是盒槽型薄框架立体结构，力学性能优良，外装饰面通过断桥螺栓与背面的闭环筋连接，断桥螺栓通过挂件与墙体连接，采用粘结和外挂相结合的工艺，使其附着在建筑物的外围护结构的外侧面层上，与维护结构共同形成外墙外保温复合构造，满足节能、保温、隔热及耐候性、防风、防水、防结露、抗震、防火等要求。构造见图1、图2：

2、预制外墙外侧保温节能装饰挂板采用普通水泥砂浆或仿石材原料为基材，根据工程外立面设计数据和设计要求进行分块，工厂化小板块预制，立体结构的外围设计成盒槽型，用断桥螺栓使外装饰面饰板、背面闭环筋、与外墙连接的挂件组合起来，形成一个盒槽式薄框架立体结构的受力体系，中间保温层不承重，小板块与外墙体的连接部分为一封闭的矩形内框结构，在矩形内框结构上设置与墙体的连接件。由于中间保温层不承重，在预制时保温板材设计成小于外预制板面，安装时保温板材四周填充无机或其他不燃保温材料，形成单元防火隔离带，满足《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字[2009]46号文件）》中对防火的要求。

3、闭环筋连接4个断桥螺栓，设置在矩形内框中，板块与外墙连接是通过封闭的矩形内框，采用无机胶粘结和机械挂接的方法实现连接，由于是双重连接，预制外墙外保温装饰挂板采用与墙体粘挂连接的施工技术，当内框与外墙粘结后，自然形成薄空气层，更利于保温，在遇到自然灾害时安全性得到了有力的保障。

4、外墙外保温装饰挂板的施工粘结固定与外挂机械固定相结合的双重固定系统来进行固定安装，使整个抗拉强度达到0.65兆帕以上，具有良好的抗风荷载能力与抗拉拔力，满足了国家规范《外墙外保温工程技术规范》第6.1.2条“建筑物高度在20米以上时，在受风压作用较大的部宜使用锚固辅助固定”的要求，同时保证了外观效果。

5、分类与规格

1）分类

a.按构件类型分为：P形普通板和Y形各类异形配件板。

b.按饰面类型分为：S形素面板（用于现场做饰面）；T形贴面板；F形浮雕饰面板等五类。

2）规格

a.预制外墙外侧保温节能装饰挂板的板块尺寸根据工程外立面设计数据和设计要求进行分块，在设计外墙外平面保温挂板时最大外装饰板面不能超过600毫米×00毫米，最小不能小于200毫米×200毫米；最佳板面尺寸600毫米×600毫米，最佳矩形内框尺寸440毫米×440毫米，板块背面矩形内框尺寸小于装饰板面160毫米；门窗边口的保温挂板可根据实际情况最长边不能大于600毫米，短边小于200毫米时改变内框形状采用直槽或十字交叉。小板块可以有效的解决板面伸缩和表面龟裂问题。构造见图3：

6、预制外墙外保温装饰挂板通过断桥螺栓有4个节点与墙体连接，断桥螺栓的长度根据使用的保温材料可以调整，因其结构，对保温材料不指定，但使用的保温材料一定要符合相关国家法规。

7、物理力学性能（表1）

8、立面、平面各部位节点构造如图4—图6：

9、阳角施工根据装饰板厚度按45度切割，加胶、对缝、粘挂。

10、阴角施工可采用阳角施工做法，也可采用平墩的方式加胶、顺平、验线、粘挂。

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的工艺流程

施工准备→划线分格→打孔埋入膨胀螺栓→固定挂板上的挂件→摆排首层挂板→调整挂件精确定位→粘结部位刷界面处理剂→保温挂板内框抹聚合物粘结砂浆→粘挂施工。

• 操作要点

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的操作要点如下：

1、混凝土结构、砖混结构施工操作要点

1）施工前准备1.与施工有关的人员，施工前必须认真熟悉施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

2）落实施工材料及施工工具存放地点等相关事宜。

3）检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。

4）检查施工用水、电的情况。

5）施工条件

a.对基层墙体的要求依据主体结构验收标准。

b.施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于0℃，风力不大于5级。

c.雨天不能施工，施工时如果遇到下雨应将施工层挂板与墙体之间的缝用软性防水材料盖住（如把塑料布剪成条进行遮盖），防止过多的雨水沿墙体贯入，雨后要等到墙体表面无水珠时方可施工。

d.夏期施工因气温较高，要在挂板抹上聚合物粘结砂浆后10米内上墙，防止聚合物粘结砂浆失水影响粘结强度。

2、划线分格

按照图纸规定弹好挂板底层水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线，沿水平线根据挂板宽度，加板间缝进行分格，并确定打孔的左右位置，依照水平线根据挂板高度，加板间缝进行上层挂板水平线弹线，依据水平线确定打孔上下位置。如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，标出外保温挂板的就位编号附墙雨水管、电缆架、空调机架等埋件位置，应设于外保温板缝中并做好埋件。在阴阳角拐角的位置设置垂线，用此线检查保温板施工垂直度。

3、打孔埋入膨胀螺栓

按确定的打孔位置，使用与膨胀螺栓匹配的钻头，用手提式电锤打孔，钻孔深度不小于膨胀螺栓的长度，如果是预埋件，预埋件必须置于板缝之中，锚固深度不应小于120毫米。如图7、图8：

4、固定挂板上的挂件

取挂件、插板、螺栓分别安装在断桥螺栓上，调整至与挂板垂直用扳手拧紧，注意挂板的粘挂方向。如图9、图10：

5、摆排首层挂板沿挂板底层水平线，根据分格线摆放挂板，用来确定和复验分格线是否准确，保证拐角处施工质量。如图11：

6、调整挂件精确定位根据水平线将预制保温板与外墙分格线对齐，确定挂件与膨胀螺栓的位置是否在可调整范围内，如没有在可调整范围内及时处理。

7、粘结部位刷界面处理剂

墙体要处理到可以施工为标准，在粘结部位用刷子均匀涂刷聚合物砂浆专用的界面剂或稀胶，预制外墙保温板内框也同时涂刷。

8、预制外墙外保温板内框抹聚合物粘结砂浆将搅拌合好的聚合物砂浆放置在灰浆托板上用抹子在预制保温板内框上把聚合物砂浆均匀抹放，成条或成饼型，厚度不超过30毫米。

9、粘挂施工

粘挂施工一般是从下向上施工，施工时挂板的插板插入下层连接挂件中，完成安装。这种结构形式也可以从上向下施工，要把保温挂板和从下向上安装的板的方向倒置。安装完一层要把单元防火隔离带两侧用按防火隔离带宽度裁切好的无机岩棉板插入挂板两侧，高度和保温层齐平，然后按上下两块板间防火隔离带宽度裁切好无机岩棉板填实，在进行上一层挂板施工，达到防火效果。把插件、挂板按照上面是挂板下面是插件的安装要求与保温挂板上的断桥螺栓连接，拧紧后将保温挂板拿起，对准安装墙体上已安装好的膨胀螺栓上的螺丝位置，先把插件插入下挡板中再将挂板上的螺栓孔套在墙体上已安装好的膨胀螺栓上的螺丝上，用手把挂板推向墙体，拧上螺母，使板块初步就位，用硬塑料板或木板插入挂板的板缝调整板块的位置，用橡皮锤轻击板块四周断桥螺栓部位（严禁击打板中部，以防产生裂缝）。随轻击随调整板块的平整度，在保证了外装饰面平整的情况下将螺丝用扳手拧紧，最后用手轻扳，检查是否有虚粘现象，以便发现问题及时返工处理。安装见图12、图13：

⑴.施工程序

1）结构墙面应清理干净。

2）按设计要求分档弹线。

3）标出保温挂板就位编号，附墙雨水管、电缆架、空调机架等埋件位置，应设于外保温板缝中并做好埋件。

4）打孔安装挂件和膨胀螺栓。

5）预制外保温挂板就位并确定精确位置。

6）外墙粘结部位刷界面剂，预制外保温板内框上抹上聚合物砂浆进行粘结。用橡胶锤轻轻敲打，以达到就位精确、粘结密实。

7）在较大面积的预制保温挂板粘挂时要注意由于内框与墙体粘结时阻断并形成较大的薄空气层（真空）面积，为防止被密封在内框中的空气膨胀或收缩影响挂板平整度，在上端两挂件和下端插板的任一位置放塑料管或做一插孔。

8）板缝要求留10—15毫米之间，在板缝内刷稀胶。贴嵌聚苯盖条，盖条应粘结紧密且不重叠。

9）用专用嵌缝夹在板缝中依次嵌入聚苯条、防水胶泥、勾缝材料，压实揉平并使低于板面5毫米。

10）外抹3毫米防水胶。

11）清洁板面。

12）墙体与外门窗四周之间的缝隙，应先用发泡聚氨酯填充，然后在门窗与预制外保温板接缝处，嵌入防水胶密缝。

⑵.施工要点

1）施工前要对施工墙体进行清扫和淋水。

2）新建工程或已建工程。在安装外保温时应先做好现场安排，严禁颠倒工序。

3）安装时，在没有脚手架的情况下可采用吊篮，但必须取得有关部门的验证许可，必须有可靠的安全保护措施。

4）粘结胶或聚合物砂浆的调制必须按产品说明书的要求操作，不得偷工减料及采用伪劣产品。

5）施工时要保证横平竖直，板面平整，不损伤挂板。

⑶.附墙构件配合要点

1）墙外侧设有构件时，必须与外保温挂板的施工密切配合。

2）当需将各种管线及埋件固定在墙体上时，应固定在结构墙体上，不得直接固定在外保温板上。

3）预埋件的预埋位置必须置于板缝之中，并做好防渗水处理。

空心砖外墙、加气混凝土砌块施工操作要点

1、施工图纸审核交底，施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。

2、实测结构的偏差是保温挂板加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

3、图纸排板与向厂方交底，现场排板过程中要密切与设计结合，向保温挂板厂方交底前应请设计对图纸予以确认，并办理签认手续。

4、安装施工准备：

1）搬运、吊装挂板时不得碰撞、损坏和污染挂板。

2）挂板储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。

3）挂板安装前应检查制造合格证，不合格的挂板不得安装。

4）配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。

5）对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合施工要求。

5、放线测量：

1）外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于10毫米。

2）放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 500毫米线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

3）按照设计在底层确定挂板定位线和分格线。

4）用经纬仪或激光垂直仪将挂板的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

5）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

6）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用钢垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。

7）放线定位后要对控制线定时校核，以确保挂板垂直度和金属竖框位置的正确。

6、通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据挂板施工图纸，进行后置预埋件安装，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后抗风压能力。

7、金属骨架安装：

1）根据施工放样图检查放线位置。

2）安装固定竖框的铁板，连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

3）先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5）待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

6）所有的立杆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。

8、挂板钢架安装完成后，进行挂板防雷的安装。

1）从标高300毫米起，手工每三层及所有女儿墙顶用12的镀锌钢筋侧设置均压环，均压环与本层的所有立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，均压环与土建引出线用直径12镀锌钢筋连接。

2）水平方向最大不能超过10米，即每间隔约10根立柱，挂板上下立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，形成挂板避雷系统的引下线。

3）防雷均压环由40×4镀锌扁钢与挂板立柱连接而形成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引出线的地方与土建防雷体系可靠连接。

4）位于设有挂板防雷均压环的楼层上的立柱伸缩必须用40×4的镀锌防雷卡码进行上下连接，伸缩缝及变形缝之间的镀锌防雷卡码应弯曲成形状，其半径应大于伸缩的2—3倍，防雷卡码每端连接螺栓个数不少于2个。

5）挂板避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接，挂板防雷系统不单独设置接地装置。

6）挂板避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6分米，并采用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。

7）挂板避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。

9、挂板挂件安装，挂件与板面垂直无误，拧紧螺栓。

10、根据图纸做法干挂板用挂件连接，自下而上分层托挂，按规格按层找平、找方、找垂直，安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难，注意调整垂直误差，不要积累。

11、胶缝是挂板的第一道防水措施，同时也使挂板形成一个整体，所以需用特制板刷清理板缝，将缝内滯存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。

1）要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染挂板表面。

2）用带有凸头的刮板刮缝，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

3）装饰板为凹缝。邻接保温层间的间隙，用100毫米宽1毫米厚的聚丙发泡塑料布折叠后用刮板挤压插嵌到板缝中，也可以随安装随放置聚丙发泡棒，以达到密封效果，外面用1:2水泥砂浆勾缝、柔压密实，缝深为5毫米；外用2毫米厚硅酮胶压平。

4）素面板要求外观为平缝的，缝宽10—15毫米，邻接保温层间的间隙做法同上，用1:2水泥砂浆勾缝、柔压密实，缝与外平，用弹性防水防裂胶泥条填入，其上覆盖涂塑网格布，用腻子将外凹槽抹平。

12、施工完毕后，用清水和清洁剂将挂板表面擦洗干净，如有要求的，按要求进行打蜡或刷保护剂。

管理人员配置情况

1、项目经理

负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关合同；对于重大问题负责向公司主管副总汇报。最终实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。

2、项目副经理

项目副经理协助项目经理负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面的工作，与业主、现场其他施工单位协调处理工程有关问题，监督执行质量检查规程。项目经理不在现场时代理项目经理工作职责。

3、项目工程师

在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计任务，并确保施工图纸完整准确，并报业主及设计师签字，协助质检员监督施工是否符合设计要求及相关规范。

4、质检员

严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前做好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。

5、安全员

协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。

6、施工班（组）长

对该工程队施工范围的工程质量、进度全面负责领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。

7、劳动力使用计划

根据工程需要选派人员，各工种工人既配备齐全且人数配置合理，以避免施工中出现人员不够或窝工现象。

材料设备

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、生产所用原材料的技术标准必须符合现行国家（或行业）标准要求

1）普通硅酸盐水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的规定。

2）水洗中砂应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—2006的规定。细度模数2.0—2.8，含泥量小于1%。

3）小石子的直径≤0.5，含泥量≤1%。

4）水泥、砂和小石子的配合比为1:0.5:2.5（石子中含石粉量<10%）。

5）保温板应符合阻燃自熄型的要求，密度为16—18千克/立方米。导热系数应小于0.041瓦/（米·开尔文），氧指数应大于30%。板厚应根据节能设计要求确定。

6）镀锌钢丝网，需外加防锈处理，网眼规格12毫米×12毫米—20毫米×20毫米。

2、产品在出厂前应进行出厂检验，检验合格后，方可允许出厂。

1）出厂检验的项目为外观质量和结构尺寸。

2）外观质量应逐年检验，其中有一项不合格则判为不合格品，但允许修补后重新检验，合格后仍判为合格品。

3）尺寸允许偏差采用成批抽样检验的方式进行，以1000块同样规格的产品为一检验批。

4）尺寸允许偏差质量的判定以检查的点数达65%以上者，判该批板为合格，否则为不合格，应从该批板中双倍取样进行复验，复验若合格，可判为合格，若不合格则判为不合格。

5）周期检验并进行检验评定，在周期检验中，板的各项性能检验均合格，则该批产品判为合格，若其中一项不合格则判为不合格，对不合格项目应在同一批产品中重新抽样复查，复检后合格则判为合格，复检后仍不合格则判为不合格。

3、运输与储存，产品应侧立搬运，装车时，车槽底面应铺软草垫，并应轻取轻放，车槽前后应用木方填实，防止撞击，避免破损，必要时应有遮篷，防止雨淋。当板面有预制饰面时，应注意保护饰面，必要时中间夹衬纸张等软质材料，并用绳捆绑，以免损坏。产品存放场地应坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水侵害。产品应按型号规格分类储存，储存可采用侧立式（堆放高度以两侧为宜），也可采用平卧式。露天储存下，雨天时应有遮盖。

4、施工材料

符合工程设计图纸要求，对其质量和性能进行抽样检验，产品不得有空鼓和裂纹，且应面平、棱直和外型无损，有出厂合格证，符合防火要求的预制外墙外保温挂板和聚苯盖条（与板缝等宽，厚10毫米）、镀锌挂件、施工时使用的工具、吊篮或脚手架、外墙外保温挂板、聚合物粘结砂浆、锚固挂件、伸缩缝塑料条、聚合物粘结砂浆专用界面剂等。见表2、表3：

施工工具

1、设备类

配电箱、手提式电锤、安全设备（安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌）、其他设备（插头、插座、防水电线、对讲机）

2、工具类

壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、螺丝刀、扫帚、铁锤、橡皮锤、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子、砂纸、打胶枪、橡胶手套、刷子。专用工具：嵌缝夹、导管。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009—2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》被评定为2009—2010年度国家二级工法。 2100433B

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的效益分析是：

1、克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密复杂的缺点，具有很多外墙瓷砖和涂料所不具备的功能和性能，性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。特别是在旧楼外立面改造项目中，更可做到在不铲除原有外立面的情况下直接施工，免去了铲除原墙面对环境的污染，减少了垃圾清运，大大加快了施工进度，有效降低了工程造价。预制外墙外侧保温板是工厂化生产，施工现场安装，消除了现场施工的湿作业，大大缩短了施工周期，控制了施工现场保温材料废料污染环境，社会效益突出。

2、外墙挂板是建筑外墙装修材料的一次革新，它将是外墙涂料、瓷砖最佳的替代产品，适合于别墅、小区多层、旧房改造翻新等多种建筑风格。其丰富的颜色、超长的使用年限、安全便捷的施工能够完全达到您对美观、功能上的要求。外墙挂板作为一种外墙新型建筑材料，与高档外墙瓷砖、涂料对比优势：外墙挂板系统克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密和复杂的缺点，具备很多外墙瓷砖和外墙涂料所不具备的功能和性能，性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。初始投资可以在日后的使用中通过能源的节省很快回收工厂化生产降低了生产成本，提高了产品质量，与建筑物同寿命，经济效益明显。

3、采用粘挂方法施工，安全性得到了保证，深受使用者欢迎。