波纹金属软管

金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。金属软管的最新国家规范为《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-2010），于2011年10月1日起实施。　　金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐腐蚀性，耐高温性（－235℃～+450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。

波纹金属软管技术研究的历史

自从1855年德国人发明和生产出世界上第一根波纹金属软管以来，经过一百多年的发展，金属软管以其可靠的密封性、耐压性、耐高低温性、耐腐蚀性以及可挠曲性等诸多性能，广泛应用于航空、航天、核能、造船以及新型建筑业等工业部门，成为现代管路系统中必不可少的元件。随着现代工业的飞速发展，金属软管的应用日益广泛，对金属软管的要求也日益提高，必然对金属软管技术的研究越来越深入，金属软管的发展大致有以下几个阶段:

最初，人们用兽皮缝合成管状的结构，以适应生产斗争之需要。经过了相当长的时期，到70世纪末叶，荷兰的万·德尔盖金兄弟制成了纵向缝合的帆布软管，在当时的消防业务中被广泛采用。后来，随着橡胶在国际市场上的出现及其硫化工艺的发展，胶管和用金属丝或麻绳等织物恺装的胶管问世了。但是，工程上一些蒸汽、热风类的高温介质;液氢、液氧、液氦类的低温介质;汽油、煤油、酸、碱等腐蚀性的介质……，若用胶管来输送，当然不行。特别是在高温条件下，它的安全可靠性就更难保证了。

因此，人们渐渐地把注意力集中到金属管方面，金属管的几何形状，使其内外表面产生相应的波纹。这样，它既具有同胶管一样的挠性:同时又具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀性能。于是，作为金属软管本体的金属波纹管就这样产生了。

1855年，德国最先发表了制造波纹管的专利。它是利用当时己有的制造首饰的原理来制造波纹管的。30年以后，法国人与德国人合作研制新型金属波纹管，于1885年8月获得了法国和德国的专利权。

l894年，这类波纹管的结构得到了改进:人们用两根金属带按不同的内径，向相反方向卷绕。这样，金属带在受力状态下达到相互平衡，克服了自发展开的弊病。

1929年，在波纹管的结构上进行了又一次技术革命，即彻底解决了波纹管由于弯曲时填垫橡胶带或石棉绳的凹槽发生不均匀变化而丧失密封性能的问题，从而开辟了波纹管发展的广阔前景。

从20世纪50年代开始，双层、三层、多层的波纹管。特别是极薄壁不锈钢波纹管发展得很快。为了满足使用要求，人们采用焊接、电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。

从波纹管作为金属软管本体的重要意义来讲，金属波纹管的发展，也就意味着金属软管的发展。