设备的整体设计理念:根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差，我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。

◆设备结构布置灵活:根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供客户性价比高的生产设备方案。

◆设备性能稳定可靠:专业化的研发设计团队，最保证产品质量的前提，设备配套的零部件实行全球化采购，确保设备的稳定运行。

◆绿色节能环保:合理的结构设计方案、系统性能稳定可靠，由于采用国外在线切割系统技术，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的劳动强度和确保了操作工的身体健康。

◆模块化设计:设备的称量系统(水泥、纤维、发泡剂、液体)，控制系统、气路系统、手工投料仓、搅拌机及液体和发泡剂的二次贮存仓均安装在一个模块内，便于设备的运输，可实现现场的快速安装。

1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，进行混合;

2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;

3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;

4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;

5、脱模:待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;

6、切割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行;

7、成品养护:发泡水泥板养护龄期应不低于7天。