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用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分∕%
C≤0.07 Mn0.5-2.5 Si≤0.60 Cr19.0-21.0 Ni32.0-36.0 Mo2.0-3.0 Cu3.0-4.0 Nb 8×C-1.0
型号 |
A902 |
材质 |
E320 |
焊芯直径 |
2.5-5.0(mm) |
品牌 |
华隆 |
类型 |
不锈钢焊条 |
药皮性质 |
碱性焊条 |
直径 |
2.5-5.0(mm) |
长度 |
300-400(mm) |
焊接电流 |
150-180(A) |
电流幅度 |
150-180(A) |
工作温度 |
200(℃) |
适用范围 |
用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。 |
产地 |
河北省华隆特种焊条厂 |
型号GB/T:E320-16 相当于AWS:E320-16
说明:钛钙型不锈钢焊条,交直流两用,具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力,在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用,还可用作异种钢焊接材料。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通...
1、马氏体不锈钢焊条 售价:10元 马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类...
不锈钢焊条报价为60元左右。 不锈钢焊条使用注意事项 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处...
奥氏体不锈钢焊条的应用
奥氏体不锈钢焊条的应用——介绍了钢材焊缱产生裂蚊的机理和鼻氏体不锈铜焊条在施工生产中的应用,分析了焊条的化学成份与母材化学成挣之间的关系及其施工操作中的要点。
不锈钢焊条对照表
序 号 型号 国标型号 美标型号 药皮类型 焊接电流 1 A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型 交直流 2 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型 交直流 3 A022Mo E317L-16 E317L-16 钛钙型 交直流 4 A032 E317MoCuL-16 钛钙型 交直流 5 A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型 交直流 6 A052 钛钙型 交直流 7 A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型 交直流 8 A101 E308-16 E308-16 钛钙型 交直流 9 A102 E308-16 E308-16 钛钙型 交直流 10 A107 E308-15 E308-15 低氢型 直流 11 A132 E347-16 E347-16 钛钙型 交直流 12 A137 E347-15 E347-15 低氢型 直流 13
A902不锈钢焊条
相当于AWS:E320-16
:钛钙型不锈钢焊条,交直流两用,具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力,在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用,还可。
:和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分∕%
C≤0.07 Mn0.5-2.5 Si≤0.60 Cr19.0-21.0 Ni32.0-36.0 Mo2.0-3.0 Cu3.0-4.0 Nb 8×C-1.0
按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定,不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
(1)铬不锈钢焊条
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下:
1)Cr13系列不锈钢焊条:如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时,焊前应该将焊件预热300℃以上,而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2)Cr17系列不锈钢焊条:如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时,焊前应该将焊件预热200℃,而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。
(2)铬镍不锈钢焊条
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,但是,由于在焊接过程中受到重复加热,析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能,所以,选择铬镍不锈钢焊条时,应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。