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用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分∕%
C≤0.07 Mn0.5-2.5 Si≤0.60 Cr19.0-21.0 Ni32.0-36.0 Mo2.0-3.0 Cu3.0-4.0 Nb 8×C-1.0
型号 |
A902 |
材质 |
E320 |
焊芯直径 |
2.5-5.0(mm) |
品牌 |
华隆 |
类型 |
不锈钢焊条 |
药皮性质 |
碱性焊条 |
直径 |
2.5-5.0(mm) |
长度 |
300-400(mm) |
焊接电流 |
150-180(A) |
电流幅度 |
150-180(A) |
工作温度 |
200(℃) |
适用范围 |
用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。 |
产地 |
河北省华隆特种焊条厂 |
型号GB/T:E320-16 相当于AWS:E320-16
说明:钛钙型不锈钢焊条,交直流两用,具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力,在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用,还可用作异种钢焊接材料。
不锈钢焊条a112性能还不错,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯 中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊芯 成分直接...
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通...
1、马氏体不锈钢焊条 售价:10元 马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类...
不锈钢焊条的主要性能与用途
不锈钢焊条的主要性能与用途 不锈钢是以铬或铬镍为主加元素的铁基合金钢,其 w(Cr) 一般 >12%。因此,按化学成分分不锈钢 有以铬为主的高铬型不锈钢和以铬、 镍为主的高铬镍型不锈钢两类。 与之相应焊接不锈钢的焊条 也有以铬为主的铬不锈钢焊条 (GXXX系列 )和以铬镍为主的铬镍不锈钢焊条 (AXXX系列 )两类。这 两类焊条的主要化学成分、力学性能和用途 . 见下表。 不锈钢焊条的主要性能及用途 (GB/T983-1995) 牌号型号药皮类型电源种类熔敷金属主要化学成分 (质量分数 )%主要力学性能主要用途 Σ b(MPa)δ5(%) G202E410-16 钛钙型交、直流 C≤0.12,Mn≤1.0,Si≤0.9,Cr=11.0 ~13.5 ,Ni≤0.7,S≤0.03, P≤0.04,Mo≤0.75,Cu≤0.7545020 用于焊接 0Cr13、1Cr13 不锈钢结构,也可用
不锈钢焊条的主要性能与用途
不锈钢焊条的主要性能与用途 焊条牌 号 药皮 类型 焊接电 源① 熔敷金属的力 学性能(不小 于) 主要用途 σb/MPaδ(%) G202 钛钙 型 AC/DC 450 20 用于 0Cr13与 1Cr13不 锈钢结构的焊接,和耐 磨、耐蚀的表面堆焊 G207 低氢 型 DC 450 20 同 G202 G217 低氢 型 DC 680 15 用于 Cr13型不锈钢结构 的焊接,和耐磨、耐蚀 的表面堆焊 G302 钛钙 型 AC/DC 450 20 用于 Cr17型不锈钢结构 的焊接 G307 低氢 型 DC 450 20 同 G302 A001G15 氧化 钛型 AC/DC 580 45 同类型不锈钢的焊接 A002 钛钙 型 AC/DC 520 35 焊接超过低碳 0Cr18Ni9 或 00Cr18Ni10 不锈钢结 构,如合成纤维、化肥、 石油等设备 A002A 氧化 钛型 AC/
A902不锈钢焊条
相当于AWS:E320-16
:钛钙型不锈钢焊条,交直流两用,具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力,在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用,还可。
:和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分∕%
C≤0.07 Mn0.5-2.5 Si≤0.60 Cr19.0-21.0 Ni32.0-36.0 Mo2.0-3.0 Cu3.0-4.0 Nb 8×C-1.0
按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定,不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
(1)铬不锈钢焊条
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下:
1)Cr13系列不锈钢焊条:如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时,焊前应该将焊件预热300℃以上,而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2)Cr17系列不锈钢焊条:如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时,焊前应该将焊件预热200℃,而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。
(2)铬镍不锈钢焊条
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,但是,由于在焊接过程中受到重复加热,析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能,所以,选择铬镍不锈钢焊条时,应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。