1．磨削液有良好的磨削沉降性和优良的清洗性，在加工过程中金属屑不会堵塞砂轮。

2．磨削液防锈性非常高，寿命长，不易滋生霉菌。具有优秀的润滑性、防锈防腐蚀、冷却性、清洗性等特性，减少在高速加工中产生的热量，极大地延长砂轮寿命，同时提升了产品的表面光洁度和精密度。

2.1润滑：可延长刀具/砂轮使用寿命，提高加工件光亮度。

2.2冷却：快速降低加工件的温度。

2.3清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。

2.4安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求对环境无污染，易于排放。

3．磨削液添加多量的抗氧化抗腐剂，油品不易变质，保持清爽的加工环境。

4．磨削液适用于多种材质的抛光珩磨及超精磨加工，如汽缸内孔等， 亦可用于铝镁等轻质金属的高速切削加工。

（1）本品应贮存于阴凉干燥处并保持容器密封，避免水与杂质的混入,贮存温度不要超出60°C。

（2）为达到更好的磨削效果，不能和其它油脂混合使用。

磨削液适用于有色金属和黑色金属材料的机械磨削和切削加工，尤其适用于球墨铸铁的磨削工艺的一种高效磨削液。生物稳定的浓缩型全合成金属加工液，与水按一定比例混合后形成稳定的透明液，是长寿型环保磨削液。产品清澈透明，使用寿命特长，减少换油时间及费用。

（1）磨削液是高度浓缩，使用时可根据需要以10-30倍稀释，非常经济。

（2）选定所需规定的混合比例，把水加入清洁的容器，若水质太硬，应先把水软化。将准备好的磨削原液倒入水中，同时将容器中的水上下轻度搅拌，然后将容器内之稀释液倒入或以泵浦泵入设备油槽内。

（3）若无法施行前项使用方式，则选定所需规定的混合比例，将水直接倒入或泵入设备槽内，将准备好的磨削液原液倒入水中，然后经设备之泵浦循环泵送，5分钟后得均匀混合稀释液。切削加工使用浓度为10-20倍水稀释，磨削加工使用浓度为30倍水稀释，浓度之检测可使用折射计观察调整。

（4）在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉降过多时应及时清理，根据磨削工作量的多少不同，磨削液应定时检测稀释浓度，更换磨削液或平时补充时应使用积力三井全合成的磨削液进行补充。

水溶性磨削液、油溶性磨削液、水溶性磨削液（乳化液，透明水溶液，电解质水溶液）、齿轮磨削、螺纹磨削、成形磨削、微乳磨削液、全合成型磨削液

它具有极压性好，清洗性和冷却性优良等特点。化学合成液清洗性好，很易冲洗掉磨削物，不易产生垫伤和锈蚀。台成磨削液因不含矿物油不易产生腐败，使用周期较长。但台成磨削液因添加有大量的表面活性剂会产生一定的泡沫，母液或使用液需要加入一定的消泡剂。合成磨削液是我国高速磨床普及使用的加工液，环保型合成磨削液已经成为当下研发的重点。

磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成；水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。