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合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工 件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液:
1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;
2)高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。
3)从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。
4)希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。
5)从价格上考虑,对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
6)当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸辅助时间长等);机床精密度高,绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。
轻负荷加工和研磨: 3 到 5 %
中负荷加工和研磨: 5 到 8 %
重负荷加工和研磨: 8 到 10 %
材料
操作 铸铁 软钢 不锈钢 尼孟合金 硬化钢
多功能车床 3% 4% 5% 5% 6%
齿轮切削 4% 4% 5% 6% 6%
深钻孔 5% 5% 7% 7% 8%
慢进给磨削 5% 5% 5% 5% 6%
拉削、扩孔 4% 5% 6-7% 8 8%
研磨 4% 4% 5 % 5 % 5 %
带锯和钻孔 7% 8% 9% 9% 9%
具有优良的润滑性,防锈性同时也有着高速切削时所需要的湿润性和冷却性。用于各类不锈钢和硬质合金金属。
外观 .............................................淡黄色透明液体
折射计矫正因数………….............................3.3
闪点(浓缩液)…........................................ 没有
密度(磅/加仑).......................……………….8.7
pH值(5%的微乳化液).............................. 8.8
16o C时的比重(水=1)............................ 1.04
水基极压切削液类型的切削液比较适合。在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能),二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与寿命有关,二次性能考虑其耐腐蚀、安...
水性的散热效果好,价格便宜。但是容易生锈,润滑性不是特别好,而且会发臭。油性的话,价格比水性的要贵,润滑性好,防锈性佳,但是散热不好。适合加工材质较硬的工件。
切削液 英文名称:cutting fluid 定义:为了提高切削加工效果(增加切削润滑,降低切削区温度)而使用的液体。 所属学科:机械工程(一级学科);切削加工工艺与设备(二级学科);切削加工工艺与设...
如果操作主要需要除热降温,那么可将不锈钢切削液配成低浓度的加工液;如果要加工软质、粘性的材料,或是在低速加工时需要大量降低摩擦,那么可将不锈钢切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是最适应液槽储存、也是能发挥最佳性能的浓度。
油基切削 水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液
乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉深油
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能),二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关,二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如,加工件是铝、铝合金等易加工有色金属,通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油,这种油的主要特点是具有良好的润滑性,冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工,以及铁和有色金属等普能材料成型磨削,必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工,以及难加工材质,一般还须添加活性硫组分,但加工铜及其合金等黄色金属,则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
一.优良的清洗性能(润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能,避免工作人员弄脏衣服,洗手困难 )
二.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)
五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
六.润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。
七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
十. 低价性:本公司切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客
在日常的金属加工中,各位金属加工厂家,想要另金属达到更好的切削效果,仅仅除了对切削设备维护保养之外,还需要对所使用的不锈钢切削液进行维护。下面为大家介绍一下关于不锈钢切削液的维护主要包括以下几个方面:
第一:确保不锈钢切削液在切削设备内部能够正常的流动。防止切削金属的粉末、费屑堵塞在金属加工液流动的通道上,造成不锈钢切削液不能流动的现象。保证切削液机器的正常用作。
第二:做好不锈钢切削液的防菌工作。不锈钢切削液中由于里面含有水,所以长期不做好维护可能会造成不锈钢切削液里面产生细菌的问题,如果产生细菌了,不仅对不锈钢切削液本身的性能造成伤害,而且会对金属加工的机器设备以及时操作的工人产生一定的维护,所以各位金属切削厂家,如果长期一桶不锈钢切削液需要用很久的话,那么就所需定期向不锈钢切削液里面投放杀菌剂等可以杀菌的物质。
第三:遵循切削液,先进先出的原则。意思就是说做好我们的库存管理工作,把已经拆开的不锈钢切削液先进行使用。以免造成不锈钢切削液的变质。
不锈钢锅使用注意事项
不锈钢锅使用注意事项 1.由于不锈钢导热系数小,底部散热慢,温度容易集中,所以使用不锈钢炊具 时火力不宜过大, 应尽量使底部受热面广而均匀, 这样既能节省燃料又可避免锅 底食物烧焦。 2.锅底如有食物粘结烧焦,可用水浸软后再用竹、木片轻轻刮去,不用菜刀等 锐器铲刮;洗净后用于软布揩干后放置干燥处。 3.炊餐具应避免与尖硬物碰撞,以免产生划伤瘪痕影响美观和密封性能。 4.炊餐具在用过一段时间后, 不锈钢表面会起一层雾状物, 使炊餐具表面发暗。 这时可用软布沾上去污粉或洗洁精揩抹, 即能恢复光亮。若其外表面被烟气熏黑, 也可采用此方法。 5.在使用不锈钢锅时,不要让锅底有水渍。特别是在煤球炉上使用时,由于煤 球内含有硫,燃烧时会产生二氧化硫和三氧化硫, 它一遇到水就要生成亚硫酸和 硫酸,对锅底起腐蚀作用。 不锈钢餐具 与其它金属餐具一样,大多一经加热就容易变黑。要避免这种反应, 对新餐具的表面
不锈钢精炼注意事项
不锈钢精炼注意事项 1、熔炼炉要用成品炉胆。 2、熔炼脱氧不能用锰铁、铝丝。应该用硅 钙合金,总加入用量为 0.3%(300KG 钢水 加入量为 0.9KG)分层、分批加入;结合稀 土硅,稀土硅的总加入用量( 0.05~0.1)% (300KG 钢水加入量为 0.15~0.3KG)(熔 炼炉及浇包内按比例加入,各加 50%) 3、熔炼时间:如 250KG 电炉,控制在 1小 时之内,最好 45分钟。 4、元素含量添加时,锰元素必须用电解锰, 铬元素注意含碳量的控制。 5、除渣剂用日本 F2除渣剂,用 2-3分钟, 分 6-8 次进行除渣。 6、 不锈钢精炼剂加入量为钢水重量的 0.3%,钢水转到浇包后补加 0.1%精炼剂到 浇包里。 7、出炉前将精炼剂分 3~4 次撒入钢液表面, 钢水在浇包里面的温度应该控制在 1580℃ 左右。 以下是关于熔炼双向不锈钢中添加氮化铬 的步骤! 中频炉熔炼
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