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1、 采用 IGBT 功率模块和我公司独特的变流控制技术;
少量金属熔炼,熔炼时间短,金、银、铜,铝,铝合金,熔炼5—10分钟,钢和不锈钢材质熔炼5—10分钟;
2、 设备简单, 轻巧, 易于维护 ;
3、 操作简单, 几分钟即可学会;
4、 安装简单, 只需接电和水即可使用, 无需专人安装;
5、 自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间, 有利于提 高加热质量的重复性, 简化工人操作;
6、 分体式机型主要用于工作环境脏、高温、有腐蚀性等恶劣条件
TX-25高频感应加热设备
输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ5、
负载持续率 : 80%7、
自动控制型的计时功能 :加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒8、
分体式主 — 分机连线长度 : 2 米
熔少量不锈钢,金,银,铜,铝,铝合金,锡,铅
1、 超小型中频感应加热电源2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体3、 补偿电容箱
中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊,通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式,以满足用户使用设备的高效、安全、稳定,同时...
铝合金熔炼工艺包括铝液的投放、熔化、合金化、精炼、搅拌、扒渣、保温等工序,是铝合金铸造最重要的环节之一,优质高效的熔炼设备是企业能够铸造出优质铝合金产品的保证。从某种角度来讲,一个铝合金铸造企业的熔炼...
不锈钢压力表的18个主要特点
Y-100B不锈钢压力表的 18个特点和结构原理 18个主要特点: 1、Y-100B 不锈钢压力表 压力范围: 0-0.6bar/0-7000bar 2、精度等级: 0.6/1.0/1.6 3、接湿材质: -1=黄铜 /青铜、 -2=铜合金、 -3=不锈钢、 -6=蒙氏合金 4、不锈钢压力表连接方式:径向连接(无代码) 、轴向连接( r)、前带边、后带边 连接。 5、不锈钢压力表过程连接: 1/4“BSP、1/2“BSP、1/4“NPT、M12*1.5 、1/2”NPT 或者 M20*1.5 6、不锈钢压力表有表盘材质:碳钢、不锈钢、玻璃纤维加固的聚酰胺 7、刻度单位 MPA,KPA,PSI,BAR,kg/cm2,"H2O,"Hg 8、铝制微调指针 9、调零指针、最大值指针 10、不锈钢压力表有特殊的表盘,比如双范围、特别的单位、清晰的刻度等等 11、坚固前面板带泄压后盖的安全结构
镍和铬在不锈钢中的主要作用
镍在不锈钢 中的主要作用 镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。 在不锈钢 中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构, 从而改善诸 如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性, 所以镍被称为奥氏 体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体, 呈体心立方 (BCC) 结构,加入镍,促使晶体结构从体心立方 (BCC) 结构转变为面 心立方 (FCC) 结构,这种结构被称为奥氏体。然而,镍并不是唯 一具有此种性质的元素。 常见的奥氏体形成元素有: 镍、碳、氮、 锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于 预测不锈 钢的晶体结构具有重要意义。 在不锈钢中,有两种相反的力量同时作用:铁素体形成元 素不断形成铁素体, 奥氏体形成元素不断形成奥氏体。 最终的晶 体结构取决于两类添加元素的相对数量。 铬是一种铁素体形成元 素,所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是 一种竞争 关
为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
1、装炉
熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:
(1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;
(2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,最后装中间合金;
(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在最上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
(4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;
(5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;
(6)电炉装料时应注意炉料最高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,必要时停电进行操作。
2、烘炉
凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录;
(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
3、洗炉
洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外,以免污染另一种合金,确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子(新修、中修和大修),通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子,根据炉内清洁情况和要生产的合金牌号决定是否进行清洗,前一炉的合金元素为后一炉的杂质时,必须进行洗炉,杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。
洗炉用料原则:生产高纯度或特殊合金转换时,必须用高纯原铝或铝锭,新炉开炉或一般合金转换时,可采用低品位或一级废料,洗炉后必须彻底放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。洗炉用料原则:生严商纯度或特姝合盆转快时,必殒用呙纯原锚或锚铤,耕炉升炉或一般合金转换时,可采用低品位或一级废料,洗炉后必须彻底放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。
4、清炉
清炉就是将炉内残存的结渣彻底清除炉外,以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会,并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况,可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点:
(1)普通原铝液连续生产的炉型,每班进行一次清理,5~15炉次进行一次彻底清理;
(2)更换合金品种时,一般进行彻底清炉;
(3)清炉时,为了有效的清理出残渣,清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂,并升高温度至800℃左右,利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理。
5、扒渣与搅拌
搅拌和扒渣的目的和作用:
(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失,特别是燃气炉熔炼时,炉膛温度升温较快,容易产生局部过热,搅拌可以降低局部过热的现象。
(2)当炉料熔化后,要进行必要的搅拌,使熔池内各处的温度均匀升温,同时也有利于快速熔化。
(3)制备合金时,必须进行搅拌作业,确保合金辅料的均匀分布和溶解,减少化学元素的偏析缺陷。
(4)在取样之前,调整化学成分之后,都应进行搅拌,其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀,另外金属元素的加入不可能均匀,造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象,搅拌不彻底,容易造成熔体换血元素不均匀。
(5)进行二次成分调整配料时,搅拌就更为重要。扒渣作业前,应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂,使渣和金属有效分离,有利于扒渣,可以少带出金属,减少金属损失。扒渣时要求平稳,防止渣卷入熔体内,扒渣要彻底,浮渣的存在会增加熔体含气量,污染金属。
扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化,熔体温度达到熔炼温度时,即可进行搅拌和扒渣作业,扒出熔体表面的大量浮渣。
6、精炼
精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素,以获得高品质铝液的工艺方法和操作过程,称为精炼,也可以称为净化。精炼的方法通常分为:(1)炉内精炼和在线炉外精炼;(2)溶剂精炼和惰性气体精炼;(3)溶剂和惰性气体混合精炼法。
规格 钢、铁和不锈钢熔炼量 铜、金、银熔炼量 铝
15KW熔炼炉 4 5KG 3KG
25KW熔炼炉 8KG 10KG 6KG
35KW熔炼炉 12KG 30KG 12KG
45KW熔炼炉 18KG 70KG 21KG
70KW熔炼炉 28KG 100KG 30KG
90KW熔炼炉 45KG 120KG 40KG
110KW熔炼炉 60KG 150KG 50KG
160KW熔炼炉 100KG 250KG 75KG
华达中频熔炼炉详解
中频熔炼炉的基本组成:
包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求,还可能包括红外测温仪,控温仪等装置;熔炼炉分为三种:翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。
各种常用金属的熔点如下:
纯铁:1535
各种铸铁:1200左右
铜:1083
金:1064
银:962
铝:660
中频熔炼炉(HD)的特点:
(1)中频熔炼炉用于钢,不锈钢,铜,铝,金,银等材料的熔炼。
(2)中频熔炼有很好的电磁搅拌作用,用利于熔炼金属温度及组织的均匀,有利于浮渣,减少杂质;
(3)频率范围宽,从1KHZ到20KHZ,可综合考虑熔炼量,电磁搅拌作用,加热效率,工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容,决定输出频率的大小;
(4)比可控硅中频,节能最少30%以上;
(5)设备体积小,重量轻,熔炼量从几公斤到几百公斤,可选择范围很大,既适合工厂生产使用,也适合学校和研究所小量熔炼使用。
主要熔炼炉规格及加热能力:
下表中所列为每种熔炼炉的最大加热能力,冷炉时,每炉熔炼时间为50--60分钟,热炉时,每炉熔炼时间为20--30分钟。
华达中频熔炼炉各型号产品技术参数:
华达电炉型号 |
额定 容量 KG |
输入 电压 V |
额定功率 KW |
输出 电压 V |
输出 频率 KHZ |
工作 温度 ℃ |
熔炼时间 分/炉 |
单位耗电 度/吨 |
耗水量 米/小时 |
外型尺寸 长X宽X高 MM |
||||
标准 |
快速 |
标准 |
快速 |
标准 |
快速 |
标准 |
快速 |
|||||||
GW-0.05 |
50 |
380 |
50 |
90 |
750 |
2.5 |
1600 |
60 |
40 |
1000 |
950 |
3 |
4 |
600X600X500 |
GW-0.1 |
100 |
380 |
80 |
120 |
750 |
1 |
1600 |
60 |
40 |
900 |
850 |
4 |
5 |
700X700X600 |
GW-0.15 |
150 |
380 |
100 |
160 |
750 |
1 |
1600 |
70 |
50 |
850 |
800 |
5 |
6 |
1000X1350X870 |
GW-0.25 |
250 |
380 |
160 |
250 |
750 |
1 |
1600 |
75 |
50 |
780 |
740 |
6 |
7 |
1100X1450X870 |
GW-0.50 |
500 |
380 |
250 |
500 |
1500 |
1 |
1600 |
75 |
50 |
750 |
720 |
8 |
10 |
1510X2370X1140 |
GW-0.75 |
750 |
380 |
350 |
750 |
1500 |
1 |
1600 |
75 |
50 |
700 |
670 |
10 |
12 |
1530X2390X1160 |
GW-1.0 |
1000 |
380 |
500 |
1000 |
1500 |
1 |
1600 |
75 |
650 |
15 |
1700X2600X1460 |
|||
GW-1.0 |
1000 |
700 |
1250 |
2500 |
0.5 |
1600 |
50 |
620 |
20 |
1700X2600X1460 |
||||
GW-1.5 |
1500 |
750 |
1500 |
2700 |
0.5 |
1600 |
50 |
620 |
20 |
1850X2840X1520 |
||||
GW-2.0 |
2000 |
820 |
2000 |
2900 |
0.5 |
1600 |
50 |
580 |
30 |
2070X3020X1600 |
||||
GW-3.0 |
3000 |
900 |
3150 |
3250 |
0.5 |
1600 |
50 |
560 |
45 |
|||||
GW-5.0 |
5000 |
1000 |
4150 |
3650 |
0.5 |
1600 |
60 |
530 |
60 |
额定
容量
KG
输入
电压
V
额定功率
KW
输出
电压
V
输出
频率
KHZ
工作
温度
℃
熔炼时间
分/炉
单位耗电
度/吨
耗水量
米/小时
外型尺寸
长X宽X高
MM
标准
快速
标准
快速
标准
快速
标准
快速
GW-0.05
50
380
50
90
750
2.5
1600
60
40
1000
950
3
4
600X600X500
GW-0.1
100
380
80
120
750
1
1600
60
40
900
850
4
5
700X700X600
GW-0.15
150
380
100
160
750
1
1600
70
50
850
800
5
6
1000X1350X870
GW-0.25
250
380
160
250
750
1
1600
75
50
780
740
6
7
1100X1450X870
GW-0.50
500
380
250
500
1500
1
1600
75
50
750
720
8
10
1510X2370X1140
GW-0.75
750
380
350
750
1500
1
1600
75
50
700
670
10
12
1530X2390X1160
GW-1.0
1000
380
500
1000
1500
1
1600
75
650
15
1700X2600X1460
GW-1.0
1000
700
1250
2500
0.5
1600
50
620
20
1700X2600X1460
GW-1.5
1500
750
1500
2700
0.5
1600
50
620
20
1850X2840X1520
GW-2.0
2000
820
2000
2900
0.5
1600
50
580
30
2070X3020X1600
GW-3.0
3000
900
3150
3250
0.5
1600
50
560
45
GW-5.0
5000
1000
4150
3650
0.5
1600
60
530
60
本公司产品品质保证,价格优惠!可根据您的工艺需求设计生产各种非标产品。
华达KGPS与IGBT中频熔炼电炉比较
1.质量稳定性
首先KGPS中频炉是最成熟的产品,发展时间长,如10吨以上的大型钢壳中频炉,而igbt中频炉发展时间比KGPS中频炉要晚很多,目前比较成熟的是1吨一下的中频炉实现。因此客观来讲,质量稳定性KGPS中频炉比IGBT中频炉相对高些。
2.节能
IGBT中频炉最为后期发展的炉种,它最大的优势就是体现在节能上。据神光电炉生产的1吨的KGPS与IGBT中频电炉工作数据对比,IGBT一般比KGPS节能20%左右。不过大家也知道,KGPS中频炉的高压机也是为省电而设计的,在能节能方便效果也比较好(当然不能和IGBT比),价位却是便宜很多。
3.价格
按照目前市场上电炉的报价来看,很显而易见,KGPS中频炉比较便宜。原因就是IGBT中频炉成本比较高,元件价格高。一般IGBT比KGPS贵一倍左右。当然以后的维修配件价格也会较高。其他方面都相差不大。
纵观全局,大功率、大吨位的中频电炉还是KGPS的天下,无法动摇。IGBT中频电炉在1吨以下也已经展示其优势了。
在这里我建议,如果要购买1吨以下的中频电炉,有资金的大企业,可以考虑购买株洲华达科技IGBT中频电炉。一般的企业可以考虑购买高压机类的KGPS中频炉,省电和成本兼顾。
本公司出售各种中、高频熔炼炉,可对各种金属熔炼。按需定制,个性化设计。欢迎您的来电咨询。
株洲华达科技再次感谢您的关注、理解与支持!