● 广泛应用于航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等各种行业。

● 针对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。

●适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的酸洗钝化。

● 清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。

● 处理后的表面呈均一的银白色，具有的极佳的装饰效果；具有优异的防锈耐蚀性能。

●操作简单，使用方便、经济实用；无需复杂设备。

● 超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能。

SL-365是采用日本高新研发技术，不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生；钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，最高已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。

● 钝化液不含有害物质，符合RoHS、REACH环保规范，已通过SGS、FDA等检测。

● 废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。

● 本品包装按SH 0164-92进行，塑料桶包装，25㎏/桶。

● 放于通风阴凉干燥处贮存,储存温度不超过45℃；避免阳光直射，有效期12个月。

1、 不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。

2、 不锈钢酸洗一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。

3、不锈钢酸洗适合200系列、300系列、400系列不锈钢，　广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。

4、不锈钢酸洗检测标准为：国际通用不锈钢蓝点检测液检测。

5、不锈钢酸洗注意的问题：酸洗时一定做好安全工作，带好眼镜和手套。同时酸洗时间不要超过24个小时。

不锈钢酸洗抑雾剂

一、简介：

不锈钢在热轧过程中会产生大量的铁锈、氧化皮，为了取出铁锈和氧化皮，不锈钢必须进行酸洗处理，不锈钢酸洗一般产用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸来复配进行酸洗，在酸洗过程中，会产生大量烟雾。为了有效的抑制酸雾的产生，大大改善生产环境，促进各种油污、锈、氧化皮的清除，大大延长酸液的使用寿命，大大增大酸液的处理量，大大降低酸洗综合成本，减少废酸液排放量，因此在不锈钢酸洗过程中必须加入不锈钢酸洗抑雾剂。

二、特点： 不锈钢酸洗抑雾剂由除油剂、缓蚀剂、抑雾剂、金属离子络合剂等有机复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染，使用安全,特别是能避免误用缓蚀抑雾剂造成的危险。适用于各种无机酸、有机酸，例如：盐酸、氢氟酸、硝酸、硝酸－氢氟酸、硫酸、磷酸、醋酸、氨基磺酸、羟基乙酸、羟基乙酸-甲酸-氟化氢铵 、 EDTA、草酸、柠檬酸、加氨柠檬酸－氟化氢铵等等，是当今世界上用途最广的酸洗抑雾剂。

三、使用方法

1、配液：抑雾剂的使用浓度一般为0.5%(重量)。将一吨工作业中加入酸洗抑雾剂5千克,搅拌溶解,混合均匀即可；如果效果不理想,可以适当再补加少量酸洗抑雾剂,直到满意为止。

2、可以先加酸洗抑雾剂后加酸，也可以先加酸后加抑雾剂；

3、也可以将添加剂直接加入浓酸中,然后工作时兑水使用;

不锈钢酸洗钝化表层氧化

不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。

不锈钢酸洗钝化处理

不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。