虽然压敏胶黏剂可以直接被用于一些材料和物品的粘接，但绝大多数情况下都是将压敏胶黏剂涂布于塑料薄膜、织物、纸张、金属箔片或多孔的片材上，制成胶黏带和胶黏标签等压敏胶黏制品来使用。这些制品具有黏之容易，揭之不难，剥而不损，并在较长时间内胶层不会干涸的特点。压敏胶黏剂的这种特点通常也被称为不干胶。正因为此，压敏胶黏制品具有非常广泛的应用领域，如办公和包装用的胶黏带;涂装和刻蚀用的遮蔽带;电工和电器用的绝缘带;各种镜面的保护带以及各种压敏标签等。

压敏胶黏剂的种类很多，分类方式也很多。可以从它的主体成分、形态以及聚合物的交联与否等方面来分类。

(1)按主要成分分类

可分为弹性体型压敏胶黏剂(包含天然橡胶、合成橡胶及热塑性弹性体)和树脂型压敏胶黏剂(其树脂包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯及聚乙烯基醚等)。

(2)按其主体聚合物分类

可分为交联型压敏胶黏剂(还可细分为加热交联型、室温交联型和光交联型等)和非交联型压敏胶黏剂。

(3)按形态分类

可分为溶剂型、乳液型、光固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂。

压敏胶黏剂，顾名思义就是对压力敏感的胶黏剂，是一类无需借助于溶剂、热量或其他手段，只需施以轻度指压，便可与被粘物紧密粘接的胶黏剂。这种对压力敏感的粘接性能是其最基本的特性，也是不同于别类胶黏剂的显著标志。

压敏胶黏剂(pressure sensitive adhesive，PSA)是一种自胶黏物质，它在较小的作用力下，就能形成比较牢固的粘接力。压敏胶黏剂在两物体表面之间形成的粘接力主要是范德华力，因此，粘接面形成后，粘接表面的结构没有被破坏。通常，在粘接过程中压敏胶对压力是敏感的，但当粘接面形成后，压敏胶对压力则不敏感。由于它使用方便，揭开后一般不影响被粘物的表面，因此使用很广泛。

丙烯酸酯压敏胶黏剂(APSA)可分为溶剂型、乳液型和光固化型等品种。

(1)优点

☆涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好。

☆溶剂型压敏胶黏剂耐水性好，特别是耐高温商湿，耐寒性等比较突出，且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳。

☆性能可调，可根据用户需要，适当调节配方，加以实现。

☆乳液型压敏胶黏剂固体含量高，而黏度偏低，且环保。

(2)缺点

☆溶剂型压敏胶黏剂对环境污染严重，应设法回收。

☆乳液型压敏胶耐水性差，耐湿性不好，涂布干燥速度慢，应加以改进。

随着环保法规的日趋严格，用无溶剂的乳液、乳胶和热熔型压敏胶黏剂代替溶剂型压敏胶黏剂势在必行。但是乳液型压敏胶黏剂现有品种的耐水性、粘接性、耐热性、耐寒性等方面需要改进。重点是通过多元共聚、添加助剂、改进聚合技术等方法。

(1)共聚改性

可将醋酸乙烯与丙烯酸酯、顺丁烯二酸二丁酯、烷基醋酸乙烯酯等共聚，不仅可以改进耐寒性，还可以提高耐水性囊和耐碱性。

(2)交联

醋酸乙烯乳液与丙烯酸酯单体等交联，使耐热性耐水性均有所提高。

(3)改进聚合技术

采用阳离子或非离子乳化剂进行乳液聚合，不仅可以提高初始黏度，还可以增加内聚力。在丙烯酸乳液共聚时加入苯甲酸乙烯酯等，生成的乳液对非极性材料润滑性好，粘接力可提高50%~100%。

(4)加入添加剂

近年来人们开始研究增黏树脂的引入。Kim和Mizumachi曾对溶剂型聚丙烯酸酯/增黏树脂体系各组分的相容性和压敏胶黏剂的剥离强度之间的关系进行了深入研究。胡树文等也研究了丙烯酸酯乳液和增黏树脂乳液共混体系的相容性、微相结构及其对乳液压敏胶黏剂的压敏黏合性能的影响，并对溶有增黏树脂的丙烯酸酯单体的乳液聚合及其乳液压敏胶的性能也进行了研究。另外，加入0.1%～0.5%的反应性表面活性剂(优选阴离子乙烯基官能表面活性剂如乙烯基磺酸钠和苯乙烯磺酸钠)可增强内聚强度及有助于形成乳液压敏胶黏剂的单体的共聚反应。在丙烯酸酯乳液中加入碱金属铵离子的过硫酸盐，可提高耐热性。在醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液中加入金属盐也能使耐水性提高。

在装有搅拌、回流冷凝器、温度计、N2导管的四口瓶中，加入计量的上述各种原料，通入N2，搅拌、升温，当温度升至78℃时，聚合反应开始，在此温度下回流反应5h，然后再加入部分引发剂，把反应物温度升至85℃后再反应1h，使未反应单体进一步反应完全后冷却，当温度降到30℃后加入增黏树脂，待溶解均匀之后过滤得到溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂。

①利用2-EHA和VAc的主要单体，并合理引入交联性成分AA及2-HEA，可以制得性能良好的溶剂型压敏胶。

②采用分段接枝聚合技术，会在保持压敏胶原有初黏性能的前提下，大幅度地提高持黏力，进一步改善黏合性能。

③此压敏胶用于制造涂改笔，涂改层附着牢固，取得了良好的效果，产品性能已接近美国3M产品水平。

外观:无色透明液体

固含量/%:30士1

黏度/Pa.s:3~5

180°剥离强度/(N/m):450

持黏力/h: >20