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不旋转钢丝绳的一个重要特征就是钢丝绳的可饶性得到提高,变得柔软;反拨力很小,不会形成打卷结扣;不旋转性能得到改善。因此,不旋转钢丝绳安装也方便,使用安全,可靠,受力均匀,运行平稳使用时不易发生断丝。即使断丝,也不翘起,仍在原位置上伏着,不至于划伤绳轮或卷筒,不影响其它钢丝的正常工作 。
不旋转绳主要用于塔式起重机(塔机,塔吊)12mm,13mm,14mm,汽车吊车,12mm-22mm。门式起重机机12mm-28mm,电动葫芦行车12mm-28mm,有些也也用于索道,很大一部分是用于港口,像日照港,上海港,宁波港,大连港,天津港等等一级码头的大型小型起重机,基本都以不旋转绳为主了。
18*7和35W*7各占一半,但是后期肯定以35W*7为主,毕竟性价比 比18*7高很多,虽然单价高了一点。有很多用户称不旋转绳为不缠绕钢丝绳,不打绞钢丝绳。主要得益于不旋转绳生产工艺,内外层小股相反的方向捻制,抵消旋转力。18*7,19*7也称之为微旋转,半旋转,35W*7是真正的不旋转绳,其密度也比18*7,19*7要高。但是由于对绳股的捻制工艺有着非常高的要求。力森在制造35W*7的绳子基本都用72A,82B,T9的材料去生产,大部分用82B,而强度基本都在1870N/mm2,1960N/mm2。不旋转钢丝绳主要用于码头吊机、建筑塔机塔吊、履带吊、汽车吊、矿用绞车、行车电动葫芦等等特殊重要用途 。
不旋转钢丝绳主要结构有35W*7,18*7,18*19S,24W*7。
我国在60年代中期就开始试制18*7多层股钢丝绳,70年代正式开始生产,我国第一根不旋转钢丝绳18*7由南通电力线路器材厂生产并成功应用于葛洲坝的建设。
不旋转钢丝绳:35W*7不旋转钢丝绳,18*7不旋转钢丝绳,19*7不旋转钢丝绳,18*19S不旋转钢丝绳,24W*7不旋转钢丝绳 。
8.9元 南通市杰宏金属制品有限公司位于风景秀丽、交通便利的中国近代第一城——南通市,公司通过几年来的不懈努力,装备先进,工艺成熟,检测手段齐全,技术力量雄厚,是生产各种规格的钢绳、钢丝的专业生产厂家...
不旋转的钢丝绳的型号有:35(W)*7 特点:外层l6股,不旋转提升钢丝绳,由35股构成的不旋转钢丝绳。适合于大提升高度的应用。钢丝绳具有非常好的柔软性,特别适合于有复杂滑轮体...
您好:很高兴回答你的问题! 不旋转钢丝绳一般是18-35股以上的钢丝绳,不旋转多层股抗旋转钢丝绳的型号有: 39W*K7-WSC同向捻 &n...
不旋转钢丝绳工作原理:内外层捻向相反,当外层受到相反方向的作用力的时候,由于其内层股与外层股捻向相反,会限制外层股绳的旋转力,这样会适当减少承重物体在空中旋转角度,但是当钢丝绳的自由端旋转方向与外层股绳捻向相反时,内层绳将会扭紧,这会使内层股缩短,外层股延长,但是由于绳头两端已经扎紧,会迫使外层股绳凸起,造成内外层股绳分离,若分离严重会破坏钢丝绳结构,使得荷重集中在内层股绳,使钢丝绳安全系数降低,使用寿命也会大大降低。
为了防止内外股层的分离现象,设计生产时应考虑内外层股绳的扭转力矩相等原因。
1.内外层捻向应不同。
2.各层股绳结构直径可以相同也可以不同,但是同层股绳应该相同。
3.若用不同直径钢丝制造不旋转钢丝绳,直径较粗的应作为外层股使用,以增加外层股绳的耐磨性和刚性。
4.按照内外股绳的总和的平衡条件计算出捻制参数,但为了防止分层现象,可适当减少内层股绳的捻距,约15%-20%,以增加内层股绳的扭矩。
5.圆形股改成异形股,增加钢丝绳与卷筒和绳轮的支撑面积 。
不旋转钢丝绳也叫多层股钢绳,最早的工艺是同直径丝径做的34*7,35*7,36*7,合绳3次成型,而35W*7是两次成型,而且小股接触呈线接触状态,钢丝粗细不一样,密度增加,破断拉力增大,不旋转比重比同直径的6*19,6*37高出30%,而破端力直接增大30%,而且不旋转绳表面均匀平滑,耐磨度比普通6股绳高出30%,因此不旋转绳的寿命比6股绳高出很多。35W*7是更合理的结构 。
为什么用多层股不旋转钢丝绳来命名:
我们先来看一下不旋转钢丝绳工作原理,内外层捻向相反,当外层受到相反方向的作用力的时候,由于其内层股与外层股捻向相反,会限制外层股绳的旋转力,这样会适当减少承重物体在空中旋转角度,但是当钢丝绳的自由端旋转方向与外层股绳捻向相反时,内层绳将会扭紧,这会使内层股缩短,外层股延长,但是由于绳头两端已经扎紧,会迫使外层股绳凸起,造成内外层股绳分离,若分离严重会破坏钢丝绳结构,使得荷重集中在内层股绳,使钢丝绳安全系数降低,使用寿命也会大大降低。
为了防止内外股层的分离现象,设计生产时应考虑内外层股绳的扭转力矩相等原因,
1:内外层捻向应不同,
2:各层股绳结构直径可以相同也可以不同,但是同层股绳应该相同
3:若用不同直径钢丝制造不旋转钢丝绳,直径较粗的应作为外层股使用,以增加外层股绳的耐磨性和刚性
4;按照内外股绳的总和的平衡条件计算出捻制参数,但为了防止分层现象,可适当减少内层股绳的捻距,约15%-20%,以增加内层股绳的扭矩。
5:圆形股改成异形股,增加钢丝绳与卷筒和绳轮的支撑面积。
不旋转钢丝绳:主要结构有35W*7,18*7,18*19S,24W*7。
我国在60年代中期就开始试制18*7多层股钢丝绳,70年代正式开始生产,我国第一根不旋转钢丝绳18*7由南通电力线路器材厂(即现在的南通铭源钢绳有限公司)生产并成功应用于葛洲坝的建设。
不旋转钢丝绳:35W*7不旋转钢丝绳,18*7不旋转钢丝绳,19*7不旋转钢丝绳,18*19S不旋转钢丝绳,24W*7不旋转钢丝绳。不旋转绳,也叫多层股钢绳,最早的工艺是同直径丝径做的34*7,35*7,36*7,合绳3次成型,而35W*7是两次成型,而且小股接触呈线接触状态,钢丝粗细不一样,密度增加,破断拉力增大,不旋转比重比同直径的6*19,6*37高出30%,而破端力直接增大30%,而且不旋转绳表面均匀平滑,耐磨度比普通6股绳高出30%,因此不旋转绳的寿命比6股绳高出很多。35W*7是更合理的结构。不旋转绳主要用于塔式起重机{塔机,塔吊}12mm,13mm,14mm,汽车吊车,12mm-22mm。门式起重机机12mm-28mm,电动葫芦行车12mm-28mm,有些也也用于索道,很大一部分是用于港口,像日照港,上海港,宁波港,大连港,天津港等等一级码头的大型小型起重机,基本都以不旋转绳为主了。18*7和35W*7各占一半,但是后期肯定以35W*7为主,毕竟性价比 比18*7高很多,虽然单价高了一点。有很多用户称不旋转绳为不缠绕钢丝绳,不打绞钢丝绳。主要得益于不旋转绳生产工艺,(详细请查询钢丝绳生产工艺查询不旋转配丝方法,捻制工艺)内外层小股相反的方向捻制,抵消旋转力。18*7,19*7也称之为微旋转,半旋转,35W*7是真正的不旋转绳,其密度也比18*7,19*7要高。但是由于对绳股的捻制工艺有着非常高的要求。力森在制造35W*7的绳子基本都用72A,82B,T9的材料去生产,大部分用82B,而强度基本都在1870N/mm2,1960N/mm2。不旋转钢丝绳主要用于码头吊机、建筑塔机塔吊、履带吊、汽车吊、矿用绞车、行车电动葫芦等等特殊重要用途。 不旋转钢丝绳的一个重要特征就是钢丝绳的可饶性得到提高,变得柔软;反拨力很小,不会形成打卷结扣;不旋转性能得到改善。因此,不旋转钢丝绳安装也方便,使用安全,可靠,受力均匀,运行平稳使用时不易发生断丝。即使断丝,也不翘起,仍在原位置上伏着,不至于划伤绳轮或卷筒,不影响其它钢丝的正常工作。
多层不旋转钢丝绳失效原因分析
多层不旋转钢丝绳是科技不断进步的产物,但是其仍然存在着一定的缺陷,为了在起重设备的使用过程中使其得到更好更长久的使用,对多层不旋转钢丝绳最常见的失效问题进行了一些浅要的分析,总结了三点多层不旋转钢丝绳失效的主要原因,并根据失效原因提出了应对的几点措施,最终避免了多层不旋转钢丝绳早期失效和延长了其使用寿命。
不旋转钢丝绳直线受拉下的物理建模及力学分析
基于微分几何学、弹性力学相关理论,建立了不旋转钢丝绳直线状态受拉力作用下的物理模型,推导了该状态下的受力方程;根据空间螺旋线方程,在三维CAD软件ProE中建立了不旋转钢丝绳的实体模型,并把该实体模型导入ANSYS中进行力学分析,对该模型的正确性进行验证.模型计算结果与有限元分析结果基本一致,验证了该模型的正确性.
长绳悬吊抓岩机ПОГРУЗОЧНЫЕ的专用快速稳车安装在地面,用18-28号不旋转钢丝绳通过井架天轮至井筒悬吊HS型长绳悬吊抓岩机;也可安装在吊盘上。是用增加抓斗悬吊30-100米高度的办法使抓斗摆动灵活、省力,从而提高了装渣的效率,减轻了工人的劳动强度。其设备比中心回转式抓渣机更简单,不需要主机操作室,操作手在作业面更了解作业面岩渣面情况,没有中心回转式抓渣机操作视线的问题,设备简单轻便,操作、维修水平要求不高,设备成本费用省,施工组织管理简单等等优点,目前仍有大量用户采用。
工作时,工人在工作面靠从快速大抓稳车引线下来的遥控电磁阀,控制地面大抓专用稳车(或吊盘上的大抓专用稳车)正反转,来实现抓斗的提升和下放运动。由人工通过HS型长绳悬吊抓岩机上的操纵阀使抓斗张开或闭合动作,又须人工推动或拉动力使抓斗在井筒内移动到每个角落进行抓渣,从而达到抓取工作面的渣堆岩石并投入到矸石吊桶里面。在300米以下浅井或延深井掘进中,就适宜这种半自动的人力协助操纵的K196 . 15系列悬吊抓渣机。
K196 . 15系列悬吊抓渣机(crab buckets)应靠近吊桶及井筒中心位置固定,其悬吊高度以吊盘以下30米为宜,井深适宜300米以内,超过300米时,可在井壁上安设导向架进行居中。
采用HS型长绳悬吊抓岩机装岩除渣时,操作人员在井下要站在抓岩机运行线路的侧面,吊桶不能装得太满,要低于捅口11厘米,以保证提升时不掉落。
随着技术不断进步,新井建设向深部发展,国内新建矿井近三分之一是采用立井开采方式。在立井建设过程中,井筒工程量虽然占全矿井巷工程量的3.5%至5%,但施工期往往占全矿井建设的35%至50%,而抓岩工序又占整个作业循环时间的60%,抓渣机技术性能直接影响井筒的施工速度。竖井抓渣机的投入市场后将大大提升矿井建设速度,减少噪音污染,降低成本投入。
K196 . 15系列悬吊抓渣机的位置要与吊桶的位置配合协调,保证快速抓渣与卸料以及工作面不出现抓岩死角。因而在吊桶下放前,必须使用凿井抓岩机提前挖出一个吊桶安放桶窝,来降低吊桶高度和凿井抓岩机提升放渣的高度,提前根据要装那已块炮渣的地方挖好桶窝,来减少凿井抓岩机放渣移动的行程。
当采用K196 . 15系列悬吊抓渣机和一套单钩提升时,吊桶中心和抓渣机中心各置于井筒中心相对应的两侧,在保证抓渣机外缘距井筒中心大于100mm的条件下,尽可能靠近井筒中心布置,以扩大抓渣范围,防止吊盘扁重。当采用两套单钩提升时,两个吊桶中心应分别布置在抓渣机中心的两侧。为便于进行井筒测量工作,抓渣机中心要偏离井筒中心650 -700mm为适宜;为保证抓渣机有效地工作,除一台吊泵排水外,其它管路不许伸至吊盘以下,抓斗悬吊高度不宜超过30m。抓斗绳孔因在中轴留有φ210mm的测量孔,故抓渣机置于井筒中心位置。
人力操作HS型长绳悬吊抓岩机的布置应满足以下几点要求:
(1)每台抓岩机的抓取面积应大致相等,其悬吊点处于区域地形心上;
(2)布置一台抓岩机使用一个吊桶提升时,抓岩机的悬吊点应靠近井筒中心,吊桶中心则偏于井筒中心的另一侧;长绳悬吊抓岩机即可地面悬吊,也可井内的稳盘(吊盘)安装悬吊;
(3)布置两台抓岩机使用一个吊桶时,两台抓岩机的悬吊点在井筒一条直径上,而与吊桶中心约呈等边三角形;抓岩机专用快速稳车的布置,应使吊盘不产生偏重。
(4)布置两台抓岩机使用两个吊桶时,两台抓渣机的悬吊点联线与两个吊桶中心联线相互垂直或近似垂直;抓岩机的悬吊点,尽可能远离吊泵的位置。
(5)布置三台抓岩机使用两个吊桶提升时,两台抓岩机的悬吊点联线平行于两个吊桶中心联线,另一台抓岩机的悬吊点则居中,主要用作辅助集岩。
(6)无论采用哪一种抓岩机,当抓岩机停用、抓斗提至安全高度时,抓片(抓斗张开时)与吊桶之间的距离不应小于500mm。
在确定一条机械化作业线时,要求作业线上各工序都采用机械化流水线配套,起码做到主要工序机械化流水线,设备数量和生产能力要相互适应,且机械设备应有一定的储备量,转载能力应略大于装岩机能力。
机械化快速施工法,其实质就是在保证工程质量、成本、工期的前提下,充分利用机械设备的高性能,高稳定可靠性,高效率低耗能,连续性,安全环保等特点,经过严格的管理来缩短井筒建设工期,其直接效益就是节省施工辅助费用,使矿井提前投产,减少贷款利息支出;间接效益就是积累了施工经验,提高了企业的知名度,带动了整个建井技术向前发展。安全、劳动条件好、掘进速度快、节省劳动力、管理方便、井巷周壁规整光滑易于维护。使施工自动化,尽量减少施工作业人员,减轻劳动强度,最大减低安全风险和安全隐患,降低成本使收益最大化,提高速度和效率,适用恶劣环境,能长时间连续工作,解决人工效率随时间拉长工作效率逐步下降,需要休息调理体力;工作面人多环境又不好,须增加通风费用;工人离掌子面贴近,太危险,无形成本昂贵代价;人员成本大;难管理,流动性高,有脾气有要求,讲不好处不好就跑了,人员待遇要求越来越高越难请;不能连续工作;工作面渗水、涌水、积水对工人劳动和身体影响极大,作业更困难等问题。机械施工务必求配套合理、实用,以充分发挥机械化施工的整体效率,不能只单个设备先进,而后配套不相匹配。施工方案的选定是整个工程全面综合性的施工决策,是工程快速、保质量、保成本、保安全风险、保高收益、技术方案、技术措施的核心。合理的开挖方式,适宜的开挖方法,可靠的支护措施,完美的掘、装、运结合相配套的机械化作业线。
天津市全友钢丝绳有限公司(原天津三环金属制品厂)是生产各类钢丝绳,钢丝的专业厂家,占地5万平方米年产量3万吨。向广大用户提供的主要产品有冠冕钢丝绳,镀锌钢丝绳,多股不旋转钢丝绳,电梯钢丝绳,扁钢丝绳,手扳葫芦用钢丝绳,石油钢丝绳,面接触钢丝绳,高强度钢丝绳,镀锌钢绞线及各类光面,镀锌钢丝。
多年来,本公司始终坚持质量第一,用户至上的原则。不断提高产品质量和顾客满意度。深得广大拥护信赖,产品遍及全国30多个省市自治区,并远销美国、加拿大、越南、朝鲜及西亚诸国。同时也得到了有关部门的肯定和认可。
公司与1998年通过了ISO9000质量体系认证,99年通过了中国船级社CCS认可,和煤炭工业安全标志认证。2000年被天津市人民政府命名为"天津名牌产品"2001年我公司产品又被国家冶金工会协会评为"冶金产品实物质量金杯奖"产品。
为更好地满足市场和广大用户对高档金属制品的需求,我们将努力开发钢丝绳新品种,侧重专业用钢丝绳品种的科研试制工作。极大地提高产品档次和适应市场的能力。本公司将以多品种,高档次,高质量的产品和优质的服务奉贤给各位朋友,让我们以诚相待,共创未来。
为减少作用在罐道绳上的开捻力矩,宜选用多绳提升机,提升钢丝绳为偶数并左右捻向相等;当选用单绳缠绕式提升机时,提升钢丝绳应尽量选用不旋转钢丝绳或封闭型钢丝绳 。
如果使用平衡尾绳,平衡尾绳应选用不旋转型钢丝绳,如扁钢丝绳、多层股钢丝绳或椭圆股钢丝绳。如果采用两根平衡尾绳,其一根应为右捻,另一根应为左捻,对单绳缠绕式提升机,两根提升钢丝绳应为同捻向的,如果是浅井或终端负荷不大时,平衡尾绳也可用普通圆股钢丝绳。
用钢丝绳做提升容器的导向装置时,一般设2~4根罐道绳,钢丝绳罐道的布置方式主要有3种形式:
角式布置 罐道绳布置在提升容器的1个角上;
侧式布置 罐道绳布置在提升容器的侧面;
综合布置 角式和侧式的综合。
角式布置的罐道绳距提升容器的旋转中心较远,能承受提升钢丝绳的开捻力矩,故此适用于单绳提升机;侧式布置有较小的外形尺寸,适用于多绳提升。
罐道绳根据其使用地方及使用的技术条件要求刚性要大、耐磨性要好、防腐性要强。一般选用半密封型或密封型的钢丝绳,这样的钢丝绳外层钢丝较粗、耐磨、刚度大。罐道钢丝绳因其使用的特殊性,《冶金安全规程》规定其安全系数不应小于6,其钢丝抗拉强度要达到1180MPa,罐道钢丝绳直径应不小于32mm。