泵与风机应用技术本身的节能

泵与风机制造厂向用户提供高效、可靠、好用的产品是制造厂的职责，高效泵与风机本身效率高，高与低是相对的。现在执行的国家标准上规定的效率只是先进值并不是最高值。高效就是效率要达到或超过这些标准规定值。泵与风机本身损失可分为水力损失、容积损失和机械损失。在泵与风机结构选定之后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此，泵与风机本身节能重点应减少泵与风机内水力损失上，可以采取以下对策：

① 选用优秀的水力、空气动力模型；

② 采用先进设计方法；

③ 减少过流部件的粗糙度；

④ 合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当的减少间隙值，减少容积损失。

泵与风机应用技术系统的节能

泵与风机是主机，在系统节能中，应首先提供高效节能的泵与风机。系统节能的关键，在于站在系统节能角度上做到系统各组成的匹配是最佳的、最合理的，为此必须发展品种，做到有合适的泵、风机、电机、各种相关附件可选，也就是做到选型最大限度地合理；其次，要开展系统工程设计。

选泵时，一定要使泵的汽蚀性能满足使用要求才行，即使泵的汽蚀性能要满足装置或系统所能提供的汽蚀余量值。然而在实际选型中，人们只注意流量、扬程，忽视了泵的汽蚀性能，或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足、介质的温度波动估计不足、吸入池液面水位变化估计不足等原因造成泵的潜在汽蚀状态下运行，造成泵的损坏较快，或者发生汽蚀，不能工作。

因此，研究各种系统的泵与风机的选用规范和计算方法是放在广大用户和泵与风机行业面前最大的节能课题，这方面的节能潜力比提高泵与风机本身效率的潜力大许多倍。我们必须重视泵与风机的选型工作，提高泵与风机技术，并使之规范化。

泵与风机应用技术运行的节能

节能的泵与风机系统是实现运行节能的不可缺少的必要条件，但不能说已经建立的泵与风机节能系统就能实现泵与风机的运行节能。这是因为泵与风机在实际工作中，由于工艺流程的变化或者其本身就是为调节工艺参数而设置的，泵与风机就要适时进行调节，对于经常改变工艺的泵与风机系统，在调节中要注意能量回收或减少能量消耗，尽量不用节流调节方式。建议采用调速以及分流的方法，使泵与风机和电机仍处于高效工况下工作。对于那些处于恒定工况或基本不变工况运行的泵与风机，只要选择合理的泵与风机系统，即可实现运行节能。

泵与风机应用技术提高自身效率

1 提高泵与风机的水力效率

影响泵与风机效率最主要的因素是水力损失，因此，提高泵与风机的效率，应着重提高泵与风机的水力效率，通常采用以下一些措施：

① 泵与风机尽量在额定工况下工作。

② 装配多级泵时叶轮出口中心与导叶进口中心要对正。

③ 防止叶轮流道或壳体、导叶流道锈蚀。

④ 输送清洁介质。

⑤ 合理设计过流部件的几何形状。

2 提高泵与风机的容积效率

为了减少容积损失，提高容积效率，在实际工作中一般采用下列措施：

① 在进口处装密封环（承磨环或口环）。

② 密封环间隙要适当，磨损量超过标准后及时修补更新。

③ 轴封处防止漏损过大。

④ 平衡盘的轴向间隙过大后及时调整更换。

3 提高泵与风机的机械效率

提高泵与风机的机械效率，通常采用以下措施：

① 减少轴承磨损，及时加注润滑油，及时更换不合适的轴承，及时校正泵轴。

② 减少轴封摩擦损失，填料松紧适当，液封流道畅通，尽量采用机械密封。

③ 减少叶轮盖板、壳体内壁的表面粗糙度。

④ 叶轮圆盘摩擦损失功率还与叶轮、壳体间的间隙大小有关。对一般离心泵来说，在B/D2=2%~5%范围内时，叶轮圆满盘摩擦损失量是比较小的。

⑤ 输送清洁介质，防止叶轮锈蚀，也可减少圆盘摩擦损失。

⑥ 若结构设计合理，叶轮圆盘损失可以回收一部分，相应机械效率将有所提高。开式泵腔能回收一部分能量，帮采用开式泵腔的效率较闭式泵腔略有提高。

泵与风机应用技术合理地选择

泵与风机的选型合理与否，直接影响到节能问题。如果选型合理，这样泵与风机运行工况点会经常保持在高效区，这对节约能源是有利的。如果选型不当，没有余量，那将不能满足工艺要求，余量过大，那将造成运行效率降低，从而浪费能源。

泵与风机选择的总原则是能使设备在系统中安全、经济的运行。选择的内容主要有确定泵与风机的型式、台数、规格、转速以及与之配套的原动机功率等。选择的具体原则如下：

① 所选的泵与风机在满足工作中所需要的最大的流量和最大扬程的基础上，要使所选用的泵与风机的正常运行工况点尽可能靠近它的设计工况点，从而使泵与风机能在其高效区内运行。

② 力求选择结构简单、体积小、重量轻的泵或风机。为此，应在允许的条件下，尽量选择高转速的泵或风机。

③ 力求运行时安全可靠。对水泵来说，首先应考虑设备的抗汽蚀性能，要保证运转稳定，应尽量选用性能曲线没有“驼峰”的泵或风机，如果选用了性能曲线具有“驼峰”的泵或风机，则运行工况点应牌驼峰区的右边，而且压能应低于零流量下的压能，以利投入同类设备并联运行。

④ 对于有特殊要求的泵或风机，还应尽量满足其要求，如安装位置受限时应考虑选择体积小的泵或风机，进出口管路要能配合等。

泵与风机应用技术调节可动叶片

随着大容量机组的发展，轴流式泵与风机使用日益广泛，锅炉容量增大，烟、风量应增加，但所需风压差并不要求相应增加，这种情况下采用思流式风机比采用离心式风机有利。

轴流式泵与风机中应用最广的是可动叶片调节。它的叶片安装角可以随着不同的工况而改变，这就使得可动叶片的轴流式泵与风机在低负荷时的效率大大高于离心式泵与风机的效率。轴流式泵与风机的轮毂较大，便于装设可动叶片的转运机构。当可动叶片安装角改变时，泵与风机性能亦随之改变。当叶片安装角度增大时，流量、扬程、功率都增大；减小安装角时，流量、扬程、功率都减小。改变叶片安装角时效率曲线也发生相应变化，但在较大流量范围内保持在较高效率的范围内，而且避免了节流损失，所以这种调节方式经济性高，当然，叶片安装角改变时，效率曲线的最高点会有所变化，因而不同的安装角，效率是有差异的。

目前，大型轴流式泵现风机几乎都采用可动叶片调节，如我国300MW机组配套用的0.7-11-NO23型及0.7-11- NO29型的轴流式送、引风机，50-ZLQ-50型轴流式循环水泵采用可动叶片调节。2100433B