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1、矿粉粒度不同富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进步减少到-325网目（小于0.044mm）这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球，球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。
3．适于球团法处理的原料已扩大从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。
4、固结成块的机理不同：烧烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。
5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球 。
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的于1913年取得国内专利的。但正式采用是在1943年，美国开采一种低品位磁铁矿一铁隧石精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏，必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充，不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料 。
白云石球团矿(pellet with dolomite addition)是指球团料中添加白云石制成的自熔性球团矿。添加白云石的目的在于使球团矿含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特别是高温还原性。配加白云石增加了球团矿MgO含量，而不增加SiO2，但是却带入了CaO。其还原性及高温冶金性能均比酸性球团矿优越，单独作为高炉练铁炉料时可少加熔剂 。
炼铁为什么要先将精粉做成球团矿或烧结矿，另球团矿和烧结矿有什么区别！
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位，烧结矿和球团矿都要加熔剂，并且都是多孔结构，所以透气性和融化性能都比块矿好，粉矿是不能直接入炉的，透气性太差。烧结矿烧结机生产出来的，球团矿是竖炉焙烧出来的...
温度不是很高的时候用轻烧，特别喷铁的时候就是温度很高，就需要加生白云石！用途是为了降温，增加渣中氧化镁含量，提高溅渣护炉效果！
白云石是属于含镁矿，一般MGO含量在20%以上的白云石价值比较高。白云石矿有白云石块、白云石粉，还有轻烧白云石，价格不一而论。你说的报价不知道是指的那里的报价，太笼统。实际上白云石产地的价格不高，运费...
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿混的条件下通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和治金性能的球型含铁原料 。
球团生产大致分三步：
（1）将细磨精矿粉、熔剂（添加剂）、燃料（1%～2%，有时也可不加）和黏结剂（如皂土等约0．5%，有时也可不加）等原料进行配料与混合；
（2）在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球（即造球）
（3）生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团矿 。
有关工艺流程见图1：
①竖炉：一般为8～10m优点是结构简单，热效率高，缺点是温度控制难，局部温度易过高而易结块，料层高易使球团破损，故单炉规模很难大型化，适合中小企业。
②带式焙烧机：能调整加热焙烧制度，对原料适应性强生球在高温焙烧带停留时间较带式焙烧机长，有助于获得高强度产品，生产的球团矿质量好和粒度均匀。但因台车和算条在高温运行，需要耐热钢制造。它是大型球团厂的主要焙烧设备。缺点是投资费用大。
③链篦机-回转窑：优点是质量均匀、节能、生产能力较大；缺点是易结圈、投资大。链箅机-回转窑的球团矿占总产量的比例日益增多 。2100433B
轻烧白云石对烧结矿性能的影响
轻烧白云石对烧结矿性能的影响
针对水钢大量轻烧白云石粉末未能有效利用的情况,进行了烧结中添加轻烧白云石的试验。研究了轻烧白云石与白云石的质量比和MgO含量这2种因素对烧结矿性能的影响。结果表明:随着轻烧白云石与白云石质量比的增加,烧结矿质量指标和低温还原粉化性能先增加后降低,轻烧白云石与白云石质量比为0.67时,烧结矿转鼓强度为68.26%,落下强度为73.51%,成品率为76.14%;MgO质量分数在1.9%～2.5%之间变化时,MgO含量对烧结矿质量影响不明显,MgO含量增加有利于提高烧结矿的低温还原粉化性能,但MgO含量增加将导致烧结矿TFe含量的降低,TFe质量分数从54.27%降至53.28%;综合考虑,最佳工艺条件为轻烧白云石与白云石质量比为0.67,MgO质量分数为1.9%。
白云石是碳酸盐矿物，分别有铁白云石和锰白云石。它的晶体结构像方解石，常呈菱面体。遇冷稀盐酸时会慢慢出泡。有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光。白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料
各种品质的白云石系列产品：白云石矿石，白云石砂6-10目，10-20目，20-40目，40-80目，80-120目，白云石粉10目通过，白云石超细粉140目，325目,600目，1000目，1600目。
白云石砖由煅烧过的白云石砂制成的耐火材料制品。通常含氧化钙(CaO)40%以上，氧化镁(MgO)35%以上，还含有少量的氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)等杂质。天然白云石的CaO/MgO比波动较大，若砖中的CaO/MgO比小于1.39，则称为镁质白云石砖。白云石砖按生产工艺可分为:焦油(沥青)结合不烧砖、轻烧油浸砖和烧成油浸砖。白云石砖含游离CaO，在空气中易于水化崩裂，不宜长期存放。
原料白云石是碳酸钙和碳酸镁的复盐，分子式为CaCO3·MgCO3，六方晶系，比重2.80~2.99，莫氏硬度3.5~4.5，理论组成为CaO30.41%、MgO21.87%、CO247.72%，CaO/MgO比为1.39。中国白云石资源丰富，品质优良，其成分见表1。21世纪以来，除采用天然白云石砂作制砖原料外，还用海水和石灰乳制得的合成镁质白云石砂，制造优质镁白云石砖。
中国转炉炉衬主要使用焦油结合的白云石砖和焦油结合的镁质白云石砖，有些工厂在易损部位使用轻烧油浸和烧成油浸镁质白云石砖。西欧和日本等国转炉主要使用焦油结合热处理的和烧成油浸的白云石砖和镁质白云石砖。此外，烧成油浸镁质白云石砖还用作某些炉外精炼炉的内衬。
单独用作高炉原料时，可以不加或少加熔剂。自熔性球团矿一般含铁62%左右，并含有CaO、MgO、SiO2、A12O3等，用同样的细铁精矿生产的自熔性球团矿与酸性球团矿相比较，前者含铁量较低、含硫较高。自熔性球团矿的气孔率较高，一般在25%左右，强度较低，但单个球的抗压强度也能达到2000N以上，转鼓指数可达95%(ISO标准)；真密度与原料的含铁量和球团矿的碱度有关，在4.5左右；视密度与气孔率关系密切在3.4左右。结晶良好的自熔性球团矿呈钢灰色，条痕为红褐色。
自熔性球团矿的矿物组成和结构比较复杂，但仍以赤铁矿(Fe2O3)为主，赤铁矿连晶是其固结的基本形式。铁酸钙(CaO·Fe2O3)为主要的黏结相。少量的硅灰石(CaO·SiO2)和正硅酸钙(2CaO·SiO2)分布在赤铁矿、铁酸钙颗粒之间的渣相中。由于自熔性球团矿液相较多，受表面张力的作用，气孔多呈圆形，且比酸性球团矿的气孔大，气孔率也较高，因而强度较低。但是仍能满足运输、贮存和高炉冶炼工艺的要求。它的还原性好，除了气孔率较高的原因外，它的主要矿物赤铁矿和铁酸钙都是易还原的矿物。特别是高温还原性明显地优于酸性球团矿。实验研究表明：自熔性球团矿在高温下(>1200℃)还原时，试样的表面与中心同时出现金属铁，铁酸钙被还原时析出的CaO与SiO2结合，形成正硅酸钙(2CaO·SiO2)，从而避免了SiO2与FeO形成大量的液态渣相，并提高其还原性，试样中SiO2含量愈低，其高温还原性愈好。自熔性球团矿的还原膨胀率较高，但只要含碱金属不高，焙烧制度适宜，其还原膨胀率可以控制在允许的范围之内(不大于20%)。自熔性球团矿的焙烧温度区间较窄，对焙烧工艺制度要求严格，单位产品的燃料消耗较高。
白云石制沙机白云石介绍