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由上述分析可知,传统扁钻结构不合理是造成扁钻加工效果差、易报废的主要原因。为此,可从以下几个方面进行改进:
1、将整体式结构改为装配式结构,选用硬质合金刀片并将刀片的工作前角选为正前角(0°~6°),以改善受力状况;
2、将切削刃的对称结构改为不对称结构,可有效分割切削层厚度;
3、在扁钻中心增加一只扁钻,用以分担部分切削力。
改进后的扁钻结构:采用装配式结构,上、下刀体对刀片起夹持和定位作用;扁钻位于刀体的中心,不仅可承受部分切削力,还可提高定位精度;硬质合金刀片嵌装在上下刀体之间、扁钻的两侧,刀片安装呈不对称结构,两侧锥角也不相等。当硬质合金刀片磨损后,可通过顶丝和楔块调整刀片的伸出量,使刀片重复使用。
扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃;副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,但制造简单,成本低,直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。扁钻由于结构上有较大改进,加上上述优点,故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时,也使用扁钻。
传统扁钻的材质为高速钢,切削速度较低。因受整体式结构的限制,扁钻的工作前角为负前角,轴向力和扭矩较大;其导向主要依赖于扁钻夹头上的定位导向键(后导结构),导向不稳,容易走偏;扁钻的切削刃采用对称结构,不能有效分割切削层厚度。钻削实心件时,若扁钻刀尖磨钝,则有可能在工件表面形成挤压,使钻削力和扭矩突然增大,导致崩刃现象的发生,使扁钻整体报废。
扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃;副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,但制造简单,成本低,直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。扁钻由于结构上有较大改进,加上上述优点,故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时,也使用扁钻。
Morse扁钻的各种规格:
描 述 | 25/盒 | 1/卡 | ||
产品编号 | 电脑编号 | 产品编号 | 电脑编号 | |
1/4" | WSB250 | 125000 | WSB250C | 125307 |
5/16" | WSB312 | 125017 | WSB312C | 125314 |
3/8" | WSB375 | 125024 | WSB375C | 125321 |
7/16" | WSB437 | 125031 | WSB437C | 125338 |
1/2" | WSB500 | 125048 | WSB500C | 125345 |
9/16" | WSB562 | 125055 | WSB562C | 125352 |
5/8" | WSB625 | 125062 | WSB625C | 125369 |
11/16" | WSB687 | 125079 | WSB687C | 125376 |
3/4" | WSB750 | 125086 | WSB750C | 125383 |
13/16" | WSB812 | 125093 | WSB812C | 125390 |
7/8" | WSB875 | 125109 | WSB875C | 125406 |
15/16" | WSB937 | 125116 | WSB937C | 125413 |
1" | WSB1000 | 125123 | WSB1000C | 125420 |
1-1/8" | WSB1125 | 125130 | WSB1125C | 125437 |
1-1/4" | WSB1250 | 125147 | WSB1250C | 125444 |
1-3/8" | WSB1375 | 125154 | WSB1375C | 125451 |
1-3/8" | WSB1500 | 125161 | WSB1500C | 125468 |
电站工矿备件的深孔加工是重机行业中常见的也是较复杂的工艺过程。目前发展比较成熟的深孔加工刀具有扁钻、BTA套料钻、M型钻、喷吸钻、枪钻和错齿内排屑钻等。扁钻在电机转子深孔加工中占有重要地位,多用于钻削直径大于75mm、长径比大于35的深孔。与其它深孔刀具相比,扁钻具有结构简单、制造成本低、使用方便等优点。但在进行深孔加工时,扁钻的工作环境封闭、恶劣;同时,由于操作者无法观察扁钻的工作状态,加工时易出现切削热过于集中而烧刀的现象。因此,对传统扁钻的结构进行改进势在必行。
电站工矿备件的深孔加工是重机行业中常见的也是较复杂的工艺过程。目前发展比较成熟的深孔加工刀具有扁钻、BTA套料钻、M型钻、喷吸钻、枪钻和错齿内排屑钻等。扁钻在电机转子深孔加工中占有重要地位,多用于钻削直径大于75mm、长径比大于35的深孔。与其它深孔刀具相比,扁钻具有结构简单、制造成本低、使用方便等优点。但在进行深孔加工时,扁钻的工作环境封闭、恶劣;同时,由于操作者无法观察扁钻的工作状态,加工时易出现切削热过于集中而烧刀的现象。因此,对传统扁钻的结构进行改进势在必行。
描 述 |
25/盒 |
1/卡 |
||
产品编号 |
电脑编号 |
产品编号 |
电脑编号 |
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1/4" |
WSB250 |
125000 |
WSB250C |
125307 |
5/16" |
WSB312 |
125017 |
WSB312C |
125314 |
3/8" |
WSB375 |
125024 |
WSB375C |
125321 |
7/16" |
WSB437 |
125031 |
WSB437C |
125338 |
1/2" |
WSB500 |
125048 |
WSB500C |
125345 |
9/16" |
WSB562 |
125055 |
WSB562C |
125352 |
5/8" |
WSB625 |
125062 |
WSB625C |
125369 |
11/16" |
WSB687 |
125079 |
WSB687C |
125376 |
3/4" |
WSB750 |
125086 |
WSB750C |
125383 |
13/16" |
WSB812 |
125093 |
WSB812C |
125390 |
7/8" |
WSB875 |
125109 |
WSB875C |
125406 |
15/16" |
WSB937 |
125116 |
WSB937C |
125413 |
1" |
WSB1000 |
125123 |
WSB1000C |
125420 |
1-1/8" |
WSB1125 |
125130 |
WSB1125C |
125437 |
1-1/4" |
WSB1250 |
125147 |
WSB1250C |
125444 |
1-3/8" |
WSB1375 |
125154 |
WSB1375C |
125451 |
1-3/8" |
WSB1500 |
125161 |
WSB1500C |
125468 |
1、标准扁钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为 30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。
2、横刃嫌长,横刃的前角是很大的负值,达-54°~-60°,从而将产生很大的轴向力。
3、与其他类型的切削刀具相比,标准扁钻的主切削刃很长,不利于分屑与断屑。
4、刃带处副切削刃的副后角为零值,造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大,切削温度上升,钻头外缘转角处磨损较大,已加工表面粗糙度恶化。
钻削球墨铸铁用的60°中心扁钻
在球墨铸铁零件的切削加工中,有些零件必须首先钻60°中心孔,顶尖顶住中心孔后才能进行后面各工步或工序的加工。对加工批量比较大的球墨铸铁零件,采用标准高速钢中心钻来加工中心孔,因铸件材
热轧双槽扁钢的质量改进
分析双槽扁钢生产过程中不对称度超标及轧槽易磨损问题,并详细说明其改进具体措施和效果。
钨钢扁钻由于硬度高,耐磨性好,现在应用很普遍。传统扁钻的材质为高速钢,切削速度较低。因受整体式结构的限制,扁钻的工作前角为负前角,轴向力和扭矩较大;其导向主要依赖于扁钻夹头上的定位导向键(后导结构),导向不稳,容易走偏;扁钻的切削刃采用对称结构,不能有效分割切削层厚度。钻削实心件时,若扁钻刀尖磨钝,则有可能在工件表面形成挤压,使钻削力和扭矩突然增大,导致崩刃现象的发生,使扁钻整体报废。
钨钢扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃;副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,但制造简单,成本低,直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。扁钻由于结构上有较大改进,加上上述优点,故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时,也使用扁钻。
要避免钨钢扁钻断裂,磨扁钻的时候一定要注意钻头的中心一定要正,径向跳动和斜向跳动要在0.01之内。扁钻厚度合理并有增量。同时自动车床夹头精度要高,装夹平稳。
以上钨钢扁钻(合金扁钻)|问题解决方法技术信息,由常州市银华工具有限公司提供原创,如果您在刀具使用,购买, 技术探讨疑问,请与该公司进行进一步联系,以便你获得更多的技术,服务等支持。
扁钻的结构: 切削部分中间磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃;副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,制造简单,成本低,在小孔,浅孔加工上得到广泛应用。
扁钻的优点: 由于只有一条刀体,容屑槽空间大,如果结构上适当改进,切削速度较快等优点,在自动车床上加工铜件成型孔上可以技大提高效率,因此扁钻在自动车床领域得到很好的欢迎。
扁钻的材料:通常情况下,要求不高的场合使用白钢扁钻,高速切削硬度高的材料使用钨钢扁钻。根据孔的大小,精度,机床等可能需要调整。
机械加工钻孔加工种百分之九十以上场合都使用麻花钻头,麻花钻头由于前角较大 排屑流畅,钻孔精确,市场上规格种类库存都很齐全,因此能够大量使用。但有些非标尺寸钻孔,没有合适的麻花钻头,许多工厂就用扁替代钻孔。扁钻的特点是只有一条刀体,容屑槽空间大,制造简单,稍微有经验的师傅自己就能够用圆棒手工磨制,如果在结构上适当改进,扁钻顶角按照加工件材料不同,修磨合适的分削角,就能够加快切削速度,因此在自动车床和仪表车床上能能得到很好的使用。下面谈下白钢扁钻与钨钢扁钻的区别和选择。
白钢扁钻通常采用高速钢或者含钴高速钢制造,钻头韧性好,不容易折断。但相对钨钢扁钻来讲硬度较低,钻头刚性不足,适合切削铜铝塑料等材料,而且切削速度不能太高。
钨钢扁钻通常采用硬质合金制造,又分为整体硬质合金扁钻(钨钢扁钻)与焊接硬质合金扁钻,整体硬质合金扁钻(钨钢扁钻)由于材料费用大,因此价格较高,所有小规格和对价格不太敏感要求钻孔质量高的场合选用整体硬质合金扁钻,结构复杂尺寸较大选用焊接硬质合金扁钻。
扁钻的选择:通常情况下,要求不高加工铜件的场合使用白钢扁钻;要求提高切削速度提高效率工件硬度高的材料使用钨钢扁钻。同时不能死板教条,一定要根据被加工孔的材质尺寸大小形状,精度,机床等进行必要调整。具体可以咨询专业生产厂家的专家钻头(扁钻)生产经验,扁钻产品得到广东江苏重庆浙江等地广大客户的首肯,公司拥有完善的质量管理体系及售后服务保证。积极热情为您解决各类钻孔加工难题,为你选择优良合理最高性价比的钻头扁钻是小编的追求。
以上白钢扁钻|钨钢扁钻|合金扁钻头问题解决方法技术信息,由常州市银华工具有限公司提供原创,如果您在刀具使用,购买, 技术探讨疑问,请与该公司进行进一步联系,以便你获得更多的技术,服务等支持。