标准喷油器可分为轴针式标准喷油器及孔板式标准喷油器二大类.其中轴针式标准喷油器又有S系列轴针式及T系列轴针式二种标准喷油器,S系列轴针式主要用于调试中小功率发动机用喷油泵,T系列轴针式主要用于调试大功率发动机用喷有泵(如船用\机车发动机油泵);孔板式标准喷油器泰州市华厦石油机械有限公司有多种,适用于调试不同类型的喷油泵,孔板式标准喷油器有低惯量孔板式及普通孔板式标准喷油器,其中孔板有Φ0.4 Φ0.5 Φ0.6 0.7 Φ0.8

S系列轴针式标准喷油器在我国使用多年,随着喷油泵泵端压力不断提高,油量增加,该产品已很难满足新喷油泵的调试需要,它只能用于调试老品种喷油泵(例如:A,B,I,Ⅱ泵等).

孔板式喷油器总成在发达国家早就开始使用,上世纪六十年代普通孔板式喷油器就开始使用,随着喷油泵的发展,低惯量孔板式标准喷油器也大量使用,随着我国P型喷油泵的大量生产,为满足此类新型喷油泵的调试要求,专门开发了低惯量孔板式标准喷油器,它完全能满足PW,PW2000,无锡威孚 衡阳南岳 重油等油泵油嘴厂及服务站普遍采用低惯量孔板式喷油器,取得了非常好的效果.它有如下特点:(1)测量精度高;(2)测试的流量范围较大,可通过更换孔板来满足各种流量范围的流量特性,也能真实的反映油泵的特性;(3)使用寿命长.

P型喷油泵在我国已越来越普及,使用低惯量孔板式标准喷油器调试此类油泵能很好的解决原调泵中出现的问题,例如:各缸均匀性调试困难,很难兼顾额定转速,最大扭矩转速,怠速等均匀性;调试油量不准等.因此,正确选用喷油器对调试油泵至关重要,调试P型喷油泵应选用低惯量孔板式标准喷油器.

一些新型喷油泵选用低惯量孔板式标准喷油泵要求如下:

1、PW、PB、PN、P7100、柱塞直径较小的PW2000泵选用Φ0.6 低惯量孔板式标准喷油器,所用标准油管为Φ2XΦ6X600.

2、P9泵、柱塞直径较大的PW2000泵选用Φ0.8低惯量标准喷油器,P9泵所用标准油管为Φ3XΦ8X1000,PW2000泵所用标准油管为Φ3XΦ8X600.

3、BQ PL PM泵选用Φ0.5低惯量孔板式标准喷油器,所用标准油管为Φ2XΦ6X600.

4、其它泵型可根据柱塞直径参照上述来选用合适的标准喷油器.

1、标准喷油器总成使用前，应用汽油洗净防锈油及其他脏物，保持整个喷油器及高压油管组件清洁。

2、使用前要检查标准喷油器的开启压力，开启压力按所购喷油器品种调定，在使用初期应经常监测调整开启压力，使用一段时间后则定期监测开启压力。

3、标准喷油器试验用油符合GB8029规定的喷油泵校泵油或GB252规定的“0”号轻柴油，试验油至少应沉淀48小时并经良好的过滤，以保证油质的干净。油质的清洁程度会对标准喷油器寿命产生很大的影响。

4、试验时试验油温度控制在40±2℃。

5、标准喷油器总成在使用一段时间后，如果发现流量变化较大应检查：①.油管头部是否缩口或渗油。②.开启压力是否变化较大。③.进油管接头中是否有铁屑、杂质堵塞。④.孔板是否有铁屑堵在孔中⑤.喷油嘴偶件座面是否被铁屑磨损。

6、标准喷油器总成使用一段时间后，在熟悉喷油器装拆要求情况下，可以拆开清洗重装，但不要将喷油嘴偶件、孔板、高压油管组件随意调换，以免影响喷油器总成的油量精度。

7、标准喷油器应定期校验，校验周期为6个月。

用过柴油发电机的农民朋友一般都知道，喷油嘴是柴油机燃料供给系统的三对精密偶件之一。它的正常使用寿命在一千小时以上。但由于使用不当，往往使用几百小时，甚至几十小时就磨损卡死了。

一、喷油嘴卡死的主要原因：

1、柴油不清洁，高压油管内有杂质，使针阀偶件关闭不严，燃烧室内高压燃气反窜，烧坏针阀偶件。此外，喷油器调压弹簧、挺杆等零件上的脏物通过喷油器挺杆移到了喷油器针阀上部，或油路上用于防止漏油的棉绳、铅丝经高压油管进入喷油器，都会使针阀偶件卡死。

2、机温过高喷曲器冷却不良，造虎地阀偶件卡死。而供油时间过迟、冷却水道水垢过多或堵塞、水泵叶轮端面磨损、发动机长期超负荷等又会使发动机过热。

3、出抽阀磨损，使喷油器停止喷油时出现滴油现象，以致使喷曲嘴燃焦积炭，发生卡死的故障。

4、喷油器安装时，漏装垫片或垫片破坏，造成漏气，引起喷油器局部温度过高而卡死。

5、喷曲压力过低，造成燃烧室内高压燃气反窜；

6、零件制造方面的原因，如气缸盖上喷油器安装孔与喷油器配合过紧，针阀体与气缸盖上的安装孔间隙过小，气缸盖喷油器安装孔加工过深等。

二、喷油嘴卡死的修理方法：先将卡死的喷油嘴放入柴油或机油内加温，然后取出用布包住，再用手钳夹紧针阀并慢慢活动，将针阀从针阀体内取出。将少量清洁机油滴在针阀体内，使针阀在针阀体内反复活动，直至针阀能在针阀体内活动自如。如针阀的密封面有烧伤的痕迹，应当用研磨膏进行研磨。研磨时要注意掌握研磨膏用量和研磨时间。将清洗干净的钟阀偶件装上喷油器，并调整好喷油压力后即可重新使用。

柴油发电机组的使用过程中，一些客户反映机组出现油耗太快的现象，但又不知道具体该从哪个部件入手进行处理，下面锋德就为大家分析几种情况：

一、当发现机油消耗过多时，应首先检查机体和齿轮室盖、行轮一侧的大盘、后盖、盖罩等连接处是否有漏油现象。如漏油，应注意观察各连接部位的密封垫是否完整，要对损坏的密封垫进行更换。若密封垫完整，应捡查各部位的连接螺丝是否松动。对松动的螺栓用扳手上到规定扭力即可。若以上部位基本正常，且漏油处在机架位置，应对机油壳进行检查，主要检查部位在与行轮同侧的机油壳侧的前端，多因机座螺丝松动，行轮在三角带拉动下与保护机油壳的机架角铁产生长期擦碰，将机油壳磨透形成缺口而产生漏油。

二、发动机长期使用形成的正常磨损，或因保养不当形成的非正常磨损，均会使柴油机的缸套形成纵行拉痕，缸径、活塞侧间隙超出规定值，使活塞环的撑力相应减小，出现刮油不净现象。或因油环内的内撑扭曲簧断开在油环的开口位置，致使刮油不净而参与燃烧，造成机油严重消耗症状，表现为柴油机起动困难，排气管有明显的蓝烟冒出，呼吸器喷油严重。再者，活塞本应向上的一侧，在装配时因方向倒置使燃烧室形成倒置状态，虽不会影响柴油机的起动，但机油的损耗会相当严重，每天油耗在0.5公斤左右。

三、气门导管磨损严重也会烧柴油发电机组机油的情形虽少见，但据有关资料的介绍，也是不可轻视的一种原因。2100433B