前言

第一篇 CAE软件篇

第1章 MSC软件的开放式结构

第2章 ANSYS与CAD产品的接口

第3章 ANSYS与VC 、FORTRAN的接口

第4章 ANSYS与LS-DYNA联合仿真

第5章 ADINA软件数据接口和应用实例

第二篇 CFD软件篇

第6章 CFD的计算机解决方案

第7章 理论基础

第8章 计算流体力学问题的CAD几何建模

第9章 ICEM CFD的SolidWorks直接CAD界面（DCI）

第10章 CFD风格划分的ICEM CFD实现

第11章 计算流体力学问题的求解

第12章 CFD后处理的Tecplot实现

第三篇 VPT软件篇

……

第四篇 SC软件篇

……

参考文献

参考资料

2100433B

工程辅助软件之间的协同技术已经成为解决综合性学科与工程问题的必要手段，然而比较系统介绍工程辅助软件协作技术的图书还很少见。为此，本书详细地介绍了工程中常用的CAD/CAE/CFD/VPT/SC类软件之间的协作技术，五类软件分别是：计算机辅助设计（Computer Aided Design）、计算机辅助工程分析（Computer Aided Engineering）、计算流体力学（Computatioal Fluid Dynamics）、虚拟样机技术（Vitual Prototype Technology）、科学计算（与控制）（Scientific Computation）。

本书涉及较广泛，可以开阔读者视野，帮助读者更好地解决实际应用问题，既可以作为高校、科研院所的科研人员和研究生的参考书，亦可作为广大工程技术人员的参考书。

1.有限元前处理软件(ANSA/mETA)

2.非线性分析软件（ABAQUS）

3. CFD分析软件(SC/Tetra)

4. 拓扑优化分析软件（TOSCA)

5. 多参优化分析软件 (Isight)

6. 疲劳分析软件 (FE-SAFE)

7.电机分析与电磁分析（MAGNEFORCE）

8. 仿真数据管理系统 （SPDRM)2100433B

第1章 绪论

1.1 CAD/CAE基本概念

1.2 铸造CAD/CAE技术

1.3 铸造CAD/CAE技术发展趋势

习题

第2章 铸造CAD技术基础

2.1 概述

2.2 CAD系统的组成与分类

2.2.1 CAD系统的组成

2.2.2 CAD系统的分类

2.3 CAD系统的三维造型技术

2.3.1 线框造型

2.3.2 曲面造型

2.3.3 实体造型

2.3.4 特征造型

2.3.5 参数化技术

2.3.6 变量化技术

2.4 CAD系统的数据信息交换

2.4.1 产品数据交换接口

2.4.2 初始图形交换规范——IGES

2.4.3 产品模型数据交换规范——STEP

2.4.4 数据交换格式——STL

2.5 铸造工艺CAD系统

2.5.1 铸造工艺设计的基本过程

2.5.2 铸造工艺CAD系统的组成

2.5.3 铸造工艺CAD系统的研究现状

2.5.4 铸造工艺CAD的发展趋势

习题

第3章 二维铸造工艺CAD系统

3.1 概述

3.2 AutoCAD 2009介绍

3.2.1 AutoCAD 2009简介

3.2.2 AutoCAD 2009绘图预备知识

3.2.3 AutoCAD 2009绘图基础

3.2.4 AutoCAD 2009基本绘图设置

3.3 二维铸造工艺CAD系统的开发技术

3.3.1 基于AutoCAD的二次开发技术

3.3.2 二维铸造工艺CAD系统开发工具的选用

3.4 基于AutoCAD的二维铸造工艺CAD系统

3.4.1 二维华铸CAD系统介绍

3.4.2 华铸CAD二维铸钢系统

3.4.3 华铸CAD二维球铁系统

习题

第4章 三维铸造工艺CAD系统

4.1 概述

4.2 UG介绍

4.2.1 Siemens PLM Software简介

4.2.2 UG界面

4.2.3 UG的主要特点和功能模块

4.2.4 UG绘图实例

4.3 三维铸造工艺CAD系统的开发技术

4.3.1 基于UG的二次开发技术

4.3.2 三维铸造工艺CAD系统开发工具UG/Open

4.3.3 UG二次开发工具之间的关系

4.4 基于UG的三维铸造工艺CAD系统

4.4.1 三维铸造工艺CAD系统简介

4.4.2 铸钢件三维铸造工艺CAD

4.4.3 球铁件三维铸造工艺CAD

4.4.4 三维压铸模CAD

习题

第5章 其他通用CAD系统介绍

5.1 概述

5.2 SolidWorks介绍

5.2.1 SolidWorks 2008的特点

5.2.2 SolidWorks 2008的基本操作

5.2.3 SolidWorks 2008应用实例

5.3 Pro/Engineer介绍

5.3.1 Pro/Engineer概况与特点

5.3.2 Pro/Engineer Wildfire 5.0的基本操作

5.3.3 Pro/Engineer应用实例

习题

第6章 铸造CAE技术基础

6.1 概述

6.1.1 研究目的与内容

6.1.2 数值分析方法

6.2 有限差分法基础

6.2.1 差分原理及逼近误差

6.2.2 差分方程、截断误差和相容性

6.2.3 收敛性与稳定性

6.2.4 Lax等价定理

6.3 有限元法基础

6.3.1 有限元法概述

6.3.2 有限元解题的基本过程

6.4 铸造CAE软件组成

6.4.1 前处理模块

6.4.2 计算分析模块

6.4.3 后处理模块

习题

第7章 铸造凝固过程CAE技术

7.1 铸造凝固过程的数学模型与数值求解

7.1.1 传热的基本方式

7.1.2 传热分析的常用数值方法

7.1.3 数学模型

7.1.4 基于有限差分方法的离散

7.1.5 初始条件与边界条件

7.1.6 潜热处理

7.1.7 温度场数值模拟流程图

7.2 铸造凝固过程CAE软件

7.2.1 概述

7.2.2 凝固过程模拟分析软件操作步骤

7.2.3 前处理网格剖分

7.2.4 计算分析

7.2.5 后处理数据可视化

7.3 铸造凝固过程CAE技术应用实例

7.3.1 砂型铸钢件应用实例

7.3.2 熔模铸钢件应用实例

7.3.3 球铁件应用实例

7.3.4 灰铁件应用实例

7.3.5 铜合金铸件应用实例

7.3.6 铝合金重力铸件应用实例

7.3.7 铝合金低压铸件应用实例

7.3.8 压铸件应用实例

习题

第8章 铸造充型过程CAE技术

8.1 铸造充型过程的数学模型与数值求解

8.1.1 流体的基本概念

8.1.2 流动分析的主要方法

8.1.3 数学模型

8.1.4 数学模型的离散

8.1.5 SOLA-VOF方法

8.1.6 流动与传热耦合计算

8.1.7 流动场计算分析的流程

8.2 铸造充型过程CAE软件

8.2.1 充型过程模拟分析软件操作步骤

8.2.2 前处理网格剖分

8.2.3 计算分析

8.2.4 后处理数据可视化

8.3 铸造充型过程CAE技术应用实例

8.3.1 铸钢件应用实例

8.3.2 球铁件应用实例

8.3.3 灰铸应用实例

8.3.4 铜合金铸件应用实例

8.3.5 铝合金重力铸件应用实例

8.3.6 低压铸件应用实例

8.3.7 压铸件应用实例

习题

第9章 铸造过程中的其他CAE技术

9.1 铸造应力场数值模拟

9.1.1 铸造应力CAE概述

9.1.2 弹塑性理论基础

9.1.3 铸造应力场特性及数值求解过程

9.1.4 铸造应力场CAE实例

9.2 铸造微观组织模拟

9.2.1 概述

9.2.2 铸造凝固过程的微观组织模拟

9.2.3 铸造组织模拟实例

习题

参考文献2100433B

《普通高等学校机械制造及自动化专业"十二五"规划教材:机械CAD/CAE/CAM技术》较全面地介绍了机械CAD/CAE/CAM技术的基本知识，着重突出了计算机几何建模、有限元法分析、数控刀位数据计算等基本理论和方法，并介绍了UGNX6.0和ANSYS系统的基本功能。《普通高等学校机械制造及自动化专业"十二五"规划教材:机械CAD/CAE/CAM技术》通过实例和程序，如：基于OpenGL的图形变换及曲线计算C语言程序、UG连杆零件实体建模、有限元方法运用实例、ANSYS分析实例、UG数控后处理器生成等，帮助读者学习和理解CAD/CAM的基本理论，提高读者的学习兴趣。