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采样电路,具有一个模拟信号输入,一个控制信号输入和一个模拟信号输出。该电路的作用是在某个规定的时刻接收输入电压,并在输出端保持该电压直至下次采样开始为止。采样电路通常有一个模拟开关,一个保持电容和一个单位增益为1的同相电路构成。采样工作在采样状态和保持状态的两种状态之一。在采样状态下,开关接通,它尽可能快地跟踪模拟输入信号的电平变化,直到保持信号的到来;在保持状态下,开关断开,跟踪过程停止,它一直保持在开关断开前输入信号的瞬时值。
安捷伦最新的90000X系列示波器采用磷化铟(InP)半导体材料设计示波器前端芯片,使得硬件带宽突破16GHz瓶颈,达到32GHz数量级,而且突破了未来示波器带宽发展的瓶颈。
但是,我认为最重要的突破是采样电路技术,新的采样电路的设计使得样点间的精度由1ps以上提高到50fs,同时克服ADC带宽的限制和未来采样率发展的瓶颈。这才是关键之处。
下图是90000X示波器的前端芯片,芯片内部集成了:32GHz前端放大器,22GHz触发器,80GSa/s采样保持电路。
90000X的采样电路设计非常值得我们借鉴,尤其现在国内在开发ADC遇到比较大的瓶颈的情况下。
这个采样电路把采样保持电路和数据转换分开,用磷化铟设计采样保持电路(主要由开关和存储/滤波组成),克服带宽的瓶颈,采样间隔的精度由延迟线来保证(所以达到50fs或更低的量级),而在前端芯片的外部用传统的ADC来做数据转换(瞬时直流信号的数据转换)。如下图所示。
这样达到了高带宽、高精度和低成本的目的。
实际的产品性能测量结果证明设计是非常好的,使用8bits的ADC可以达到40dB以上的无寄生动态范围。
如果使用12bits的ADC呢?结果会超出我们的想象。
所以国内完全可以借鉴这样的技术,使用一直研究的磷化铟做采样/开关保持/滤波电路,而使用低速的传统ADC做数据转换,这样可以达到:高带宽,高采样率,高位数的高精度模数转换产品。
智能综合大气采样器是依据国标HBC 3-2001《总悬浮颗粒物采样器》及国家环保局标准HBC 2-2001的要求设计而成。广泛征求专家及用户意见精心研制而成,主要用来环境大气中的(TSP、PM10、S...
空气采样管是通过吸入检测区域周围空气,通过采样管后端感烟探测器进行探测区域内烟气密度来进行火灾的早期预警。没有电缆,它就是一根取样管
1.1调查确定采样点布设之前,应进行详细的调查研究,其内容包括:(1)对本地区大气污染源进行调查,初步分析出各块地域的污染源概况;(2)了解本地区常年主导风向,大致估计出污染物的可能扩散概况;(3)利...
电压电流采样电路设计 (2)
电压电流采样电路设计 常用采样电路设计方案比较 配电网静态同步补偿器 (DSTATCOM)系统总体硬件结构框图如图 2-1所示。 由图2-1可知DSTATCOM 的系统硬件大致可以分成三部分,即主电路部分、控制 电路部分、以及介于主电路和控制电路之间的检测与驱动电路。 其中采样电路包 括3路交流电压、6路交流电流、2路直流电压和 2路直流电流、电网电压同步信号。 3路交流电压采样电路即采样电网三相电压信号; 6路交流电流采样电路分别为电 网侧三相电流和补偿侧三相电流的电流采样信号; 2路直流电压和 2路直流电流的 采样电路 DSTATCOM的桥式换流电路的直流侧电压信号和电流信号;电网电压 同步信号采样电路即电网电压同步信号。 信号调 理 TMS320 LF2407A DSP 键盘显示 电路 电压电 流信号 驱动 电路 保护 电路 控制电路 检测与驱动 电路 主电路 图 2-1 DSTAT
电压电流采样电路设计
电压电流采样电路设计 常用采样电路设计方案比较 配电网静态同步补偿器 (DSTATCOM)系统总体硬件结构框图如图 2-1所示。 由图2-1可知DSTATCOM 的系统硬件大致可以分成三部分,即主电路部分、控制 电路部分、以及介于主电路和控制电路之间的检测与驱动电路。 其中采样电路包 括3路交流电压、6路交流电流、2路直流电压和 2路直流电流、电网电压同步信号。 3路交流电压采样电路即采样电网三相电压信号; 6路交流电流采样电路分别为电 网侧三相电流和补偿侧三相电流的电流采样信号; 2路直流电压和 2路直流电流的 采样电路 DSTATCOM的桥式换流电路的直流侧电压信号和电流信号;电网电压 同步信号采样电路即电网电压同步信号。 信号调 理 TMS320 LF2407A DSP 键盘显示 电路 电压电 流信号 驱动 电路 保护 电路 控制电路 检测与驱动 电路 主电路 图 2-1 DSTAT
采样保持电路能够跟踪或者保持输入模拟信号的电平值。在理想状况下,当处于采样状态时,采样保持电路的输出信号跟随输入信号变化而变化;当处于保持状态时,采样保持电路的输出信号保持为接到保持命令的瞬间的输入信号电平值。当电路处于采样状态时开关导通,这时电容充电,如果电容值很小,电容可以在很短的时间内完成充放电,这时,输出端输出信号跟随输入信号的变化而变化;当电路处于保持状态时开关断开,这是由于开关断开,以及集成运放的输入端呈高阻状态,电容放电缓慢,由于电容一端接由集成运放构成的信号跟随电路,所以输出信号基本保持为断开瞬间的信号电平值。
采样保持电路基本模型
在做高频电源,经常涉及高频交流信号的采样,传统的采样电路如下图:
该电路适合电压采样也适合电流采样,图中的变压器,用于电压采样,则是变压器,用于电流采样,则是电流互感器,变压器与互感器可以认为是相反使用的,比如变压器一般用于降低电压,匝数比50:1,而互感器,则降低电流,匝数比1:50,互感器输出一般需要有闭合回路的终端,比如一个小电阻,这个读者自己调整。
对于电压采样来说,当原边输入电压太低,通过变压器降压后,因为整流二极管的压降存在,采样的电压会偏低,低电压下误差较大。对于电流采样来说,当原边电流电流较小时,因为二极管的存在,会引起相位误差。一代高频感应加热电源,需要自动锁定电压与电流的相位,实际使用中,不同功率下,相位波形存在偏动。
因为引入了二极管,在低压低电流段引入误差,为了更好的解决二极管的问题,采用高速运放来处理,如下图:
这是利用单电源高速运放来获取半波电压或者电流,注意,必须要高速运放,一代高频电源工作在1MHz,为了获得比较好的相位,选用了100MHz的高速比较运放获取相位。
很多时候变压器或者互感器,都是用小磁环做的,原边和副边都用漆包线绕制,然而因为很小的磁环,环形结构,漆包线多次反复绕制,很耗时间,并且很容易把漆包线的漆损伤,最后导致磁环短路,一般的操作方法往往是浸漆,或者灌环氧树脂,操作起来比较麻烦,当然也可以买专业做好的磁环。二代高频电源电压采样用的是50:2匝,目前发现有几个磁环因为短路烧坏了。
这段时间看了一个英国的高频采样电路,如下图:
这个电路让我眼睛一亮,它是通过两颗大电阻和一个2:2匝低匝数的电流采样环来实现电压采样,这个不奇怪,因为220VAC 50Hz交流信号采样,我就是这么做的,属于比较传统,但是因为二代高频电源的采样变压器因为存在烧磁环现象,那么就需要采用这个电路了。因为电流互感器匝数比可以用2:2匝,这样就不存在漆包线损伤问题。此外它的输出电路设计的比较巧妙,通过两个二极管与两个电容实现采样,这个电路可以比较好的获得交流信号的峰值,二极管影响不大。
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采样保持电路有采样和保持两种工作状态,这两种工作状态对于电路的性能,整个A/D转换部分性能都有很大的影响。在这两种不同的模式下,电路的特点也有一定的差别,下面根据采样保持电路两种不同的工作状态来分析其主要技术指标。
1)采样状态下的主要技术指标
偏移电压,是指在采样模式下,当输入端电压为零时,输出端的输出电压值。为了保证A/D转化芯片能够准确地采样,偏移电压的值应当满足式(1)
-最大变化频率,是指在采样模式下,输出电压最高的变化频率。这个频率值受到保持电容容值大小的影响,对系统的工作频率有一定的限制作用。
2)保持状态下的主要技术指标
降压速率,是指在保持模式下,输出端的输出电压值随输入时间变化的速率。降压速率满足式(2)
-馈通衰减量,是指在保持模式下,输入信号的电压值到经过采样保持电路后,在输出端输出时的减少量。为了使A/D芯片能够准确地采样出信号,馈通衰减量小于A/D芯片的最低有效位LSB的1/2。
3)状态转换时的主要技术指标
采样时间,是指当电路由保持状态切换为采样状态时,获取输入信号电压值所需的最大时间。 孔径延时,是指当电路由采样状态变为保持状态时,电容由充电开始,到电压稳定所经历的时间。孔径延迟是一个十分重要的技术指标,其直接影响着采样的速率和精确度。
4) 影响采样保持电路性能的主要因素
一个简化的采样保持电路模型如图所示
简化的采样保持电路模型
由简化了的采样电路模型可以看出,一个采样保持电路由输入、输出端口,切换开关以及保持电容等几个部分组成。因此,对其性能的影响也主要体现在以下几个方面: 首先,保持电容的容值。采样保持电路的保持电容值要根据实际应用综合考虑。如果容值较小,那么采样过程中电容的充电时间就较短,就能够较好地跟踪变化频率较高的信号,对前面提到的采样状态下的主要技术指标最大变化频率有很好的提高。但是,较小的容值会使电路在保持状态时放电较快,使得保持状态下的降压速率加大,从而影响系统的采样精度。因此,在实际的设计过程中,要结合系统要求,对保持电容的容值进行仿真优化,达到最佳效果。 输入输出端电阻值。输入输出端电阻值对电路性能的影响和保持电容的容值的影响一样,都是基于对电路充放电时间的长短来考虑的。一般情况下,我们希望输入端电阻值越小越好,这样在采样状态下,电容能够较快速地充电;我们也希望输出端所接电阻值越大越好,这样开关断开电路进入保持状态使系统放电较慢,进而降压速率降低,提高系统采样精度。 采样保持状态切换开关。切换开关的性能也对整个电路有着十分重要的影响。切换开关的导通和关断速度直接影响着采样保持电路的精度。如果开关的切换速度较慢,电路就不能在所需的时间切换到采样或者保持状态,进而无法满足系统对所接收的信号进行取样的要求,使采样到的信号失真。另外,切换开关本身也有孔径延时,孔径抖动的问题,这些都对电路性能有一定的影响。 结合上述分析,在设计采样保持电路时,一般在输出端接一个由集成运放构成的信号跟随器。由于运放的输入电阻一般较高,这样电容放电时间较短。在电容的输入端,也可以接集成运放,利用其输出电阻较小的特性,加快充电时间。在切换开关的选取上,尽量选择切换时间短,孔径延迟和孔径抖动都比较小的开关,这样才能保证采样保持电容的性能指标,进而提升系统的采样准确度。对于保持电容的选取,要利用仿真设计软件,对多种容值进行分析设计,达到采样和保持时性能的折中点,满足系统的设计要求。