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船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术

《船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术》讲述了船舶及海洋结构物是大型的焊接结构,焊接是船舶及海洋结构物制造工艺的主要研究方向之一。随着我国造船数量的增加和质量的不断提高,由造船大国向造船强国的不断发展,以及未来对海洋资源开发利用的重要性越来越突出,对于船舶焊接技术的要求也在不断提高。精度造船、绿色造船概念的提出和发展,使得船舶专业学生对船舶焊接技术的学习成为必要。但是,关于船舶焊接技术的专业书籍较少,针对性不强,或介绍较为分散,因此有必要结合船舶建造及船舶服役特点编写适用于船舶工程专业学生学习的教材。

船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术基本信息

船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术图书目录

第1章焊接电弧

1.1焊接电弧机理

1.1.1气体放电与焊接电弧

1.1.2电弧中的带电粒子

1.1.3电弧导电机构

1.1.4电弧产热及温度分布

1.1.5电弧压力与等离子气流

1.1.6直流电弧与交流电弧

1.2焊接电弧特性

1.2.1焊接电弧静特性

1.2.2焊接电弧动特性

1.2.3阴极斑点和阳极斑点

1.2.4电弧的阴极清理作用

1.2.5电弧的挺直性与磁偏吹

1.3电弧焊中的保护气

1.3.1保护气种类与纯度

1.3.2保护气的分解

1.3.3混合气体的选择及作用

1.3.4保护气气流与保护效果

1.4电弧的引燃与稳弧措施

1.4.1接触引弧

1.4.2非接触引弧

1.4.3交流电弧稳弧措施

第2章电弧焊熔化现象

2.1母材熔化与焊缝成形

2.1.1母材熔化特征和焊缝形状尺寸

2.1.2焊接参数与工艺的影响

2.1.3焊缝成形缺陷及形成原因

2.2焊丝熔化与熔滴过渡

2.2.1焊丝的熔化与熔化速度

2.2.2熔滴上的作用力与熔滴过渡分类

第3章钨极氩弧焊

3.1钨极氩弧焊特点与应用

3.1.1钨极氩弧焊原理与特点

3.1.2钨极氩弧焊应用对象

3.1.3钨极氩弧焊设备

3.2 TIG焊中的钨电极

3.2.1不同材料的电极

3.2.2钨电极直径和前端形状

3.3焊接方法

3.3.1直流焊接与交流焊接

3.3.2低频脉冲焊

3.3.3高频脉冲焊

3.4焊接条件的选择

3.4.1焊接规范条件

3.4.2焊接工艺条件

第4章CO2气体保护电弧焊

4.1 CO2气体保护电弧焊特点

4.2 CO2气体保护电弧焊的金属化学基础

4.2.1 CO2气体的氧化性及合金元素的氧化

4.2.2 CO2气体保护电弧焊的脱氧措施与焊缝金属合金化

4.2.3 CO2气体保护电弧焊气孔问题

4.3焊接飞溅

4.3.1减少飞溅的措施

4.3.2新型控制方法

4.3.3表面张力过渡控制

4.4 CO2气体保护电弧焊设备

4.4.1焊接电源

4.4.2焊丝送给装置

4.4.3其他设备

第5章埋弧焊

5.1埋弧焊原理及应用

5.1.1埋弧焊原理与特点

5.1.2埋弧焊的应用

5.2埋弧焊设备

5.2.1埋弧焊设备构成

5.2.2埋弧焊自动调节系统

5.3埋弧焊焊接

5.3.1焊接现象

5.3.2电弧特性

5.3.3熔滴过渡

5.3.4电极焊丝的熔化特性

5.3.5母材的熔化

5.3.6熔化金属与熔渣的反应

5.4焊接材料

5.4.1焊 丝

5.4.2焊 剂

5.4.3焊丝与焊剂的组配

5.5高效埋弧焊方法

5.5.1多电极埋弧焊

5.5.2带状电极堆焊

5.5.3板电极埋弧焊

5.5.4填充金属焊接

第6章船体结构材料

6.1钢

6.1.1钢的分类

6.1.2船体结构钢的性能要求

6.1.3 船体结构钢的化学成分和力学性能

6.1.4船用特殊性能钢

6.1.5船体结构钢的选用

6.2船用铝合金

6.2.1纯 铝

6.2.2铝合金的分类及对船用铝合金性能的基本要求

6.2.3铝合金的腐蚀与防腐

6.3船用铜合金

6.3.1纯 铜

6.3.2铜合金

6.4船用钛合金

6.4.1钛及钛合金的种类和性能

6.4.2钛及钛合金的耐腐蚀性能

6.4.3钛及钛合金在造船工业中的应用

6.5船用工程塑料

6.5.1造船中常用的塑料

6.5.2工程塑料在船舶中的应用

第7章船体与海上设施结构的焊接

7.1船体结构的焊接

7.1.1一般规定

7.1.2船体构件的焊接

7.1.3焊缝检验与修补

7.1.4不锈钢及其复合钢板的焊接

7.1.5铝合金的焊接

7.2海上设施结构的焊接

7.2.1一般规定

7.2.2结构焊接

7.2.3焊接检验

第8章船体结构的疲劳强度

8.1疲劳分析

8.1.1疲劳分析方法

8.1.2船体结构节点

8.1.3疲劳校核部位

8.1.4SN曲线的选取

8.1.5船体结构应力范围的Weibull分布

8.1.6许用应力范围

8.1.7累积损伤度计算

8.2疲劳载荷

8.2.1波浪弯矩和扭矩

8.2.2海水动压力

8.2.3船舶运动加速度

8.2.4舱内货物压力

8.3名义应力范围计算

8.3.1应力范围简化计算

8.3.2应力范围的合成

8.3.3名义应力范围计算

8.3.4局部名义应力范围直接计算

8.4热点应力计算

8.4.1热点应力评估方法

8.4.2典型节点的应力集中系数

8.4.3应力集中系数的计算方法

8.4.4热点应力直接计算

第9章焊接应力与变形

第10章焊接检验

参考文献

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船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术造价信息

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船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术内容简介

《船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术》由大连理工大学出版社出版。

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船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术常见问题

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船舶制造工艺系列教材:船舶焊接技术文献

船舶焊接检验指南 船舶焊接检验指南

船舶焊接检验指南

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船舶焊接检验指南

船舶焊接质量控制 船舶焊接质量控制

船舶焊接质量控制

格式:pdf

大小:24.7MB

页数: 23页

高等教育自学考试 毕业设计(论文) 题目 船舶焊接质量控制 专业班级 船舶与海洋工程专业 姓名 指导教师姓名 所属助学单位 2012年 03月 24日 目录 引言⋯⋯⋯ .........⋯⋯⋯ ............................................ 03 第一章:焊接检验⋯⋯ ...............................................04 1.1 焊缝的焊前检验 .. ................................................04 1.2 检验前的准备工作 ............................................... 05 1.3 检验内容、精度标准与检验方法 .......................... 07 1.4 检验注意事项

船舶工种岗位培训教材·船舶常识目录

第一章 船舶类型

第一节 船舶分类

第二节 运输船舶

第三节 工程船、渔业船、港务船及海洋调查船

第四节 军用船舶

第五节 高速船舶

第二章 船舶基础知识

第一节 船型与尺度

第二节 船舶吨位及各部位标志

第三节 船舶性能

第三章 船体结构

第一节 船体结构概况

第二节 船体各部分结构

第三节 船体典型横剖面结构

第四章 船舶设备、装置与系统

第一节 船舶设备

第二节 船舶动力装置

第三节 船舶电气

第四节 船舶系统

第五章 造船工艺

第一节 造船工艺流程及现代造船模式

第二节 船体放样与号料

第三节 船体钢料加工

第四节 船体装配与焊接

第五节 船体总装

第六节 船体密性试验

第七节 船舶舾装与涂装

第八节 船舶下水

第九节 船舶试验与交船

参考文献2100433B

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船舶工种岗位培训教材·船舶常识内容简介

《船舶常识》主要内容包括船舶类型、船舶基础知识、船体结构、船舶设备、装置与系统和船体建造工艺,共分为五章。船舶类型部分介绍了船舶的分类和常见船舶的特点;船舶基础知识部分对船型、性能及一些常识性知识作了介绍;船体结构部分介绍船体结构的一般知识,包括船体受力和强度概念、船体结构用钢材及其连接方式、船体结构型式及船体各部分结构;同时还介绍了一些常见货船(如杂货船、散货船、集装箱船和油船)、滚装船等的结构特点及一些军船的结构特点;船舶设备、装置与系统中主要针对船上各种舾装设备作了介绍;船体建造工艺则介绍了船舶建造整个工艺及船舶下水、试验及交船等内容。《船舶常识》内容充实全面、通俗易懂、介绍的建造工艺先进、切合实际。

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设计教材系列:标志设计内容简介

《设计教材系列:标志设计》由东南大学出版社出版。

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