散热器种类没有严格的定义，也没有严格的分类方法。通常根据散热器加工方法、冷却方法、专业用途、使用材料、使用功率、散热器特点等分类。

(1) 按加工方法分。有插指形散热器(板料冲压成型)、型材散热器(挤压成型材)、插片散热器、铸造散热器等。

(2) 按冷却方法分。有自然冷却散热器、风冷散热器、液冷散热器(水冷散热器、油冷散热器)、冷板散热器、热管散热器等。

(3) 按专业用途分。有功率器件散热器、模块用散热器、电阻散热器、变频散热器、机箱一体化散热器、电机机壳一体化散热器、电焊机散热器、电源散热器、显卡散热器、IT散热器等。

(4) 按使用材料分。有铝散热器、铜散热器、钢散热器。

(5) 按使用功率分。有小功率散热器、中功率散热器、大功率散热器。

(6) 按散热器特点分。有西竹散热器(两高肋片中间加短肋片，高、短肋片均有小齿，散热面积大，模具费高)、密齿型材散热器(齿密、齿高、散热面积大，模具加工难度大、模具费高、适用于大功率风冷)、组合散热器(由两个零件或两个零件以上通过机械或专用的加工方法而构成的散热器，如型材组合散热器等)。

1、铝制散热器在所有散热器中是重量最轻巧的散热器，因此搬运十分方便，适合现代高层建筑。

2、铝制散热器的散热效果在所有散热器中是最好的，因为铝材质的属性决定了其散热效率高，因为导流片的作用，能形成烟囱效应，从而能很快的实现整个室内空气的对流，所以散热效果最好。

3、铸铝散热器的承压能力高，目前宁波金海公司生产的铝制欧式高

效散热器的承压能力已经达到36公斤，差不多是钢制板式的2--3倍。

4、铸铝散热器的模块化组合，就是散热器可以方便的随意增减，特别对于初装用户来说，因为初次安装散热器对各方面的因素没有考虑全面或者因为个人对室温的特殊要求，有时觉得温度太高、暖气片装的太多造成浪费，或者觉得温度不够需要再加装一片等。所以方便的 模块化组合会给用户带来非常多的便利，这是其它所有散热器都不具备的。

5、对于外型尺寸的选择余地大，目前的铸铝散热器中心距从230MM到1800MM可以任意选择。

6、使用寿命是所有散热器中最长的，这和目前的供暖状况以及铝制散热器的模块化组合有关，我们都知道所有散热器在使用过程中都会出现不同程度的腐蚀情况，这是因为各种金属材质的自然属性和中国目前的供暖环境所造成的，在散热器出现问题时如果是整体压铸的就得整个散热器换掉，而对于模块化组合的铝制散热器来说，这一优势非常明显，哪一片坏了就换哪一片，而其它的可以照常使用，从而最大程度的替用户节约了使用成本，也无限的增加了散热器的使用寿命，避免了无须的浪费。

7、铝制散热器最适合在自来水环境下运行，这是铝本身的材质属性决定的，我们都知道自来水的PH=7 ，属于中性，而铝制散热器最适合PH=5-8.5的水质，而且铝还能和水生成三氧化铝AL2O3，形成一层致密的钝化保护膜，附着在散热器的内壁，这是铝制散热器的一种天然的保护屏障。

8、售后维护快捷、方便，最大程度的给用户带来便利

9、铝制散热器最怕强酸、强碱。

抗腐蚀性

抗腐蚀性约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

电导率

铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。

热导量率

铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。

非铁磁性

铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。

可机加工性

铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

可成形性

特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。商业上可提供的铝型材在不同形态下成形性的额定值取决于成形的工艺方法。

回收性

铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有别。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

该产品适用与交直流电源、稳压电源、开关电源、通讯电源，净化电源、广播电视发射装置、交频电源、逆变电源，等各种电源产品。还适用于日光灯电子镇流器，音响设备，功放电路，自动控制仪表等电力电子产品领域。