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1.以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。2.没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。3.可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。4.配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。5.可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。6.采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。
在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。冲床压力机比较卫生，干净！采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。
冲床压力机利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
冲床是压力机的一种.一般都称呼为开式可倾压力机....压力机按源动力不同可分很多种:液压机,气压机,曲柄开式可倾压力机等
冲床是压力机的一种。压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金...
压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为...
1.速度较快，且出力稳定。2.装置简单，调整容易，保养方便。3.出力大，可达到油压之高出力。4.动力来源取得方便。5.做动噪音小。6无油压系统升温之扰。
冲床压力机标准挑选 断定压力机的标准时要遵从如下准则：
1、压力机的闭合高度、作业台面尺度、滑块尺度、模柄孔尺度等都要能满意模具的正确装置需求，关于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。作业台尺度通常应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于装置，垫板孔径应大于制件或废料投影尺度，以便于漏料模柄尺度应与模柄孔尺度相符。
2、压力机滑块行程应满意制件在高度上能取得所需尺度，并在冲压工序完结后能顺畅地从模具上取出来。关于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
3、压力机的行程次数应契合出产率的需求。
4、压力机的公称压力有必要大于冲压技术力。但对作业行程较长的工序，不仅仅是只需满意技术力的巨细就可以了，有必要一起思考满意其作业负荷曲线才行。
冲床压力机类型较多，其刚度、精度、用处各不相同，应根据冲压技术的性质、出产批量、模具巨细、制件精度等正确选用。通常出产批量较大的中小制件多选用操作便利、出产效率高的开式曲柄压力机。但如出产洗衣桶这样的深拉伸件，最佳选用有拉伸垫的拉伸油压机。而出产汽车掩盖件则最佳选用作业台面广大的闭式双动压力机。
由于冲床压力机的增压缸经常处于高速运转状态，容易造成机器磨损，所以应按操作说明书来作业，增压缸的工作温度在-5℃~60℃左右，操作速度50~1000mm/s，为了保证增压缸的正常工作，使用中应注意以下几点：1.保持清洁在将增压缸接入气路前，敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除，以免降低增压缸的使用寿命。2.正常气压范围内使用，缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作，不得超过规定的工作压力.。3.注意增压缸的工作环境。缸在设计时工作环境内的温度已定，若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。由于缸中的部分元件为铁质，所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用(如有化学物质的接触环境)，另请在缸前端加装有效的空气处理元件(三点组合)并接时加油润滑及排水处理。4.不可擅改加其它液压油。增压缸在设计时所选用的液压油价质为VG68#抗磨液压油，不可撤擅自改用其它液体介质(如机油.水等)。5.一定要按程序操作。动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。6.注意保养，经常检查增压缸运转。为避免缸在增压时动作的压力过大破坏您的模具或工件，敬请在增压段进入口处加装一减压阀,以便能有效保护您的产品。为确保增压缸工作的稳定性，建议尽可能在三联件与增压缸之间并联加装一储气筒。使用增压缸500000次以上或半年以上时，建议将缸中的液压油全部更换一次，以提高缸的使用寿命和工作年限。
磁力泵的原理特点概述
磁力泵的原理特点概述
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
电动螺旋压力机的结构特点
电动螺旋压力机的结构特点
电动螺旋压力机作为我国锻造行业的主要成形设备．提升了我国锻造装备的水平。但在使用过程中也出现了很多问题，为了帮助大家更好地认识、了解电动螺旋压力机，本文介绍了其结构形式．传动结构．导向方式．驱动电机等方面。
可倾冲床的工作原理、用途和使用范围 JB23型开式双柱可倾冲床压力机是以曲柄连杆为工作机构的。本压力机属于板料冲压的通用性压力机，可用于切断、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸，成形和其他各种冷冲压工序。本冲床压力机的机身可作25°倾斜，便于使冲压成品或废料从冲模上滑下，通过电器控制压力机的操纵机构，可以获得单次行程或连续行程。当装置自动送料机构时，则可以进行半自动连续冲压工作。在选择冲压设备时，应根据压力 曲线图给定的数据选择，在冲压工作时，不应超过压力曲线图的强度范围。压力机在生产过程中将不断改进，某些结构可能与本说明书内容不一致，但不影响调整和使用，因此不再另行通知。为保证压力机使用过程中安全一定要保证行程开关触点灵活可靠。[可倾冲床主要功能与特点:通用性锻压设备，适用于各种金属板料的剪切、落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冲压工艺 是各工业部门冲压生产中的主要设备之一。
目前发现一些客户对深喉冲床与可倾冲床之间还存在误解。
一般从以下几点去区分深喉冲床与可倾冲床。
速度上:可倾冲床一般速度在200次以下，深喉冲床速一般在200~1000次以内。
控制上:普通的有手动的、脚踩的，深喉冲床都是数控的，全自动送料。
精度上:普通的精度上有一般的和精密的，深喉冲床都是精密的。
主要原因
为了让我们的冲床压力机不出现中心点故障，那么我们必须多多关注他，既然要关注他，那么我们就先需要了解容易造成机床中心点故障的四大主要原因：
要因一、冲床水箱生锈、结垢
发念头冲床水箱生锈、结垢是最常见的题目。锈迹和水垢会限制冷却液在冷却系统中的活动，降低散热的作用，导致发念头过热，甚至造成发念头的损坏。冷却液氧化还会形成酸性物质，侵蚀水箱中的金属部件，造成水箱破损、渗漏。按期使用水箱强力高效清洗剂清洗水箱，除去其中的锈迹和水垢，不但能保证发念头正常工作，而且可延长开式冲床水箱和发念头的整体寿命。
要因二、深喉冲床的燃油系统保养不善
燃油系统的保养包括更换汽油滤芯、清洗化油器或燃油喷嘴以及供油管路。燃油在通过油路供往燃烧室燃烧的过程中，不可避免地会形成胶质和积炭，在油道、化油器、喷油嘴和燃烧室中沉积下来，干扰燃油的活动，破坏正常空燃比，使燃油雾化不良，造成发念头喘抖、爆震、怠速不稳、加速不良等机能题目。使用燃油系统清洗剂清洗燃油系统，能够始终使发念头保持最佳状态
要因三、钢板冲床曲轴箱油泥过多
发念头在运转过程中，燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水分、硫和氮的氧化物经由活塞环与缸壁之间的间隙进入了曲轴箱中，使其与零件磨损产生的金属粉末混在一起，形成油泥。少量的油泥可在油中悬浮，当量大时从油中析出，堵塞滤清器和油孔，造成发念头润滑难题，从而加剧深喉冲床发念头的磨损。此外，机油在高温时氧化会天生漆膜和积炭粘结在活塞上，使发念头油耗增大、功率下降，严峻时使活塞环卡死而拉缸 。
要因四、冲床空气滤芯堵塞
可倾冲床功能与特点