2008年01月31日，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2005-2006年度国家级工法的通知》建质[2008]22号，《超长预应力系梁施工工法》被评定为2005-2006年度国家一级工法。 2100433B

《超长预应力系梁施工工法》的应用实例如下：

• 实例一

南京奥体中心主体育场工程位于南京河西新城区江东中路222号，该工程于2003年1月

1日开工，2005年4月20日竣工。该主体育场四个拱脚基础分别位于体育场的南北两端、东西两侧，

每个拱脚基础南北方向长30米、东西方向宽18米。南北拱脚基础通过396米长预应力地梁连接，预应力地梁平面位置如图11所示。

预应力地梁的断面为1450毫米×1050毫米（宽×高），每道地梁内埋设8ф180×6钢管，在每根钢管内穿过24Uф^s15.24高强度低松弛预应力钢绞线，预应力筋每束长度达410米。396米长预应力地梁张拉完成14天内，钢拱架落架结束，对拱脚基础的观察和预应力值监测结果如下：拱脚基础产生的水平位移分别为1.1毫米和1.37毫米，均小于设计控制值6毫米，张拉后建立的控制应力分别为19896千牛和20096千牛，与设计要求的20000千牛相比，误差值均在±6%以内。在拱架落架后约7天，通过传感器测定有一束预应力值为2491千牛，原测定值2514千牛，比张拉测定值小23千牛，另一束建立的预应力值为2486千牛，落架7天后，测定值为2435千牛，比张拉时建立的应力小1%~2%，经分析研究认为属于预应力筋的松弛和温度升高6~7℃而产生的应力损失，属正常现象。

• 实例二

广州大学城华南理工大学体育馆的平面呈四边形，每边中部稍向外斜，长边为97.5米，短边为67.7米。其屋盖结构采用混凝土大斜柱与扭壳相结合的新型结构体系。每两根大斜柱组成人字架，柱脚采用预应力混凝土地梁，以承受水平推力。两组人字架相互正交，将屋盖划分为四片预应力扭壳。

两根预应力混凝土地梁的长度分别为150.826米和110.847米，截面尺寸为1400毫米×1000毫米，两侧扩展区宽度各为3000毫米，板厚300毫米，混凝土强度为C45。地梁混凝土浇筑后恰遇雨天养护良好。预应力混凝土地梁内配置4束25ф^s15.2预应力钢绞线，每根钢绞线的张拉力为182千牛。为了提高地梁孔道密封性和耐久性，采用ф120塑料波纹管留孔和真空辅助压浆新技术。预应力钢绞线束安装采用3吨慢速卷扬机整束穿入，解决了超长预应力筋的穿束难题。

真空辅助压浆用的水泥浆采用42.5R优质硅酸盐水泥掺入JM-HF、灌浆专用外加剂（江苏省建筑科学研究院研制），经试配结果，配合比为水泥:外加剂:水=86:14:35（千克）。水泥浆制备采用高速搅浆机，流动度为12秒（用流锥仪测定），泌水率为零。压浆时真空度为-0.06～-0.08兆帕，灌浆压力为0.5～0.6兆帕。该工程预应力混凝土地梁已于2006年4月20日顺利完成。

• 实例三

扬州市体育馆工程位于新城西区，双博工程西侧、文昌西路北侧。该工程主馆一层，看台下头夹一层，训练馆一层，辅助用房一层至二层，为一幢最多6926座位的大型体育馆，其中固定座位4928座，活动座位根据不同的赛事可由1402座至1498座，体育馆东西向总长约155米，南北向总长约166米。该工程于2004年9月28日开工，2005年4月28日竣工。扬州体育馆屋架跨度89米，两支座处设预应力地梁用以平衡三角拱的水平推力，三角拱为空间管桁架结构，预应力地梁采用31根钢绞线构成的地梁，钢绞线采用1860级低松弛涂蜡无粘结钢绞线，端部采用防松夹片锚具，并注油封端保护；地梁外设钢管护套，护套采用ф203×8钢管。89米长预应力地梁张拉完成14天内，对拱脚基础的观察和预应力值监测结果如下∶拱脚处产生的水平位移分别为0.68毫米，小于设计控制值6毫米，张拉后建立的控制力为4021千牛，与设计要求的4000千牛相比，误差值在±6%以内。

1.《超长预应力系梁施工工法》的成功应用解决了超大拱形结构系梁的施工难题，为预应力结构更广泛地应用提供了依据，使建筑平面布局更灵活。超长预应力结构的应用成功，不仅节约了钢材，减少了维修费用，也提高了结构的耐久性，延长了建筑物的使用寿命，为降低工程结构总造价提供了依据，并降低了建筑物的全寿命周期成本。

2.《超长预应力系梁施工工法》满足中国关于建筑节能工程的有关要求，节约了资源，缩短了工期，而且对改善结构的性能，提高结构的安全性有意义。

3.《超长预应力系梁施工工法》在南京奥体中心主体育场工程、广州大学城华南理工大学体育馆和扬州市体育馆工程中的成功应用也取得了很好的经济效益，共取得经济效益102.5万元。

注：施工费用以2005-2006年施工材料价格计算

《超长预应力系梁施工工法》的环保措施如下：

1.在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪声和环境污染。

2.机械操作人员应经过培训，掌握相应机械设备的操作要求、机械设备的养护知识、机械设备的环保要求，紧急状态下的应急响应知识后方可进行机械操作。其他人员操作前应进行环境交底，掌握操作要领，在混凝土浇筑、穿预应力筋、预应力张拉、预应力锚固过程中减少环境影响。

3.张拉设备应定期保养、维护。作业时，油泵、千斤顶等设备应放置在隔油布上，避免由于油的泄漏而造成环境污染。

4.混凝土和预应力施工时的废弃物应及时分类清运，保持工完场清。

5.严格按照当地有关环保规定执行。

采用《超长预应力系梁施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.施工前先要做好班前安全教育和安全交底。未经三级教育的新工人不准上岗。

2.所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识，严禁无电工操作证人员进行电工作业。定期进行安全用电检查，不符合要求的立即整改。

3.定期对各种设备进行调试、保养和维修，保证施工设备安全可靠，各种设备必须严格按安全操作规程进行操作，严禁违章作业。

4.油管接头处、张拉油缸端头严禁站人，操作人员必须站在油缸两侧。测量伸长值时，严禁用手抚摸缸体，以免油缸崩裂伤人。张拉用工具及夹片应经常检查，避免张拉中滑脱飞出伤人。

5.油泵操作时应精力集中，给油、回油平稳，以防超张拉过大拉断钢筋造成事故。

一、质量标准

《超长预应力系梁施工工法》除满足设计图纸外，还必须遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002、

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92—2004的有关规定。

二、质量保证措施

《超长预应力系梁施工工法》的质量保证措施有：

1.物资应在确定合格的分供方厂家中进行采购，所采购的材料、设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书、材料进货要对材料质量、规格、性能及服务进行多方面的考察或试验后确定。

2.物资应根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范及合同规定要求进行抽样和试验，并做好标记。

3.应配备足够的施工机具及设备，所有的机具设备均应有专人负责维护和保养，使之始终处于良好状态。张拉设备在使用前进行标定，并在施工中定期校正。

4.在布设预应力筋期间应加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确；同时还应注意保护钢管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉。

5.穿束时，为了减少摩擦，并防止钢绞线外皮损坏，应在观察段设置辅助滚轴。

6.张拉施工时，预应力结构混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

7.无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土；混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件，跟踪检查预埋套管和支撑架是否松动和位移；张拉端混凝土必须振捣密实。

8.锚固区后浇筑的混凝土不得含有氯化物，以防氯化物对预应力筋和锚具的腐蚀。

一、材料要求

《超长预应力系梁施工工法》的材料要求如下：

1.进场的预应力钢绞线性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

2.锚具进场质量必须满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》中的Ⅰ类锚具要求，锚具进场应检验合格证书、出厂检验报告，出厂证明文件应核对其锚固性能类别、型号、规格、数量及硬度。进场后应按要求进行外观检查并取样，进行硬度检验和静载锚固试验。

3.混凝土的强度不宜低于C40。

二、机具设备

《超长预应力系梁施工工法》所需的机具设备见表1。

超长预应力系梁施工工法适用范围

《超长预应力系梁施工工法》适用于采用预应力梁平衡拱的推力的拱形结构工程中超长预应力系梁的施工，且预应力筋采用的是多束、每束多根、每根为1×7结构钢绞线。该工法也可为其他超长预应力结构的施工提供参考。

超长预应力系梁施工工法工艺原理

《超长预应力系梁施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.利用编束架对钢绞线进行编束，通过采用特制穿束器、特制牵引头等器具，以及采用三级穿束和卷扬机分次牵引的方法实现钢绞线整束穿束。

2.根据上部拱形结构合拢、卸载及安装附属结构的各个过程的状况，选择合适的张拉时机和张拉顺序，使用穿心式千斤顶，并采用群锚对称张拉的方法实现预应力筋的张拉。

3.孔道超长、管壁对钢绞线的摩擦情况不明确，对预应力钢绞线的张拉伸长值无明确要求，而且拱脚推力过大或预应力系梁拉力过大都将使拱脚处承台及其承台下部桩发生水平位移，为防止引起结构破坏，故在张拉过程中采用以拱脚承台水平位移控制为主，结合控制张拉力的双控方案。

超长预应力系梁施工工法施工工艺

• 工艺流程

《超长预应力系梁施工工法》的工艺流程是：施工准备→土方开挖→垫层混凝土→系梁底部钢筋绑扎→预应力孔道留设→观察段预埋管安置→系梁上部钢筋绑扎→隐蔽工程验收→系梁侧模施工→系梁混凝土浇筑（观察段位置暂不浇筑混凝土）→其他段系梁混凝土施工→穿ф6.5毫米钢筋→穿牵引用钢绞线→预应力钢绞线芯墩头处理→预应力筋穿束→观察段套管安装→观察段位置系梁混凝土浇筑→养护→预应力筋分批张拉→锚固→切割端部钢绞线、端部封裹。

• 操作要点

《超长预应力系梁施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

根据现场实际情况和整个施工进度的安排，将预应力系梁分不同部位，组织分区段施工，并做好技术交底工作。

二、土方开挖、垫层混凝土施工

系梁基槽开挖后，尽快施工垫层混凝土。

三、预应力孔道留设

根据设计要求留设预应力孔道。若预应力孔道采用钢管留孔，可采用型钢焊成支架支撑预埋管，施工中用全站仪定位、水准仪抄平，在支架安装完毕，并经复核标高、位置无误后，用膨胀螺钉将支架和混凝土垫层固定牢固。对于采用塑料波纹管等轻型材料留孔，可采用焊接钢筋支架支撑预埋管。预埋管标高上下误差控制在±7毫米之内，水平位置和两套管中心距误差也不得大于±5毫米，套管整体直线顺畅。

四、钢筋绑扎

1.钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和用于预应力分项施工的时间间隔。

2.先绑扎系梁底部钢筋和箍筋，箍筋应开口设置。待预埋管埋设完毕后再绑扎系梁上部钢筋并进行箍筋封闭。

3.绑扎钢筋时，应保证预应力孔道坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。

4.钢筋工程施工结束时应全面检查预埋管，如发现问题应及时处理并做好记录。

五、系梁侧模施工

预应力系梁侧模板应在钢管固定好以及钢筋隐蔽验收合格后方可进行封模安装。

六、混凝土分段浇筑施工

1.为了防止混凝土系梁由于超长而产生收缩裂缝，应分段浇筑混凝土系梁，分段长度不大于60米，并在混凝土中掺适量的微膨胀剂。

2.非预应力筋、预应力孔道预埋及支架位置、标高经检查验收符合要求后，进行系梁混凝土的浇筑，在浇筑时应认真做好预埋管下及其两侧混凝土的振捣。

七、预应力筋下料与墩头处理

预应力筋按照单根使用长度在厂家下料，单根成捆运至现场。根据每束预应力筋的多少、钢绞线中心钢丝的直径以及预应力筋孔道的大小，制作特制牵引头，特制牵引头如图1所示。将钢绞线外围6根钢丝剪短50～100毫米左右，留出中间1根钢丝穿过特制牵引头钢板小孔后，进行墩头处理，从而将整束钢绞线和特制牵引头连接在一起。

八、穿束

1.穿束时，先人工穿入一根直径ф6.5毫米的钢筋（图2），通过钢筋连接穿入一根高强预应力钢绞线，在钢绞线端部安装特制牵引头，用牵引头固定经墩头固定好的钢绞线，利用卷扬机，整束一次性穿管。钢绞线墩头及牵引头的连接示意如图3所示。

2.通过牵引头和所有预应力钢绞线连接固定，用作牵引的钢绞线另一端与卷扬机钢丝绳连接固定，然后进行钢绞线的牵引工作。

3.每束预应力钢绞线编组后采用卷扬机进行牵引。卷扬机钢丝绳的另一端与牵引单根钢绞线连接线固定后，通过牵引头拉结预应力钢绞线进行牵引。由于预应力筋较长，而现场条件有限，卷扬机钢丝绳不能一次牵引到位，因此可分次进行牵引，即牵引一次后，重新转换钢丝绳与连接的牵引点进行牵引，直到全部牵引到位，每次牵引的距离可根据现场条件确定。分次牵引方法如图4所示。

4.每束钢绞线牵引到位后，将钢绞线的墩头芯线剪断，待张拉时通过防松夹片锚具固定。

5.特别需要强调的是，在钢绞线牵引过程中，预应力钢绞线的相对位置要保持不变，并不能出现扭转。首先根据现场的实际环境以及每束钢绞线的根数，用脚手架钢管搭设钢绞线编束架；然后对牵引头连接的每根钢绞线编号，并针对钢绞线分排设置，在编束时调整好每排钢绞线位置，每隔4米用12号钢丝捆成整体，编束架如图5所示。在观察段中对每排钢绞线再次进行检查。每束穿筋完成后在两端对每根钢绞线进行编号固定。

九、观察段套管安装及混凝土浇筑

在超长预应力系梁施工中，为了在穿束时发生异常现象能够进行二次处理，并保证预应力筋穿束更顺畅，可在一定范围内适当设置后浇段（后浇段长度一般为8.5米），并在后浇段的套管上各留出观察段（长度一般为4米），预先放置观察段套管，并套在预应力孔道预埋管上。在穿过预应力钢绞线时，观察钢绞线在穿束过程中有无故障，待顺利穿完后，将后浇段中套管就位封闭，绑扎好非预应力筋，经隐蔽工程验收合格后进行预应力系梁后浇段混凝土浇筑。后浇段和观察段套管安装就位如图6所示。

十、张拉端端部处理

预应力锚具采用防松夹片锚具，端部采用专用配套铸铁锚垫板和螺旋筋，将其可靠地固定在钢筋支架上，并凹进基础侧面600毫米。

十一、预应力张拉

由于拱结构自身的特性，屋面结构成型后拱在自重及上部荷载作用下将产生沿拱轴线的水平推力，该水平推力由预应力混凝土系梁承担。为平衡拱体和屋面部分荷载对拱脚产生的水平推力，预应力筋分两批进行张拉，每批进行对称张拉，第一批张拉完后停止20小时，观察拱脚位移和预应力松弛情况后，继续张拉另一批预应力筋。

1.采用群锚进行张拉

张拉前，先加工直径ф260×130毫米厚钢板，并在钢板上预先钻孔（其中中心孔为排气孔），使每束钢绞线穿过钢板，通过群锚夹片固定在ф260×130毫米厚的锚垫板上。采用千斤顶（千斤顶的型号根据计算确定）进行张拉，张拉时通过锚垫板将张拉应力均匀传递到拱脚基础钢承垫板上。群锚张拉如图7所示。

2.张拉顺序

1）预应力初步张拉∶预应力筋穿入孔道后，在正式张拉前进行初步张拉，调整预应力筋，使各预应力筋松紧一致；

2）上部拱结构合拢后、屋面结构胎架落架前张拉系梁预应力，用以平衡结构正常使用状态下恒载产生的拱脚水平推力，监控一天时间。若张拉过程中拱脚水平位移大于极限值△（△为6毫米，下同）则停止张拉，若拱脚水平位移小于极限值△，则继续张拉；

3）胎架下落过程中，对拱脚处水平位移进行实时监控。若其接近△，则对系梁继续施加预应力，使之减小。落架过程分批分步进行，结合张拉系梁内预应力钢绞线，使拱脚水平位移控制在限值△以内。

3.对称张拉

由于每束钢绞线的张拉应力特别大，施工时按以下顺序进行对称张拉，张拉顺序如图8所示。

4.采用双控进行张拉

在张拉过程中，以控制拱脚承台水平位移为主，同时对张拉应力值进行控制。张拉施工前，在每个拱脚承台上设置2个位移观测点，采用全站仪对拱脚水平位移进行监测，利用百分表进行辅助监控（图9）；根据预应力系梁中无粘结预应力钢绞线束的配置情况，在每道系梁的两端埋设穿心式压力传感器，分别埋设在两根梁的对角张拉端，进行钢绞线预应力值的监控测试，压力传感器的布置如图10所示。

十二、端部封堵

预应力筋张拉完毕经检查无误后，即可采用砂轮锯和无齿锯或其他机械方法切割多余的钢绞线，切割后的钢绞线外露长度距锚环夹片的长度为30毫米，然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料，最后清理穴口，用C30细石混凝土进行封堵。

1.《超长预应力系梁施工工法》通过采用定型支架固定预应力预埋理管及观察段套管连接技术，确保了孔道平直顺畅和穿束顺利。

2.《超长预应力系梁施工工法》通过采用特制的牵引头和每根钢绞线芯的墩头技术，以及采用三级穿束并进行分次牵引的方法，解决了超长预应力系梁穿束困难的问题。

3.《超长预应力系梁施工工法》通过采用对称张拉的方法，解决了超长预应力系梁大吨位张拉的施工难题。

4.在预应力施工中，预应力系梁端部设置穿心式压力传感器对张拉和使用阶段系梁的应力、应变进行监控，同时在施工阶段采用全站仪和百分表双控措施对系梁拱脚基础水平位移进行监控。

在大型拱结构中，为了平衡拱的巨大水平推力，通常采用预应力系梁。在南京奥体中心主体育场工程中，有两道372米跨巨型斜钢拱横跨主体育场南北，钢拱下设有预应力混凝土系梁（由于埋在地面以下，俗称地梁）。地梁长396米，断面为1450毫米×1050毫米（宽×高），每道地梁内埋设8ф180×6钢管，在每根钢管内穿过24根ф^s15.2高强度低松弛预应力钢绞线，两端锚固于钢拱脚承台上。为了保证本地梁穿束孔预埋顺直通畅、预应力筋穿束以及张拉成功，为此，中国建筑第八工程局第三建筑公司和南京东大现代预应力工程有限责任公司合作成立科技攻关小组，经过不断地试验、总结，形成一套396米预应力地梁施工技术。在此基础上，经过进一步提炼，最终形成《超长预应力系梁施工工法》。

墩间系梁异步施工工法适用范围

《墩间系梁异步施工工法》适用于设置横系梁结构的混凝土双壁墩身以及设有上、下横梁结构的门式结构混凝土塔柱施工。

墩间系梁异步施工工法技术理论

《墩间系梁异步施工工法》的工艺原理是：

1.按双薄壁墩组成，划分为薄壁墩身、墩间横系梁两个独立施工单元，采用液压爬模法或翻模法先行施工薄壁墩身，至超过横系梁顶面一定高度，以液压爬模或翻模等墩身施工设施与横系梁不发生干涉为主；利用墩身内已设预埋件设置横系梁施工平台托架，进行横系梁结构施工；同步进行薄壁墩身节段施工。

2.横系梁与墩身钢筋连接：墩身施工期间按设计位置预埋横系梁钢筋，横系梁预埋钢筋与横系梁钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，按100%接头面积百分率设置于墩身内。

3.《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016》规定：“1.当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用I级接头”；“3. I级接头的接头面积百分率除本条款第2款和第4款所列情况外可不受限制”。

墩间系梁异步施工工法施工工艺

《墩间系梁异步施工工法》的工艺流程及操作要点如下：

• 工艺流程

施工工艺流程见图1。

• 操作要点

一、薄壁墩身节段施工

根据薄壁墩身结构特点及施工环境，比选墩身施工方案。该项目实施中，考虑薄壁墩墩高大、高空作业安全风险大、节段施工质量要求高，采用了半封闭式防坠落液压爬模施工工艺。墩身按4.5米高度进行分节段循环施工，施工至横系梁所处墩身节段位置后，在墩身内埋设横系梁施工托架预埋件、横系梁预埋钢筋。双薄壁墩身结构及节段划分详见图2；液压爬模薄壁墩身节段施工详见图3。

二、横系梁施工托架预埋件安装

横系梁施工托架预埋件采用δ=6毫米钢板组焊而成的钢箱结构，在墩身对应于横系梁节段内埋设，钢箱结构尺寸为80（长）×30（高）×18厘米（宽），用于横系梁施工托架牛腿安装。

预埋钢箱安装标高及平面位置根据托架结构及横系梁底标高计算确定，安装时应保证钢箱的水平度满足要求，安装完成后，将预埋钢箱与墩身相邻钢筋焊接固定，并在钢箱内填塞土工布，防止浇筑混凝土过程中钢箱移位及进入灰浆堵塞。预埋钢箱安装详见图4。

三、横系梁纵向预埋钢筋安装

横系梁纵向钢筋在薄壁墩身与横系梁结合面处采用100%接头面积百分率方式接长，接头采用滚轧直螺纹接头，接头等级I级接头。

墩身施工至横系梁节段，按横系梁结构设计图要求，在墩身内预埋单端带有滚轧直螺纹接头的系梁预埋钢筋，滚轧直螺纹接头接长端内填塞土工布或棉絮，并用胶布进行缠裹封堵，在墩身钢筋施工过程中同步进行安装，在墩身模板安装并调试合格后，将纵向预埋钢筋滚轧直螺纹端顶紧模板面板，调整预埋钢筋水平度，并点焊固定横系梁纵向预埋钢筋，便于接触面凿毛时直螺纹接头的外漏及钢筋接长。横系梁纵向预埋钢筋安装详见图4。

四、薄壁墩身节段继续施工

完成横系梁对应的墩身节段混凝土浇筑后，继续进行薄壁墩身节段施工，施工至液压爬模设备最底部高出横系梁顶、液压爬模与横系梁不相互干涉，即可开始横系梁施工。横系梁具备施工条件时墩身液压爬模施工位置与横系梁位置关系详见图5。

五、横系梁施工平台托架安装

横系梁施工平台托架为型钢空间托架结构，至下而上由预埋件、托架牛腿、砂箱、纵向分配梁、横向分配梁、底模板方木、底模板及临边防护设施组成。其中托架牛腿采用预留孔内插式结构，预埋件采用钢箱结构。横系梁施工平台托架图详见图6。

1.钢托架安装

钢托架各构件根据设计图纸在钢结构加工厂加工完成后，采用墩旁塔吊辅助完成安装，安装顺序为：内插式牛腿→砂箱→纵向分配梁→横向分配梁。

钢托架安装关键控制点：a.内插式牛腿插入预留槽深度；b.内插式牛腿安装后的水平度；c.内插式牛腿与预留槽四壁空隙填塞、顶紧；d.砂箱填砂高度控制。

2.钢托架预压

参照《钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009》要求，采用堆载方式或反拉方式进行钢托架的预压。

3.底模及临边防护设施安装

底模板由方木和竹胶板面板构成，根据托架预压弹性变形、非弹性变形实测结果，在底模铺设过程中进行标高调整。临边防护设施高度按不小于1.2米设计，采用Ф48×3.5毫米脚手钢管制作。

六、接触面凿毛及预埋钢筋套筒清理

在墩身壁上用墨线弹出横系梁横断面轮廓线，采用角向磨光机沿轮廓线切割刻槽，深度1厘米，然后采用手持式电锤对墩身与系梁结合面凿毛处理，同时清理滚轧直螺纹套筒内土工布、灰浆等杂物。墩身与系梁结合面凿毛处理详见图7。

七、横系梁钢筋及侧模板安装

横系梁纵向钢筋与墩身连接处采用滚轧直螺纹套筒连接，横系梁纵向钢筋其它位置采用单面搭接焊连接，搭接焊同一断面接头面积百分率按50%布设。

侧模板采用定型组合钢模板，塔吊配合辅助安装。

横系梁钢筋及侧模安装详见图8、图9。

八、混凝土浇筑及养护

混凝土浇筑：混凝土由搅拌站集中拌和后混凝土运输车运送到施工现场，采用泵送方式进行横系梁混凝土的浇筑。浇筑过程采用整体分层连续浇筑，分层厚度为30~50厘米，采用插入式振捣棒振捣。

混凝土养护：混凝土开始初凝时，表面覆盖土工布，洒水保湿养护14天。

九、模板及钢托架拆除

混凝土强度满足承重模板支架拆模条件后，利用塔吊进行模板及托架的拆除。拆除流程为：砂箱放砂整体落架→底模板及方木拆除→横向分配梁拆除→纵向分配梁拆除→砂箱拆除→内插式牛腿拆除→墩身预留槽修补→安全操作平台拆除。

十、墩身预留槽修补

施工流程：墩身预留槽槽壁凿毛处理→安装槽内钢筋网片→槽口模板封堵安装→灌注混凝土。

预留槽采用与墩身同标号混凝土进行修补。

中国水利水电第八工程局有限公司采用《墩间系梁异步施工工法》施工的效益有：

一、双薄壁墩身与横系梁异步施工方法与传统的墩、梁同步施工方法相比，为双薄壁墩身、横系梁的施工各自创造了独立作业条件，使墩身施工与横系梁施工不再相互干扰，墩身节段的划分不受横系梁位置关系的影响，有利于提高整体施工进度，并减少了作业过程因横系梁施工造成的液压爬模高空拆装次数，改善和保障了高空安全作业环境。

二、异步施工方法与传统同步施工方法比较，就工期及人工投入方面比较如下：

（一）双薄壁墩身设置1道墩间横系梁：

1.墩身节段划分：横系梁具备施工的首要条件为在薄壁墩身施工期间已完成钢箱的预埋，采用同步施工方法时，墩身需施工至预埋钢箱位置，从而增加1次墩身节段划分，增加1个节段工期将增加7天，按墩身节段施工投入8个工/日，增加7×8=56个工。

2.液压爬模拆装：采用传统同步施工方法，进行横系梁施工时，需将薄壁墩身内侧爬模架体解体拆除，约增加3天工期；横系梁施工完毕后进行墩身施工时，因系梁影响内侧爬模架体不具备安装条件，只能安装爬模架侧模板结构进行墩身施工，同时需对侧模板结构进行支撑加固处理，墩身施工完毕后再次拆除，约增加工期2天；在薄壁墩身内侧具备安装爬模架结构时需重新安装，达到使用验收条件并验收合格，约增加工期3天。液压爬模拆装整体增加8天工期，按投入5个工/日，增加8×5=40个工。

3.采用传统同步施工方法，即墩身、系梁作为整体结构一次整体施工，横系梁施工期间，墩身无法进行节段循环施工，增加了整体施工工期。墩身节段循环施工工期为7天/节段，横系梁施工工期为20天/道（含托架安装、预压、主体结构），整体工期增加（20-7）=13天。

综上，对于设置有一道横系梁的双薄壁墩身，异步施工方法教传统的同步施工方法，整体工期节省（7 8 13）=28天，投入人工量节省（56 40）=96人工。

（二）双薄壁墩身设置2道墩间横系梁：

异步施工方法教传统的同步施工方法，整体工期节省28×2=56天，投入人工量节省96×2=192人工。

三、就施工工序而言，双薄壁墩身与横系梁异步施工方法较同步施工方法，减少了因墩间横系梁施工引起的液压爬模高空安装与拆除作业，在很大程度上降低和避免了高空拆装作业风险。

2020年9月2日，湖南省住房和城乡建设厅以湘建科〔2020〕136号文件发布《关于公布2019年度省级工程建设工法的通知》，《墩间系梁异步施工工法》被评定为湖南省2019年度工程建设省级工法。