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TPA功率放大器
关键词:张力功率放大器、张力放大器、张力放大板、张力控制器、磁粉制动器、磁粉离合器、电磁调节阀
TPA10型
电源电压 220V AC
控制输入 0…10V DC
最大输出电压 24V DC
最大输出电流 4A
TPA21型
电源电压 24V DC
控制输入 0…10V DC
最大输出电压 24V DC
最大输出电流 4A
独有保护电路,输出功率元件在工作中不易损坏
输出稳定,线性范围占全量程90%以上(误差<3%)
能克服一般铁磁元件的磁滞回线所造成的特性不稳定
负载短路保护
可连续不间断稳定工作
备有12V直流输出端子
※
放大器额定最大输出电压为24V,但它并不是一般意义的恒压或恒流源。通过控制输入电压的大小即可控制输出电压和电流的百分比,而不是输出电压和电流的绝对值。例如:当控制电压为10V时,对负载满电压和满电流输出;当控制电压为5V时,对负载约有50%电压和电流输出;当控制电压为0V时,对负载无电压和电流输出。
磁粉张力控制器(天机传动系列): 全自动磁粉张力控制器 半自动磁粉张力控制器 手动磁粉张力控制器 张力控制器通常会配套磁粉离合器、磁粉制动器使用,张力控制、收卷、放卷等。 磁粉张力控制器通常调节励磁电...
我这里就有得买,欢迎来电或加我扣扣 50941967 KTC002 KTC002-4A 手动张力控制器 磁粉张力控制器 凯瑞达张力控制器 全自动张力控制器 KTC828 KTC2808 磁粉离合器电源...
手动、自动张力控制器厂家很多,不过建议用《天机传动》的,不要问为什么,用过就知道了。
1. 驱动磁粉制动器/离合器,用于张力控制
2. 驱动电磁调节阀,用于流量、压力控制
基于前馈-反馈控制的张力控制器设计
研究了一种基于DSP的张力控制器,针对张力控制中速度变化的扰动,在反馈控制的基础上引入了前馈补偿,以克服速度变化对系统的影响。设计了以TMS320F2812型DSP为核心的控制电路。介绍了构成系统的控制原理、硬件控制系统与控制软件的设计。该控制器具有响应速度快、调节平滑、抗扰动能力强等优点。实际应用证明了设计的正确性和有效性。
PTFE微孔薄膜张力控制用磁粉制动器的应用研究
研究了覆膜滤料用PTFE微孔薄膜生产过程中对横拉部分放卷机的张力控制。建立了张力控制的数学模型,对张力调节原理和张力控制系统进行研究。经过理论分析和应用实例验证,实际激磁电流最大值低于磁粉制动器额定激磁电流,试验型号的磁粉制动器适用于PTFE微孔薄膜生产过程中横拉放卷的张力控制。
(一)机架部份
采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡,使机器在高速工作状态下平稳。
(二)收卷部份
收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷,此机分切包边条操作简单,最大收卷直径可达600mm。
(三)放卷部份
放卷采用3英寸气胀放卷轴,最大放卷直径可达600mm,配有磁粉张力控制器和自动对边装置。
(四)切刀部份
切刀可使用工业手术刀片或平刀式(美工刀片),刀距可调节到18mm-1600mm之间。
(五)主机部份
主要采用5 KW电机,采用电子调速系统,使用时通过人工调节机器的速度。
(六)导辊部份
整机采用镀铬钢管,每条经过动平衡处理。
四、 主要参数 1.有效分切宽幅:18㎜-1600㎜
2.最放卷直径:600㎜
3.最收卷直径:600㎜
4.最大功率:5 KW
5.机械速度:60 m/min
6. 机台电压:380V (三相四线制)
(一)机架部份
采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡,使机器在高速工作状态下平稳。
(二)收卷部份
收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷,此机分切包边条操作简单,最大收卷直径可达600mm。
(三)放卷部份
放卷采用3英寸气胀放卷轴,最大放卷直径可达600mm,配有磁粉张力控制器和自动对边装置。
(四)切刀部份
切刀可使用工业手术刀片或平刀式(美工刀片),刀距可调节到18mm-1600mm之间。
(五)主机部份
主要采用5 KW电机,采用电子调速系统,使用时通过人工调节机器的速度。
(六)导辊部份
整机采用镀铬钢管,每条经过动平衡处理。
1.有效分切宽幅:18㎜-1600㎜
2.最放卷直径:600㎜
3.最收卷直径:600㎜
4.最大功率:5 KW
5.机械速度:60 m/min
6. 机台电压:380V (三相四线制)
1.采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡,使机器在高速工作状态下平稳;
2.整机采用镀铬钢管,每条经过动平衡处理;
3.放卷采用3英寸气胀放卷轴,最大放卷直径可达600mm
4.收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷,分切操作简单,最大收卷直径可达600mm;收卷美观整齐;
5.切刀可使用工业手术刀片或平刀式(美工刀片)18mm-1600mm之间可调式刀具;
6.主轴与圆刀使用无级变速系统,可作为高低调速及正反转切换控制;电子调速系统,方便简单;
7.配置双面金刚石磨削磨刀系统;不用拆卸即可磨刀,使刀片长期保持锋利;达到最佳裁切质量;并附有吸尘装量,以保持布料及轨道清洁;
8.采用进口精密滚珠丝杆及滑轨,平行推进切割宽度,进口AC马达调整系统无级调整和控制切割速度,从而达到高精度切割,精确度可控制在0.1毫米以内;
9.配备高精度纠偏装置系统,从而进一步保证切割精度;
11.采用快速放料设计,上料下料只须一个动作即可完成,有效降低生产中的劳动量,从而提高生产效率。
11.自动计数装置,一目了然