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前言
第一章 精密量具和量仪
第一节 杠杆卡规和杠杆千分尺
第二节 千分表
第三节 杠杆齿轮比较仪和光学扭簧测微仪
第四节 量块
第五节 正弦规
第六节 水平仪
第二章 金属切削原理
第一节 车刀
第二节 金属切削过程
第三节 提高表面质量和劳动生产率的措施
第四节 特种材料的车削
第三章 机械加工工艺
第一节 机械加工工艺规程的制定
第二节 工艺尺寸链
第三节 机械加工精度
第四节 提高劳动生产率的方法
第五节 成组技术
第四章 车床夹具
第一节 夹具的分类. 功用和组成
第二节 定位装置
第三节 夹紧装置
第四节 车床夹具设计
第五节 其它车床夹具
第五章 车复杂. 畸形. 精密工件
第一节 车圆锥
第二节 车长丝杠
第三节 车多头蜗杆
第四节 车偏心工件
第五节 车曲轴
第六节 车薄壁工件
第七节 深孔加工
第八节 车畸形工件
第九节 车床的扩大使用
第十节 车组合件
第六章 车床
第一节 机床型号
第二节 CA6140型卧式车床
第三节 卧式车床精度对加工质量的影响
第四节 其它车床
第七章 数控车床
第一节 数控车床的特点及组成
第二节 数控车床的基本工作原理
第三节 数控车床的编程及操作
第八章 四新知识
第一节 机电一体化概论
第二节 可编程序控制器的应用
第三节 计算机辅助设计基础
第四节 企业管理新知识
试题库
一. 是非题 试题(340)答案(415)
二. 选择题 试题(361)答案(4I8)
三. 计算题 试题(389)答案(420)
四. 简答题 试题(393)答案(429)
考核试卷样例
第一套试卷
第二套试卷
第三套试卷
附录 技师论文写作与答辩要点
ISBN:711108725
定价:25
页数:464
版次: 1
开本:32开
数控车工技师理论试题
河南省 2011年职业技能鉴定 数控车工技师考试理论试题 题号 第一题 第二题 第三题 总得分 总分人 得分 注意事项: 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2. 答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔,不许用铅笔或红笔。 3. 本份试卷共 5道大题,满分 100分,考试时间 120分钟。 一、选择题。下列选择项中只有一个是正确的,请将正确答案的序号填入括号 内。(每题 1分,共 40分。) 1、异型零件外形尺寸不规则,零件受离心力的影响较大,且经常有断续切 削,所以切削用量 ____D____。 A、选择要高 B、越低越好 C、越高越好 D、不宜过高 2、外形不规则或结构复杂的工件难以装夹,不易保证 ___C_____。 A、形状精度 B、位置精度 C、形位精度 D、尺寸精度 3、使用夹具定位加工时要注意夹紧力大小,方向和作用点的选择, 。避免夹 紧
数控车工技师考试题目(配合件)
数控车工技师考试题目(配合件)
图书目录
模块1 加工准备
课程1-1 读图与绘图
学习单元1 通用夹具装配图绘制/004
学习单元2 专用夹具装配图绘制/010
学习单元3 常用数控车床机械结构图识读/018
学习单元4 数控车床典型机构装配图识读/024
课程1-2 制定加工工艺
学习单元1 高难度、高精密零件数控加工工艺文件编制/031
学习单元2 特殊材料零件数控加工工艺文件编制/044
学习单元3 轴套类零件加工工艺改进建议书编制/055
学习单元4 盘类零件加工工艺改进建议书编制/064
学习单元5 数控加工新知识/071
学习单元6 数控加工新技术/081
学习单元7 数控加工新工艺/098
学习单元8 新材料应用/102
课程1-3 零件定位与装夹
学习单元1 轴套类零件专用夹具设计与制作/108
学习单元2 盘类零件专用夹具设计与制作/113
课程1-4 刀具准备
学习单元1 金属去除率计算/118
学习单元2 刀具寿命估算/123
学习单元3 机床刀具寿命管理功能应用/129
学习单元4 新刀具应用/137
模块2 数控编程
课程2-1 手工编程
学习单元1 编制分度孔加工程序/151
学习单元2 编制端面方形铣削程序/167
学习单元3 编制外圆柱面凸轮槽车铣加工程序/172
课程2-2 计算机辅助编程
学习单元1 车削零件造型/182
学习单元2 车削加工轨迹生成/198
学习单元3 后置参数设置/216
学习单元4 程序生成及校验/220
课程2-3 数控加工仿真
学习单元 加工过程仿真及优化/225
模块3 零件加工
课程3-1 轮廓加工
学习单元1 多拐曲轴车削加工/247
学习单元2 车削加工中心操作/254
学习单元3 车铣复合加工试切调试/261
课程3-2 配合件加工
学习单元1 配合精度控制方法/265
学习单元2 多尺寸链配合件加工与精度控制/270
课程3-3 零件精度检测
学习单元 加工误差分析/282
模块4 数控车床维护与精度检验
课程4-1 数控车床维护
学习单元1 数控车床机械与液压系统一般故障的排除/292
学习单元2 数控车床气动与冷却系统一般故障的排除/311
学习单元3 数控车床控制与电气系统一般故障的排除/316
学习单元4 数控车床刀架一般故障的排除/322
课程4-2 机床精度检验
学习单元1 机床定位精度、重复定位精度检验/328
学习单元2 机床动态精度验收/337
模块5 培训与管理
课程5-1 操作指导
学习单元1 技能分析/343
学习单元2 现场指导/348
学习单元3 技能评价/351
课程5-2 理论培训
学习单元 理论培训/354
课程5-3 质量管理
学习单元 质量管理/359
课程5-4 生产管理
学习单元 班组管理/363
课程5-5 技术改造与创新
学习单元 技术革新/369 2100433B
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