齿辊破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大 型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

齿辊破碎机具有体积小，破碎比大(5-8)，噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高(比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高-2倍)，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点.

齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。

齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小

辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。

辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节(单辊破碎机则调节颚板)。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。

采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000~1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2~1/3。

为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。

该新型齿辊式破碎机与国内外同类产品相比,不同点主要表现在以下几个方面:

(1)具有筛分和破碎双重功能

两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎,既降低了物料的过破碎率和能耗,又减少了辊齿的破碎时间,延长了使用寿命。同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。

(2)两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转

该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果,减少了国内外齿辊式破碎机存在的堵塞现象。

(3)采用双重过载保护

①限矩型液力耦合器一方面吸收破碎时产生的冲击力使机器运行平稳,另一方面又对整机起到安全保护作用,一旦设备内部卡死或超载,液力耦合器就自动切断动力的传递,使电机空转,从而对电机和大、小齿辊起到保护作用;

②该机配备动颚缓冲装置,当齿辊因破碎力超载时会迫使压缩弹簧径向水平外移以增大齿辊与颚板之间的间隙,对齿辊和颚体同时起到保护作用。

(4)装配灵活,维修方便

齿辊轴上装配着破碎齿环,齿环上镶嵌齿套,用螺栓固定。当破碎过程中齿套的磨损达到一定程度时可以进行个别更换,速度快,从而减少停机时间,降低生产成本。

(5)结构合理,寿命长

破碎辊齿采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齿辊同时受力的辊齿数量减少,有利于破碎大块物料。同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的破碎,减少轮齿工作量,提高破碎效率,延长整机使用时间。

齿辊碎煤机适用于煤矿、选煤厂及其他行业破碎原煤(允许原煤中含有小于30%的矸石)，也可用于破碎类似原煤硬度的其他脆怀物料。具有效率高、寿命长、全密封、噪音低、过料碎性小，出料粒度比较均匀等特点。

本破碎机安装方式分左、右两种，人站在移动齿辊侧面对机器看，电动机布置在左侧者为左式，反之为右式，一乱般情况下，制造单位按右式供货。

1.1 检查各部件是否齐全、完好。

1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。

1.4 检查破碎机内有无异物。

1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。

2.1 破碎机必须空载启动。

2.2 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。

2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。

2.5 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。

3.1 接到停车信号，停止向破碎机送料;破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。

3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3 做好停车后的设备检查与保养。

1.具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。

2.有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。

3.有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。

4.采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统。

5.以高效、节能、环保等优点成为火电厂取代进口破碎设备的首选设备。 适用物料适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。

⑴高效、安全、节能环保且破碎比大;

⑵对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵;

⑶均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的独特设计，彻底消除了过破碎现象;

⑷粗碎和细碎紧密组合设计故无需在入口安装吸尘装置;

⑸噪音少，振动小，粉尘少，功耗低;

⑹出料粒度可调;

⑺采用自动退让装置和杂物清除装置，能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害;

⑻可以分体异地安装或多级组合实现一机粗、中、细破碎，达到"一机多破";

⑼福康机械齿辊式破碎机采用机械、电气、多重保护装置和联锁装置，有效的保护电机、破碎机和整个输送系统;

⑽占地面积小，维修简单;

⑾多种布置的传动方式，能最大限度地满足老电厂的改造要求;

⑿最大出力可达800t/h，满足各种容量CFB锅炉燃煤细碎的粒度和流量要求;

⒀以上技术特点的整合决定了其价低质优，售价近进口设备的半价。