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民国时期柴窑窑房的构造与布局,与清代的大体相同。窑房属穿逗式木构架建筑。总面积一般为1000平方左右。长度一般为37米,跨度一 般为14米,外檐高一般为7米。木构架所用材料,多为质地坚硬、不易腐朽的树木。构架一般为3米×3米的方形 柱网,梁柱均为砍去枝丫、削去树皮的自然躯干。
砌于窑身周围之墙,称护墙。护墙的宽度一般为2米余,高度一般为3米余。护墙与窑身、窑囱周围的墙间,均留有10-30厘米的空隙,护墙以下的间隙全用砂土填实,护墙以上至护墙面一段,间隙渐次加宽,其间每隔40-60厘米堆叠40-60厘米的窑砖至护墙面,并以铁条或木柱搭架于各段堆叠窑砖上,再以窑砖散铺其上,将整个空隙完全闭盖。
其作用大致有三:
(一)因有不流动而难传热的空气层在此间隙内起保温效用,可大大减少热损。
(二)高温烧成时,窑壁稍有膨胀余地。
(三)窑身翻修时护墙可免翻动,较为省工省费。
在闭盖窑身周围间隙的表面,沿窑天篷再横置竖堆窑砖l至4层,两侧均以堆至距窑天蓬1米以上为限。堆码窑砖的作用大致有:两侧堆以等量的窑砖后,两侧弧度对称的窑天篷可藉以压迫天篷脚缘,使在高温烧成时支持天篷脊向两侧下压的重量,使天篷不致变形;两侧堆以不等量的窑砖,经多次高温烧成后稍可纠正因砌窑工手法不准而致两侧不对称的偏差。
全窑匣柱装毕,即架设临时火床。方法是在窑门内的火坑表面,用口径约19厘米的大器匣钵、重叠的短匣柱,横直支架构成若干以撑松柴的十字架与若干个通风方格。由于火坑表面之长度仅为其宽度的三分之二,因此须在其宽的一方用3个重叠的匣 柱直架于火坑表面,这样便空出了4行大空格。同时还需在第一空格的对角线上斜装一块耐火砖,俗称为"棋子",待火烧至一定阶段时即卸除若干个,以增加其通风量。在靠窑身第一横列的4个空格及靠的第二横列中央,两个空格内的耐火砖应平铺,多在火烧至适当时刻先后卸除。而第二横列两旁的各一个空格内的耐火砖则应竖架,烧火时很少取下。在架设火床的匣柱斗接及棋子搭接处,均以匣片塞紧垫平,用黄泥浆糊严,最后撒上一层糠灰。
窑身全长18-20米,容积为l60一200立方米,一次可装烧日用瓷10-15吨。窑身大致分以下几个部分:
设于窑身最前端。窑门为满窑的进口,开窑的出口。每次将窑满好后,须用砖块把窑门封住,仅在其上部留一洞(称投柴口),焙烧时从此洞投柴 入燃烧区。
紧挨窑门的区域称窑头区。炉栅及灰坑均设在这里。炉栅由68只大器匣钵组成;灰坑前宽后窄,前深后浅,略有坡度。窑头区为燃烧区。
紧靠窑头区的区域称大肚区,全窑的最高点和最宽点便在此处。因其紧靠燃烧区,故焙烧时这里温度最高,一般在1300-1320℃之间。大肚区内,通常焙烧上等细瓷或高温颜色釉瓷。
位于窑体之腰部。高度,低于大肚区;宽度,窄于大肚区;温度,低于大肚区,一 般在1260一1300℃之间。小肚区内,通常焙烧普通瓷器。
这个区位于窑体之后部。焙烧时,这里的温度一般为1170-1260℃之间。此处通常焙烧普通瓷器或低温颜色釉瓷器。
处窑室与烟囱的交界处,为烟囱底部进烟气口。
烟囱底部之空间称余堂。焙烧时,这里的温度一般在1130一l170℃之间。余堂内,通常焙烧土匣或粗瓷。
位于窑背端 穹窿处,因其形似庙堂,故俗称观音堂。观音堂内,通常装烧用作修窑的窑砖。
即窑床,为装烧制品的承载底板)。底板上通常平铺一层窑砖(或作一层三合土地面),上铺一层0.2-0.3米厚的紫石英砂(俗称"老土子")。
首先柴窑只是历史上的记载,目前并无片瓷存世。目前所有出现所谓柴窑瓷器也只是疑似柴窑,并无任何证明是柴窑。综上所述连柴窑的瓷器都还没有确认,何来仿造品一说,所以目前市场中根本没有柴窑的仿造品,而都是骗人...
看品质定。请大家了解:签订了委托合同,交的费用是公司提供在会上叫卖你提供的拍品的服务费用,并不等于就能把拍品卖出去了,能收到卖出去的钱回来的。无论结果能不能成功卖出去,公司收的服务费按双方签订的委托合...
柴窑瓷器价格就是非常高的,一般就是2000块钱左右,为周世宗柴荣的御窑。柴窑至今未发现实物及窑址。周世宗曾御定御窑瓷,“雨过天青云破处,者般颜色作将来”,据此推断,柴窑瓷应为天青釉瓷。当代柴窑,是指以...
免烧陶瓷
免烧陶瓷 简介 近日,日本发明了一种崭新的陶瓷--免烧陶瓷。 它是一种主要由水溶性胶乳组成的 粉末,如将 100 克水泥与 20 克细陶瓷在水解作用下形成混合物,便完全消除在水合作用 过程中产生钙的自由度,使水泥的寿命延长 4-5 倍,耐受 800 ℃高温,用非吸水模型 (塑 料)制膜时,可得到与陶瓷一样的光泽。 免烧陶瓷粉是由特定改性石膏粉为主体, 融合多种材料集成的轻质工艺品生产 材料,其品质,性能界次于传统陶瓷与现代树脂(玻丽)之间。符合当今节能、 减排的产业政策。 本产品属简易的水化胶凝材料, 用适量的水加入本粉体调制成浆料, 随即注于 模具中,用震动、旋转( 8 级电机转速)、抽真空等多种方法成形、提高密度、 排除气泡(水化石膏胶凝产生气泡是先天性弱点) ,不让制品表面产生气泡空洞, 以免影响制品的表面光洁美观,减少整形、修补工作时间。如出现了少许气孔、 残缺。在脱模整形时, 用