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由于超声波焊接具备以下的优点：（1）节能 （2）无需装备散烟散热的通风装置 （3）成本低,效率高 （4）容易实现自动化生产，因此超声焊在塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业都被使用。它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术。 超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。因此，被广泛广泛应用于电子器件中引线与锗、硅上的金属镀膜的焊接，集成电路中各种金属（铝、铜、金、镍）与陶瓷、玻璃上的金属镀膜的焊接，热电偶焊接，化学活性物质如炸药、试剂、易爆品的封装焊接等。
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
藉着焊头之传导及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
超声焊，英文翻译为ultrasonic welding，是一种快捷，干净，有效的装配工艺。用来装配处理热塑性塑料配件及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。是利用超声波发生器产生的能量，通过换能器在超高频的磁场感应下，迅速伸缩产生弹性振动，使劈刀相应振动，同时在劈刀上施加一定的压力，于是劈刀在这两种力的共同作用下，带动AI丝在被焊区的金属化层如(AI膜)表面迅速摩擦，使AI丝和AI膜表面产生塑性变形，这种形变也破坏了AI层界面的氧化层，使两个纯净的金属表面紧密接触达到原子间的结合，从而形成焊接。主要焊接材料为铝线焊头，一般为楔形。
你好，明和超声波塑料焊接机广东总公司是国内塑料超声焊接机的厂家中质量做得最好的一个了。它是超声波焊接机的专业制造商，有着数十年制造经验和超高塑胶焊接技术。其产品质量还是相当好的。
超声清洗电源和超声焊接电源有什么异同点？可以互换吗？他们的振动系统怎么匹配？
绝对不能互换。超声波清洗电源包括：1.喇叭式换能器，2.聚焦式换能器 两种。 能做焊接电源，拿清洗电源绝对是小事一桩。匹配相同LC电路。不同之处1.喇叭清洗机有溶液相差1KHz都可以运行，就是效果差2...
行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。 本规范规定...
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
热阻要达到工件的熔点
超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。
两种工件一定要可熔接
不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接，尼龙或PP料是最难熔接的。
接缝面积有一定的要求
当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。
超声波焊接机输出功率要衡定
超声波塑焊机输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但超声波换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过成，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，
走出超声焊接机种误区
使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声不是太了解。最好请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话最好到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声波设备销售人员的误导。
超声波焊头结构需要严格检验
正规超声波模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。
Wire_bonding铝丝超声焊技术科普知识
Wire_bonding铝丝超声焊技术科普知识
- 1 - Wire bonding 铝丝超声焊技术科普知识 一、 什么是 Wire bonding 铝丝超声焊技术？ 铝丝超声焊是其实是使用铝作为金属丝的一种 wire bonding 技术。而 Wire bonding 是 一种初级内部互连方法， 用作连到实际的裸片表面或器件逻辑电路的最初一级的内部互连方 式，这种连接方式把逻辑信号或芯片的电讯号与外界连起来。 Wire bonding 有两种形式： 球焊和楔焊。 金丝球焊是最常用的方法，在这种制程中， 一个熔化的金球黏在一段在线， 压下后作为第一个焊点， 然后从第一个焊点抽出弯曲的线再 以新月形状将线 (第二个楔形焊点 )连上，然后又形成另一个新球用于下一个的第一个球焊 点。金丝球焊被归为热声制程，也就是说焊点是在热 (一般为 150)、超声波、压力以及时间 的综合作用下形成的。 第二种压焊方法是楔形制程， 这种制程主要使用铝线，
Wirebonding铝丝超声焊技术科普知识
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- 1 - Wire bonding 铝丝超声焊技术科普知识 一、 什么是 Wire bonding 铝丝超声焊技术？ 铝丝超声焊是其实是使用铝作为金属丝的一种 wire bonding 技术。而 Wire bonding 是 一种初级内部互连方法， 用作连到实际的裸片表面或器件逻辑电路的最初一级的内部互连方 式，这种连接方式把逻辑信号或芯片的电讯号与外界连起来。 Wire bonding 有两种形式： 球焊和楔焊。 金丝球焊是最常用的方法，在这种制程中， 一个熔化的金球黏在一段在线， 压下后作为第一个焊点， 然后从第一个焊点抽出弯曲的线再 以新月形状将线 (第二个楔形焊点 )连上，然后又形成另一个新球用于下一个的第一个球焊 点。金丝球焊被归为热声制程，也就是说焊点是在热 (一般为 150)、超声波、压力以及时间 的综合作用下形成的。 第二种压焊方法是楔形制程， 这种制程主要使用铝线，
在国内外几乎各个工业部门都应用焊接技术制造各种重要结构，特别是锅炉、 压力容器、 压力管道和各种钢结构主要是采用焊接方法制造的。
有资料表明，通过焊接加工的钢材占世界钢材产量的50%以上。超声相控阵技术和 T O F D技术是检测焊接接头缺陷质量评价提供重要数据的主要无损检测手段之一要有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
压力容器及石油管线焊缝检测
小径管对接环焊缝检测
在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中 经常碰到管子对接焊缝的无损检测问题。多采用射线检测，但在射线检测难以进行时就需要用超声波来进行检测。
小径管薄壁对接焊缝的超声检测有其特殊性，使用晶片自聚焦相控阵探头检测效果最佳。此探头晶片为曲面，可实现晶片自聚焦，声束高度集中，分辨率高，缺陷定量准确度高。在ASME B3 1标准中案例179和181就要求使用相控阵技术替代射线来检测小径、薄壁管。
该套扫查器可用于Φ 0. 8”(20mm) -Φ4. 5”(1 14. 3mm)的小径管环焊缝检测，并可以将两个扫查器对接， 使用两个自聚焦相控阵探头在焊缝两侧同时进行检测。
大桥钢箱梁U肋角焊缝的相控阵检测
在大跨度钢桥梁中普遍采用钢箱梁结构其中U肋加筋结构是钢桥面正交异面板的普遍形式， 由于钢桥面直接承受车轮荷载，造成局部所承受应力循环次数多，应力幅值大，U肋与桥面板连接处角焊缝存在根部应力集中和焊接缺陷，易产生疲劳裂纹。而U肋与桥面板连接是属于薄板角焊缝，常规超声波探伤技术存在缺陷定位和判定困难的问题。
在国内某著名大桥建设中对于8mm厚的U肋焊缝熔深要求为U肋板厚的65%（5. 2mm） 以上， 通过多浦乐的晶片自聚焦相控阵探头配合Phascan相控阵检测仪，在5.2mm处（一次波熔深位置）和10.8mm（二次波熔深位置）设定参考线，通过扇扫图像直接测定焊缝熔深是否合格。
航空铝板搅拌摩擦焊焊缝检测
1991年，来自 TWI有限公司的韦恩·托马斯发明了搅拌摩擦焊（Friction StirWelding， FSW）。它利用一种带有搅拌针的搅拌头插入工件的待焊部位，通过搅拌头与工件间的搅拌摩擦，摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，从而使待焊件压焊为一个整体。FSW在航空航天领域已经得到广泛应用。
圆角方钢与钢板角接T型焊缝检测
本例介绍的是一类特殊T型角焊缝的检测。圆角方钢与钢板角接形成的T型焊缝。另由于检测面受限，探头只能摆放在图示位置进行二次波检测。由于该焊缝结构复杂，会有多处固有反射信号影响缺陷判读，使用Phascan相控阵检测仪特有的工件图形加载功能可以快速区分缺陷信号和固有反射该类焊缝检测的重要辅助手段。
焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦超声振动)
超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生,其一般振幅范围为15-60um.在低达15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在0.5-1.5s内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间,焊头位置和焊接压力.超声焊接设备通常用来焊接中,小尺寸的热塑性塑料制件,而很大的制件可用多点焊接.
超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对焊接压力和冷却时间提供附加控制.
超声焊接设备一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行.20kHz装置更常用.
接头设计:第一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超声振动.对接和Z形接合归入这一类,适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类.
能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳,图1所示较大的能量控制嚣结可在一些不密闭的半结晶材料中应用.
此图所示的焊接接头是对普通能量控制接头设计的独特的改进.下面式件用一个粗糙或有纹理的表面改进.将会提高焊接质量,焊接强度和焊接完成的容易程度.其它许多有纹理的接头外形也是可行.
溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低,为安全,一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量.
*紧压接头:为了使溢料形成的可能性最小,紧压接头设计的目的是阻挡熔体或将熔体保持在熔区内.紧压接头对半结晶的塑料材料如尼龙是有用的.因为接关结构更复杂,紧压接关所需的制件配合公差相对严格.与三角能量导向嚣焊接相比,较大的接头结构也需要附加振幅和焊接能量.
此法以热压焊法和超声波压焊法为基础，所用设备分别为热压焊机、超声波压焊机和球焊机。这是广泛采用的内引线焊接方法之一，其特点是:①工作温度(200~250℃)低于热压焊法的工作温度;②所用的压焊劈刀不用加热而由超声振动产生热能;③采用金丝为引线，并以球焊形式进行焊接。三种内引线焊接法的焊接质量，都需要用一个精密的引线抗拉强度测定器(拉力计)进行检查和控制。
随着集成电路芯片内引线数量的不断增加，这种一步一次一个焊接点的焊接技术无论在质量上和效率上都不能满足大规模集成电路的需要。1960年，在梁式引线和面键合焊接技术基础上又研究成功梁式引线载带自动焊接芯片的新工艺，使用镂空的引线框架(称为载带)将所有的引线与芯片上的金属焊点一次性同时焊接上。这种组焊方法的可靠性和效率都很高。
相控阵超声焊缝检测部分