车床加工
- 车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
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通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在
现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域的宠儿。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关车床通用规定：
1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：
（一）、回轮式六角车床：
1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。
（二）、程控转搭车床：
根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。2100433B
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
噪音超标投诉环保，不超标就找他别的问题，比如排污等
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹...
用手磨刀。开个排削槽，刀中心要高于工件中心，不要高转旋速，加工时要手握紧屑。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）...
1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
螺纹加工论文车床加工论文
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螺纹加工论文车床加工论文 大螺距梯形内螺纹的加工 摘要： 在数控车床上加工螺纹并不是非常困难的事情，对于每一个 专业技工来说都可以把此项加工做的很好， 但是大螺距梯形内螺纹的 加工就很困难， 原因主要是工艺上的难以把握。 在原来的方法基础上 做部分的改进，使得大螺距梯形内螺纹的加工从理论上降低难度。 关键词： 大螺距；梯形；螺纹；加工；数控机床 科技的进步体现在工程制造业上就是将电子信息技术与制造技 术充分的融合， 比如数控车床的出现， 从一定程度上使机械的加工工 艺向前迈进了一大步， 但是还是有一些技术需要用新方法新科技去弥 补，而大螺距梯形内螺纹的加工就是其中一种需要去深化改进的。 1 大螺距梯形内螺纹的车削方法 梯形螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角为 30°且对称，牙根强度 高，对于 30°梯形螺纹比普通 60°或 55°螺纹的中径要厚且有强度， 还有它要比其他的螺纹更耐磨， 但直径不能
数控车床加工变节距螺纹
数控车床加工变节距螺纹
在2010年第四届全国数控竞赛江苏省南通地区选拔赛上,对数控车有变节距螺纹的加工,很多选手感到无从下手,就这道题目我们分步分析零件(图1)。
本文摘自：东莞品晔电子
原文地址：http://www.py-pin.com/news/hydt/399.html
首先我们来简单了解下自动车床加工和数控车床加工有什么区别?熟悉的人都知道，数控车床加工现在大多是指用电脑进行编程进行加工的车床。而自动车床加工一般是指凸轮式走刀进行加工的自动车床，它是完全由凸轮来控制加工工序的。接下来品晔电子带大家了解下自动车床加工和数控车床加工的特点：
1、适用于有色金属零件的精加工
某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面。
2、刀具简单
车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体车床加工要求,选用合理的角度。
3、易于保证工件各个加工面的精度
加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求。
4、切削过程比较平稳
除了断续表面之外,一般情况下自动车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击
数控车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。其工艺特点有：
1、易于保证工件各个加工面的精度
加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳
除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走到过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击。
3、适用于有色金属零件的精加工
某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面。
4、刀具简单
车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。
东莞市品晔电子有限公司作为国内精密车件、五金冲压件、PIN针、铜针、铜件、螺母铜套、电源针脚、电子插针及车削件定制研发生产厂家，专注为连接器客户提供高品质、高效能、节能环保的车件产品。致力于发展成为连接器行业综合实力较强的车床加工品牌服务商。
品晔电子所研发生产的精密车件、车床件、连接器PIN针、电子插针、五金件均属定制产品，其价格及规格尺寸、数量、材质、制作工艺等方面，没有统一标准，如有需要请联系我们，谢谢!
大型数控车床加工就是一种高精度、高效率的自动化机床用电脑进行编程控制零件和刀具位移的机械加工方法。自动车床加工则是通过凸轮式走刀进行加工的自动加工机床，它完全是由凸轮来控制加工程序进行加工的。那么大型数控车床加工与自动车床加工有什么区别呢？
大型数控车床加工的优点
1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序。
2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高。
3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。
4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
自动车床加工的优点
1.加工速度快。自动车床加工过程中刀架同时运动并加工，所以自动车床加工比数控车床加工的速度要快4～6倍。
2.加工成本较低。自动车床设备的价格比数控车床要低，而且其加工速度较快，因此其加工成本要比数控车床低。
总结
大型数控车床加工与自动车床加工有以上几个区别，由于大型数控车床加工与自动车床加工都有各自的优缺点，因此在加工设备的选择上应该根据这两种设备的特点去选择合适的车床加工设备，韵拓机加工专业从事大型数控车床加工与自动车床加工，欢迎来图来样机械加工订单！
原文出自韵拓机加工：http://www.dgmachining.com/cn/new/automatic.html
1.CNC车床加工初步步骤 先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
2.根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
3.数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
4.CNC车床加工的材质有:.304、316不锈钢,碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。但车不同材质的产品需选用不同品质的刀具，才能保证各个产品要求的精度。2100433B
车床加工中自动车床加工和数控车床加工各有哪些特点？