传动滚筒
- 传动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。
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最小传动滚筒直径D的选取：
D=c*d ，mm
式中 d——芯层厚度或钢绳直径，mm
c——系数，棉织物取80，尼龙取90，聚酯取108，钢绳芯取145.
对于传动滚筒上的粉尘等异物要定期清理。
对于滚筒壳与端盖焊接处是否牢固要做定期检查。
要保持传动滚筒良好的润滑性，降低摩擦对传动滚筒的损害。
要避免传动滚筒超负荷运转，延长其使用寿命。
传动滚筒 (transmission drum)
传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑。
电动滚筒自带电机可直接驱动带式输送机，电机或内置或外置；传动滚筒必须与配套的电机、减速机使用才可驱动带式输送机，起传动作用。改向滚筒一般在输送机的尾部，输送带在此处改变运动方向。传动滚筒是带式输送机传...
电动滚筒自带电机可直接驱动带式输送机，电机或内置或外置；传动滚筒必须与配套的电机、减速机使用才可驱动带式输送机，起传动作用；改向滚筒一般在输送机的尾部，输送带在此处改变运动方向。
传动滚筒从制作材料上来分有钢板卷制焊接、铸钢及铸铁3种。从结构型式上来分有装配辐板式、辐条式、整体辐板式3种。另外，滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式；其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用最为广泛。
气压出现异常;
刹车制动块受到损伤;
传动滚筒两侧的制动盘缺损;
操作制动开关系统发生故障;
传动滚筒的动力传递系统没有及时切断动力;
带式摩擦制动松动或者摩擦因数下降。
滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术
滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术
介绍了新型混匀取料机滚筒钢结构制造技术，采用工装、合理的焊接工艺等技术措施，有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度，对类似结构的制造具有指导和参考价值。
宽皮带布料装置，属冶金设备技术领域，用于解决宽皮带布料装置因检修空间狭小，检修、更换部件困难的问题。构成中包括底座、设置在底座上的传动滚筒、托辊、尾滚筒和宽皮带，宽皮带闭环安装在传动滚筒和尾滚筒上，传动滚筒与传动系统传动连接，改进在于：所述底座下部设有行走轮，行走轮由轨道支撑。本实用新型采用在布料装置下部安装行走轮和设置轨道的设计，使宽皮带布料装置可整体移动，检修时可方便地更换、维修有关部件，节省了人力物力并可大大缩短检修时间，提高烧结机作业率和烧结矿的产量。本实用新型解决了宽皮带布料装置在烧结机特别是大型烧结机上推广使用的难题，推广前景十分广泛。并具有安装方便、运转灵活等特点。
(1)拉紧装置要尽量布置在输送带的张力最小处。
(2)需要考虑拉紧装置拉紧力的作用区域，必要时可以设计2个拉紧装置。
(3)拉紧装置应尽量靠近传动滚筒处。
(4)在双滚筒驱动时，一般拉紧装置设置在后一个传动滚筒的分离点，考虑传递制动力的要求也可设置在2个传动滚筒之间。
(5)采用任何形式的拉紧装置都必须布置成拉紧滚筒绕入和绕出输送带分支与滚筒位移线平行，而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。
(1)拉紧装置的选择应该短距离小运量优先选用固定拉紧装置，中等长度输送机也可以选用固定绞车拉紧装置和重锤式拉紧装置。长距离带式输送机在有足够的空间时也应该优先选用重锤拉紧装置。为减小设备所占空间，可以考虑应用自动拉紧装置。对特别长的输送机可以考虑在输送机上设2个拉紧装置，固定拉紧装置和重锤拉紧装置，或者固定拉紧装置和自动拉紧装置。
(2)拉紧装置的选择计算主要是拉紧力和拉紧行程的计算，在选用自动拉紧装置时还要计算自动拉紧驱动装置的功率。拉紧装置的设计计算需要针对不同的拉紧装置进行。
(3)固定拉紧装置由于一旦输送机开始启动后，就不能调节输送机的行程，所以要在输送机启动之前充分拉紧，用启动前的输送带拉紧伸长和启动后的拉紧伸长相等的关系确定拉紧力，当然，应该保证拉紧装置的拉紧行程。
(4)重锤拉紧装置应该提供设备需要的最大拉紧力，并保证输送带的最大拉紧行程。
(5)对自动拉紧装置应该计算出输送机在不同工况下所需要的拉紧力。尽管拉紧装置采用的绞车不需要较大的空间，但需要为拉紧小车留有必要的行程。
驱动装置
带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。
驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将牵引力传递给输送带使其运动并输送货物。大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。
驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小、造价低、工作可靠的优点，且便于实现自动控制。功率较小 ≤37kW 时，可通过弹性联轴器直接驱动 功率较大 45—315kW 时，可配以液力偶合器，使起动平稳。在功率很大 220—800kW 的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳起动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。
现代大型带式输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外．为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸，还常采用圆锥齿轮减速器。
对于移动式带式输送机，为减轻自重，传动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用电动滚筒。
电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动滚筒内，因而结构紧凑、质量轻、便于布置、操作安全，适于环境潮湿、有腐蚀性的工况。其缺点是电动机散热条件不好．检修不便。
传动滚筒借助其表面与输送带间的摩擦传递牵引力。传动滚筒有光面与胶面两种，胶面又有平胶面、人字花纹胶面 适于单向运行 、菱形花纹胶面 适于双向运行 等。采用胶面特别是花纹胶面可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下采用光面滚筒 当环境潮湿、功率较大、容易打滑时应采用胶面滚筒。
输送带绕过滚筒时，因发生弯曲会引起疲劳损坏。因此传动滚筒直径不能太小。传动滚筒直径规格有500、630、800、1000mm等，可按带宽选用。
2.张紧装置
张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围内。张紧装置主要有螺旋式、小车重锤式和垂直重锤式等。
螺旋式张紧装置利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。它的结构简单紧凑，但张紧力大小不易掌握，工作过程中，张紧力不能保持恒定。一般用在长度小于100m、功率较小的输送机上，可按机长的1%—1.5%选取张紧行程。小车重锤式张紧装置外形尺寸大、占地多、质量大，适用于长度、功率较大的输送机，尤其是在倾斜输送机上。
垂直重锤式张紧装置可利用输送机走廊下面的空间位置，并布置在下分支胶带张力最小的地方，因而可减轻重锤的质量。其缺点是要增加改向滚筒的数目，增加输送带弯曲次数，而且物料易掉入输送带与滚筒之间而损伤输送带。
3.改向装置
带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。
改向滚筒可用于输送带180°、90°或45°的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向180°，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。
改向滚简直径有250、315、400、500、630、800、1000mm等规格，选用时可与传动滚筒直径匹配。改向180°时，其直径可比传动滚筒直径小一档，改向90°或45°时，可随改向角减小而适当取小1—2档。
改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大予中心。为降低胶带应力，应使凸弧段曲率半径尽可能大，一般按织物芯带伸长率为0.8%。 外汇配资 http://www.tongbanzhi.com/
移动式宽皮带布料装置基本简介